立体式辐射散热器的制作方法

本实用新型涉及一种辐射散热器，特别是一种立体式辐射散热器。

背景技术：

现今应用于电子装置散热的辐射散热器，其结构一般是在一基板(多为金属制成)的表面涂布或是黏贴热辐射材质；其工作方式系将基板接触电子装置内的热源而自热源将热能吸收至基板，再藉由基板上的辐射材质以辐射热传的方式将热能发散至环境中。

电子装置内的最大发热源一般为处理器芯片，处理器芯片呈扁平状且贴附在电路板上。电路板上除了处理器芯片之外还布设了其它大量电子组件，这些其它的电子组件在电路板上的凸出高度一大多是高于处理器芯片，因此基板贴附处理器芯片时会干涉其它的电子组件。

有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述之问题点，即成为本发明人改良之目标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够克服导热平板无足够的平面延伸空间的问题的立体式辐射散热器。

本实用新型提供一种立体式辐射散热器，其包含一导热平板、一翼片以及一热辐射层。翼片延伸自导热平板的边缘，且翼片相对于导热平板折弯配置。热辐射层覆盖翼片的其中一面的至少一部分。

较佳地，翼片环绕导热平板配置。

较佳地，翼片为复数个，各翼片与其它任意翼片为非平行配置。翼片相互分离配置。翼片的横向可以延伸出一延伸段。翼片环绕导热平板排列。

较佳地，各翼片可以分别与导热平板夹一钝角，且上述热辐射层相向配置。各翼片也可以分别与导热平板夹一锐角，且上述热辐射层相背配置。

较佳地，翼片与导热平板的连接处开设有复数孔洞。翼片的侧缘形成有复数缺孔。

较佳地，热辐射层可以为一对，且该对热辐射层分别覆盖翼片的二面。热辐射可以层延伸覆盖导热平板表面的至少一部分。热辐射层内包含有复数热辐射颗粒。热辐射颗粒为石墨烯颗粒、石墨烯碎片、奈米碳球或者是氮化硼的其中之一。

本实用新型的立体式辐射散热器藉由导热平板相对于翼片折弯配置的手段而能够克服导热平板无足够的平面延伸空间的问题。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例之立体式辐射散热器之立体示意图。

图2是本实用新型第一实施例之立体式辐射散热器之第一使用状态参考图。

图3是本实用新型第一实施例之立体式辐射散热器之第二使用状态参考图。

图4是本实用新型第一实施例之立体式辐射散热器之第三使用状态参考图。

图5是本实用新型第二实施例之立体式辐射散热器之立体示意图。

图6是本实用新型第三实施例之立体式辐射散热器之立体示意图。

图7是本实用新型第四实施例之立体式辐射散热器之立体示意图。

图8是本实用新型第五实施例之立体式辐射散热器之示意图。

图9是本实用新型第六实施例之立体式辐射散热器之一立体示意图。

图10是本实用新型第六实施例之立体式辐射散热器之另一立体示意图。

【主要部件符号说明】

10 电路板

11 发热组件

12 电子组件

100 薄膜片材

101 孔洞

102 裁切线

103 缺孔

110 导热平板

120 翼片

121 延伸段

200 热辐射层

具体实施方式

参阅图1，本实用新型的第一实施例提供一种立体式辐射散热器，其包含有一导热平板110以及至少一翼片120。

于本实施例中，导热平板110为一矩形平板，导热平板110可为金属制成，例如铝板或是铜板；导热平板110也可为非金属制成例如陶瓷、片状石墨烯或是玻璃板。

于本实施例中，本实用新型的立体式辐射散热器包含有复数翼片120，各翼片120分别自导热平板110的边缘一体延伸而出。上述翼片120相互分离配置而且环绕导热平板110排列。各翼片120分别相对于导热平板110折弯配置而分别与导热平板110夹一钝角，而且各翼片120与其它任意翼片120为非平行配置。各翼片120的其中一侧较佳地横向延伸出一延伸段121。

于本实施例中，热辐射层200内包含有复数热辐射颗粒。热辐射颗粒为石墨烯颗粒、石墨烯碎片、C₆₀奈米碳球或者是氮化硼等具有良好热辐射特性材质的其中之一。热辐射层200较佳地贴附在立体式辐射散热器的内侧而覆盖各翼片120的内侧面，因此上述热辐射层200较佳地相向配置。而且，热辐射层200较佳地可以延伸覆盖导热平板110顶面的至少一部分。

参阅图2至图4，本实用新型的立体式辐射散热器，系应用于一电路板10，电路板10上设置有一发热组件11，而且发热组件11的相邻周围设有电子组件12，至少一部份的电子组件12在电路板10上凸出之高度大于发热组件11在电路板10上凸出之高度。

导热平板110的底面贴附发热组件11，当发热组件11工作时，导热平板110能够吸收发热组件11产生的热能并且传导至各翼片120再通过热辐射层200以辐射热传之方式发散至环境空气中。

参阅图5，本实用新型的第二实施例提供一种立体式辐射散热器，其包含有一导热平板110以及至少一翼片120。其构造大至如同前述第一实施例，本实施例与第一实施例相同之处于此不再赘述。本实施例与第一实施例不同之处在于，各翼片120的侧缘未配置有延伸段121，因此能够在相邻的翼片120之间保留较大的空间以用于热对流

参阅图6，本实用新型的第三实施例提供一种立体式辐射散热器，其包含有一导热平板110以及至少一翼片120。

于本实施例中，导热平板110为一圆形平板，导热平板110可为金属制成，例如铝板或是铜板；导热平板110也可为非金属制成例如陶瓷、片状石墨烯或是玻璃。

于本实施例中，本实用新型的立体式辐射散热器包含有复数翼片120，各翼片120分别自导热平板110的边缘一体延伸而出。上述翼片120相互分离配置而且环绕导热平板110排列。各翼片120分别相对于导热平板110折弯配置而分别与导热平板110夹一钝角，而且各翼片120与其它任意翼片120为非平行配置。

于本实施例中，热辐射层200内包含有复数热辐射颗粒。热辐射颗粒为石墨烯颗粒、石墨烯碎片、C₆₀奈米碳球或者是氮化硼等具有良好热辐射特性材质的其中之一。热辐射层200较佳地贴附在立体式辐射散热器的内侧而覆盖各翼片120的内侧面，因此上述热辐射层200较佳地相向配置。而且，热辐射层200较佳地可以延伸覆盖导热平板110顶面的至少一部分。

参阅图7，本实用新型的第四实施例提供一种立体式辐射散热器，其包含有一导热平板110以及单一翼片120。

于本实施例中，导热平板110为一圆形平板，导热平板110可为金属制成，例如铝板或是铜板；导热平板110也可为非金属制成例如陶瓷、片状石墨烯或是玻璃。

于本实施例中，翼片120自导热平板110的边缘一体延伸而出。翼片120呈环状而环绕导热平板110配置，翼片120相对于导热平板110折弯配置呈锥环状而与导热平板110夹一钝角。

于本实施例中，热辐射层200内包含有复数热辐射颗粒。热辐射颗粒为石墨烯颗粒、石墨烯碎片、C₆₀奈米碳球或者是氮化硼等具有良好热辐射特性材质的其中之一。热辐射层200较佳地贴附在立体式辐射散热器的内侧而覆盖翼片120的内侧面，因此热辐射层200各部分的正向较佳地相配置。而且，热辐射层200较佳地可以延伸覆盖导热平板110顶面的至少一部分。

参阅图8，本实用新型的第五实施例提供一种立体式辐射散热器，其包含有一导热平板110以及一对翼片120。

于本实施例中，导热平板110为一圆形平板，导热平板110可为金属制成，例如铝板或是铜板；导热平板110也可为非金属制成例如陶瓷、片状石墨烯或是玻璃。

于本实施例中，各翼片120分别自导热平板110的边缘一体延伸而出。上述翼片120相互分离配置而且相对配置在导热平板110的二侧。各翼片120分别相对于导热平板110折弯配置而各翼片120分别与导热平板110夹一锐角。

于本实施例中，热辐射层200内包含有复数热辐射颗粒。热辐射颗粒为石墨烯颗粒、石墨烯碎片、C₆₀奈米碳球或者是氮化硼等具有良好热辐射特性材质的其中之一。热辐射层200较佳地贴附在立体式辐射散热器的外侧而覆盖翼片120的外侧面，因此该对热辐射层200相背配置。

参阅图9及图10，本实用新型的第六实施例提供一种立体式辐射散热器，其包含有一导热平板110以及至少一翼片120

于本实施例中，导热平板110以及翼片120较佳地是由同一薄膜片材100所制成。薄膜片材100上开设有复数孔洞101以利于撕裂或是折弯薄膜片材100。其中一部分的孔洞101在薄膜片材100上排列围设成导热平板110的边缘，其余的孔洞101则排列成自导热平板110的边缘向外放射延伸至薄膜片材100边缘的裁切线102。

裁切线102可供撕裂薄膜片材100而形成翼片120，裁切线102的孔洞101被撕裂后则形成位于翼片120边缘的缺孔103。翼片120与导热平板110的连接处具有孔洞101而能够供折弯薄膜片材100使翼片120与导热平板110呈夹角配置。

于本实施例中，热辐射层200内包含有复数热辐射颗粒。热辐射颗粒为石墨烯颗粒、石墨烯碎片、C₆₀奈米碳球或者是氮化硼等具有良好热辐射特性材质的其中之一。热辐射层200较佳地贴附在薄膜片材100的二面，因此立体式辐射散热器的内侧及外侧皆覆盖有热辐射层200。翼片120内侧面上的对热辐射层200则相向配置，翼片120外侧面上的对热辐射层200相背配置。

本实用新型的立体式辐射散热器藉由导热平板110相对于翼片120折弯配置的手段而能够克服导热平板110无足够的平面延伸空间的问题。而且，上述翼片120为非平行配置，藉此能够避免一对相互平行的热辐射层200相互吸收对向辐射发散的热能。

以上所述仅为本实用新型之较佳实施例，非用以限定本实用新型之专利保护范围，其它运用本实用新型之专利精神之等效变化，均应俱属本实用新型之专利保护范围。