技术领域本发明涉及一种电子装置及该电子装置的制作方法。
背景技术：
随着现代电子技术的不断进步和发展，电子装置取得了相应的发展，同时消费者们对于产品外观的要求也越来越高。通常电子装置的中框及边框是将一金属材料进行压铸，从而制得所述中框及边框一体的结构。由于压铸件的外观效果不佳，不能满足消费者们对电子装置的外观需求。
技术实现要素：
针对上述问题，有必要提供一种能达到很好的外观效果的电子装置。另，还有必要提供一种上述电子装置的制作方法。一种电子装置，包括壳体及中框，所述壳体包括边框，所述中框与该壳体的边框连接，所述中框包括金属件与至少一塑料件，所述金属件连接于该边框内；所述边框连接该塑料件的表面形成有多个小孔，所述塑料件通过模内注塑结合于该金属件与边框之间，且该塑料件部分嵌入该小孔中。一种电子装置的制作方法，包括如下步骤：提供一边框；将该边框置于模具中，于模具腔中射入液状的金属材料，形成与该边框连接的金属件，所述金属件与该边框围成至少一容置腔；于该金属件与该边框不接触的表面形成一油墨层；于该边框围成该容置腔的表面形成多个小孔；通过注塑成型方式于容置腔内形成塑料件，部分塑料嵌入该小孔内，形成多个凸肋；去除该金属件与该边框不接触的表面的油墨层；提供一视窗部及后盖，分别将该视窗部及后盖组装于该边框所对应的一端，制得所述电子装置。本发明提供的电子装置通过对该边框连接该塑料的表面进行纳米射出成型技术从而形成多个小孔，在形成塑料件的过程中，部分塑料嵌入并固定于该小孔中，使得该塑料件能够稳固地连接于该边框，制作工艺简单，且能达到较好的连接效果。附图说明图1是本发明较佳实方式电子装置的立体示意图。图2是图1所示的电子装置的立体分解示意图。图3是图2所示的电子装置区域III的放大图。图4是图2所示的电子装置的边框立体示意图。图5是图4所示的电子装置的边框沿V-V线的立体剖视图。主要元件符号说明电子装置100视窗部10壳体30后盖31边框33第一端壁331连接件3311收容槽3313第二端壁332缝隙3321小孔3323中框50金属件51第一端面511卡槽5111凸块5113容置腔5115第二端面512配合槽5121塑料件52第一表面521嵌入件5211凸肋5213第二表面522凸起部5221空腔70如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式请结合参阅图1及图2，本发明较佳实施方式的电子装置100，可以是但不限于为手机、PDA(PersonalDigitalAssistant)、平板电脑。本实施方式中，所述电子装置100为手机。所述电子装置100包括视窗部10、壳体30及中框50。所述视窗部10组装于该壳体30上，并形成一空腔70，用于容置所述电池（未图示）、天线（未图示）等电子元件以及中框50。所述壳体30包括后盖31及边框33，所述后盖31盖设于该边框33上。所述后盖31可为金属、玻璃或塑料材料制成。所述边框33大致呈一矩形，可以理解，所述边框33的形状可根据电子装置100的形状而改变。所述边框33包括相对设置的二第一端壁331及相对设置的二第二端壁332，所述第一端壁331与所述第二端壁332大致垂直。请结合参阅图3，每一第一端壁331朝向该空腔70的表面设置多个连接件3311。本实施方式中，所述连接件3311呈两列排布。可以理解，所述连接件3311的形状可根据需求进行改变。本实施方式中，所述连接件3311大致呈梯形，且该连接件3311连接该第一端壁331的一端的长度小于另一端的长度。每一连接件3311上开设至少一收容槽3313。本实施方式中，每一连接件3311上开设有三个收容槽3313。请再次参阅图2，每一第二端壁332上开设有贯通该第二端壁332的内外表面的缝隙3321，所述缝隙3321对应收容于空腔70内的天线设置。本实施方式中，每一第二端壁332开设二缝隙3321，使得该第一端壁331与第二端壁332的部分区域之间相互独立，从而实现所述第二端壁332的部分区域与该第一端壁331绝缘连接，从而避免对所述天线传输及接收信号造成干扰。所述缝隙3321的宽度为1-3mm，以使得所述壳体30不影响天线的信号输入与输出。所述边框33可为铝或铝合金材料制成。请结合参阅图4及图5，所述第一端壁331两端的内表面、第二端壁332的内表面以及该缝隙3321相对的两侧形成有多个小孔3323，所述小孔3323用于连接该边框33及中框50。所述小孔3323的孔径范围为30-120nm。请复参阅图2及图3，该中框50包括一金属件51及至少一塑料件52。所述金属件51包括相对设置的二第一端面511及相对设置的二第二端面512，所述第一端面511与该第二端面512大致垂直。所述第一端面511连接于该边框33的第一端壁331，所述第一端面511对应每一连接件3311凹设有一卡槽5111，所述卡槽5111用于卡持所述连接件3311，因此，所述卡槽5111的形状与该连接件3311的形状一致，且一一对应。每一卡槽5111上设置至少一凸块5113，所述凸块5113卡持于所述收容槽3313内，使得该金属件51能够稳固地连接该边框33。可以理解，所述凸块5113的数量与该收容槽3313的数量相等。所述金属件51连接该边框33后，所述金属件51与该边框33围成至少一容置腔5115，所述容置腔5115用于容置所述塑料件52。本实施方式中，所述金属件51与该边框33围成二容置腔5115。每一第二端面512开设有多个配合槽5121，所述配合槽5121用于固定该金属件51与该塑料件52之间的连接。可以理解，所述配合槽5121的形状可根据需求进行改变，本实施方式中，所述配合槽5121大致呈半圆形，且该配合槽5121连接该第二端面512的一端的直径小于另一端的直径。所述金属件51可为镁、铝合金制成。所述二塑料件52分别固定于该金属件51与该边框33围成的二容置腔5115内。每一塑料件52包括相背设置的一第一表面521及一第二表面522，所述第二表面522连接于该第一表面521的两端。本实施方式中，所述第一表面521定义为该塑料件52连接该边框33的表面，所述第二表面定义为该塑料件52连接该金属件51的表面。所述第一表面521贴设并连接于该边框33的第一端壁331的端部及第二端壁332。所述第一表面521上设置有嵌入件5211，所述嵌入件5211嵌入并固定于该缝隙3321中，用于填充该缝隙3321，以保持边框33外观的完整性。请再次参阅图4及图5，所述第一表面521及该嵌入件5211与该缝隙3321相对两侧接触的表面形成有多个凸肋5213，所述凸肋5213嵌入并固定于该小孔3323中，以使得该塑料件52能够稳固地连接于该边框33。所述第二表面522固定连接于该金属件51的第二端面512，该第二表面522上设置至少一个凸起部5221，所述凸起部5221卡持于该配合槽5121中，且该凸起部5221的形状与该配合槽5121的形状一致，才能使得该塑料件52与该金属件51之间能够稳固地连接于一体。所述塑料件52是通过注塑成型的方式形成。将该壳体30组装于该视窗部10上时，边框33夹设该嵌入件5211的部位与天线相对应，如此天线的信号可穿过所述嵌入件5211。所述边框33的任一端壁可与所述天线耦接。该边框33的第一端壁331或第二端壁332与该天线耦接后，该边框33的一部分可作为电子装置100的天线的一部分。可以理解，所述边框33亦可不与所述天线耦接，使得边框33不作为电子装置100的天线的一部分。同时该天线的信号亦可穿过所述嵌入件5211。本发明较佳实施方式的电子装置100的制作方法包括如下步骤：提供一边框33，所述边框33通过数控机床技术（Computernumericalcontrol，CNC）方式形成。可以理解，所述边框33包括相对设置的二第一端壁331及相对设置的二第二端壁332。所述第一端壁331的内表面形成有多个连接件3311，且每一连接件3311上开设至少一收容槽3313。本实施方式中，多个连接件3311呈两列排布，且每一连接件3311上开设三个收容槽3313。所述边框33的每一第二端壁332上形成二缝隙3321，所述第一端壁331与该第二端壁332之间通过所述缝隙3321的至少一端部（未图示）连接。于该边框33内形成一金属件51。具体地，将该边框33置于一压铸模具（未图示），于该模具腔中射入呈液态的金属材料，从而形成与该边框33连接的金属件51。所述金属材料为镁、铝合金制成。可以理解，所述金属件51包括第一端面511及第二端面512，该金属件51在压铸形成的过程中，该第一端面511的两侧形成有多个卡槽5111，每一卡槽5111上形成有至少一凸块5113；该第二端面512上形成有多个配合槽5121，多个连接件3311卡持于该卡槽5111，多个凸块5113收容于该收容槽3313内，从而使得该金属件51与该边框33固结为一体，且金属件51与边框33围成至少一容置腔5115，本实施方式中，所述金属件51与该边框33围成二容置腔5115。可以理解，所述缝隙3321与所述容置腔5115相连通。于该金属件51的表面形成一油墨层（未图示）。具体地，对该金属件51与该边框33不接触的所有的表面进行喷涂油墨，固化形成一油墨层，以用于保护该金属件51在后续制程过程中不受影响。于该边框33围成该容置腔5115的表面及围成缝隙3321的表面形成多个小孔3323。具体地，对该金属件51及该边框33形成的组件的表面进行溶液浸渍、电化学蚀刻、化学蚀刻、阳极氧化等处理，使得该边框33的第一端壁331的两端与第二端壁332的内表面及缝隙3321的相对表面均形成有多个小孔3323，所述小孔3323的孔径范围为30-60nm。通过注塑成型的方式形成塑料件52。具体地，将该金属件51及边框33置于一模具（未图示）中，于该容置腔5115中注塑塑料，固化后于该金属件51的两端形成一塑料件52。可以理解，注塑塑料过程中部分塑料嵌入并固定于该小孔3323中，形成多个凸肋5213，使得该塑料件52与该边框33能够稳固地连接为一体；部分塑料嵌入并固定于该缝隙3321中，固化后形成多个嵌入件5211；部分塑料嵌入并固定于该配合槽5121中，固化后形成多个凸起部5221，使得塑料件52与该金属件51能够稳固地连接为一体。去除该金属件51表面的油墨层。去除该缝隙3321连接该第一端壁331及第二端壁332的端部，以使得该第一端壁331与该第二端壁332之间相互独立。提供一视窗部10及后盖31，将该视窗部10与该后盖31分别盖设于该边框33所对应的一端，制得所述电子装置100。本发明提供的电子装置的电子装置100，所述金属件51通过压铸的方式成型，该边框33的连接件3311卡持于该金属件51的卡槽5111的，所述凸块5113容置于该收容槽3313中，从而使得所述边框33与金属件51固结为一体。且该塑料件52通过注塑成型的方式与该边框33、金属件51连接为一体。且该塑料件52在形成的同时，部分塑料嵌入于该小孔3323中，从而能稳固地连接于该边框，另，形成一嵌入件5211嵌入于该缝隙3321中，使得该第一端壁331与该第二端壁332之间绝缘连接，且能稳固，同时还能保持边框33外观的完整性。本发明提供的电子装置100通过对该边框33连接该塑料件52的表面进行溶液浸渍、电化学蚀刻、化学蚀刻、阳极氧化等处理从而形成多个小孔3323，在形成塑料件52的过程中，部分塑料嵌入并固定于该小孔3323中，使得该塑料件52能够稳固地连接于该边框，制作工艺简单，且能达到较好的连接效果。且于该边框33的第二端壁332上贯通开设缝隙3321，所述缝隙3321对应天线设置，于该缝隙3321内填充一嵌入件5211，由于该嵌入件5211与该塑料件52一体成型，使得该嵌入件5211与该边框33之间的连接更为牢固，且能够使得内部天线具有较好的传输及接收信号。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。