一种带布线槽的散热器的制作方法

本实用新型涉及通信设备机箱、插箱的散热器技术领域。

背景技术：

通信设备机箱、插箱随着电子元器件的小型化、微小型化和集成技术的不断发展以及每个集成电路所包含的元器件数量的大大增加，也变得越来越小，同时组件和设备的热流密度却在迅速增加。因此在安装空间狭小的机箱、插箱中，如何布局所有的电子元器件及线路的散热，采取合理的热控制技术，使芯片级、元件级器件在规定的热环境下，按预定的参数正常、可靠地工作，防止电子元器件的热失效、提高设备的热可靠性成为非常突出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种紧凑型、且能够有效防止电子器件热失效，提高设备热可靠性的带布线槽的散热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带布线槽的散热器，包括散热板和螺柱，所述的散热板由基板和垂直于基板的散热片组成，所述的基板上设有螺柱孔、穿线的腰形孔及线槽，螺柱孔用于固定螺柱，螺柱穿越基板的一端高于基板的反面；所述的基板的反面设有凹腔，用于设置有电子器件。

进一步，所述的带布线槽的散热器还包括导线固定件，在基板上还设有阶梯孔，导线固定件固定于阶梯孔内；所述的导线固定件包括间隔套和线夹，所述的间隔套为一中空的圆柱体，所述的线夹为不连续空心结构的长方体，长方体的一端为向内弯曲的弹性结构，长方体的中心设有长方形中空孔，长方体的另一端下部设有一个圆锥体弹性结构。对线夹施加一定的压力后，可以使线夹穿过间隔套中心的圆孔和基板平面上的阶梯孔，线夹下部的圆锥体弹性结构在阶梯孔的大径孔中恢复，抵住大径孔的端部，将线夹固定于线槽中。更进一步，所述的阶梯孔为同轴圆柱孔，圆柱孔的小径端靠近散热片一侧，且位于线槽中。

进一步，所述的基板上还设有加强筋和定位靠档，所述的加强筋优选为矩形截面，设置多条且与散热片平行；进一步，所述的定位靠档设于基板的两侧边缘，与基板垂直；位于散热片一端的定位靠档上设置有导线出线孔。

进一步，所述的散热片相互平行；所述的线槽设置于散热片之中，线槽优选为曲线型。

进一步，所述的螺柱的一端为圆柱体，圆柱体的中心设有螺纹孔；另一端为外六角形柱 体，在外六角形柱体的断面设有端齿。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的带布线槽的散热器可以将电子元器件直接嵌入散热板的凹腔中，增强了电子元器件的导热效果；同时将导线安装于线槽内，使得机箱、插箱的结构更加紧凑，不仅节约了安装空间，降低了成本，而且有效地防止了电子元器件的热失效，提高设备的热可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型带布线槽的散热器的结构示意图；

图2为图1中带布线槽的散热器背面的结构示意图；

图3为本实用新型带布线槽的散热器的安装使用示意图。

附图标记说明：

1散热板 101基板 102散热片 103加强筋 104定位靠档 105阶梯孔 106螺柱孔 107腰形孔 108线槽 109凹腔 110导线出线孔

2间隔套

3线夹 301弹性结构 302圆锥体弹性结构 303长方形中空孔

4压嵌螺柱 401圆柱体 402外六角形柱体 403端齿 404螺纹孔

5线路板

6导线

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的带布线槽的散热器，包括散热板1和螺柱4，所述的散热板1由基板101和垂直于基板的散热片102组成，所述的基板101上设有螺柱孔106、穿线的腰形孔107及线槽108，螺柱孔106用于固定螺柱4，螺柱4穿越基板101的一端高于基板101的反面；所述的基板101的反面设有凹腔109，用于设置有电子器件。

所述的带布线槽的散热器还包括导线固定件，在基板101上设有阶梯孔105，导线固定件固定于阶梯孔105内；所述的导线固定件包括间隔套2和线夹3，所述的间隔套2为一中空的圆柱体，所述的线夹3为不连续空心结构的长方体，长方体的一端为向内弯曲的弹性结构301，长方体的中心设有长方形中空孔303，长方体的另一端下部设有一个圆锥体弹性结构302。对线夹3施加一定的压力后，可以使线夹3穿过间隔套2中心的圆孔和基板101平面上 的阶梯孔105，线夹3下部的圆锥体弹性结构302在阶梯孔105的大径孔中恢复，抵住大径孔的端部，将线夹3固定于线槽108中。所述的阶梯孔105为同轴圆柱孔，圆柱孔的小径端靠近散热片一侧，且位于线槽中。

所述的基板101上还设有加强筋103和定位靠档104，加强筋103为矩形截面，设置多条且与散热片平行；所述的定位靠档104设于基板101的两侧边缘，与基板垂直；位于散热片一端的定位靠档上设置有导线出线孔110。

所述的散热片102相互平行；所述的线槽设置于散热片之中，线槽为曲线型。

所述的螺柱4为压嵌螺柱，其一端为圆柱体401，圆柱体401的中心设有螺纹孔404；另一端为外六角形柱体402，在外六角形柱体402的断面设有端齿。通过对压嵌螺柱4施加一定的压力，可以使其端齿403与基板101的材料结合成一体，圆柱体401位于所述基板101的圆孔106中，外六角形柱体402通过其端齿403进入散热片一侧的基板101的材料内，使所述散热板101的薄壁结构上生成相应的螺纹结构。

如图3所示，安装使用时，通过螺钉与压嵌螺柱4的配合将散热器安装于线路板5上，由于压嵌螺柱4的圆柱体401的高度大于散热板基板101的厚度，使线路板5上的电子元器件处于线路板基板与散热器之间的空间中，使一些大功率的电子元器件进入散热板的凹腔109中，同时导线6穿过散热器基板101的腰形孔107进入位于散热片中的曲线线槽108中的线夹3的中空孔303中固定，并从散热片一端的定位靠档104上设置的导线出线孔110中穿出。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。