本发明涉及一种加热管的结构，具体的说是一种耐氧化耐腐蚀的电加热管。
背景技术：
加热管是在无缝金属管内碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低熔点的金属加热熔化铅、锌、锡、巴氏合金。目前家用电器的加热管外管壁为铁基合金制成，在使用过程中容易被氧化、腐蚀，同时表面变得粗糙，促进其他杂质如水垢等的积聚，降低使用寿命。
技术实现要素：
为解决上述技术中存在容易被氧化、腐蚀等方面的缺陷，本发明提出了一种耐氧化耐腐蚀的电加热管。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种耐氧化耐腐蚀的电加热管，主要由加热原件、填充材料、金属管壁以及金属管壁外表面的耐高温涂层组成，所述加热原件包括金属管壁内部安装的填充物，所述填充物中心装有相互连接的引棒和发热元件，所述电热管两端设有将引棒固装的封口材料。
所述耐高温涂层的成份为SiC 85.5％-90％，Al2O3 3.2％-4.5％，MgO 2.5％-5.4％，B2O3 4％-6％。解决了电加热元件金属套管容易氧化、不耐腐蚀的缺点，保护金属套管在各工况下不受氧化、腐蚀，同时涂层本身导热性能较好，不会降低电热管发热效率。
所述耐高温涂层采用以下步骤涂在金属管壁外表面上：
S1：将SiC粉末按一定比例混合均匀，然后加入一定量的硅酸钠水溶液5％-10％硅酸钠混合均匀。
S2：然后将SiC粉末均匀涂覆在金属管壁表面0.5-1mm厚。
S3：利用金属管壁制造流程中的热处理工艺，温度控制在800-1100℃，加热1-2h，气氛为氧化性气氛。
本发明的有益效果是：
本发明利用碳化硅在高温下形成致密的氧化物薄膜，保护金属管壁，有效的提高了管体本身的耐氧化性和耐腐蚀性。同时与其他涂层相比，碳化硅价格低廉，无毒无害，不会对管体本身产生不利影响。涂层处理利用现有工艺，不需要添加额外工艺，降低了生产成本，易于制造。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1所示，一种耐氧化耐腐蚀的电加热管，主要由加热原件、填充材料3、金属管壁4以及金属管壁4外表面的耐高温涂层6组成，所述加热原件包括金属管壁4内部安装的填充物3，所述填充物3中心装有相互连接的引棒1和发热元件5，所述电热管两端设有将引棒1固装的封口材料2。
所述耐高温涂层6的成份为SiC 85.5％-90％，Al2O3 3.2％-4.5％，MgO 2.5％-5.4％，B2O3 4％-6％。
实施例一：
耐高温涂层6的成份可为：SiC 90％，Al2O3 3.2％，MgO 2.5％，B2O3 4.3％。
实施例二：
耐高温涂层6的成份可为：SiC 85.5％，Al2O3 4.5％，MgO 5.4％，B2O3 4.6％。
实施例三：
耐高温涂层6的成份可为：SiC 88％，Al2O3 4％，MgO 3.5％，B2O3 4.5％。
所述耐高温涂层6采用以下步骤涂在金属管壁4外表面上：
S1：将SiC粉末按一定比例混合均匀，然后加入一定量的硅酸钠水溶液5％-10％硅酸钠混合均匀。
S2：然后将SiC粉末均匀涂覆在金属管壁4表面0.5-1mm厚，形成。
S3：利用金属管壁4制造流程中的热处理工艺，温度控制在800-1100℃，加热1-2h，气氛为氧化性气氛。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。