一种加热器组件及空调的制作方法

本实用新型涉及加热器的安装结构技术领域，尤其涉及一种加热器组件及空调。

背景技术：

房间空调器室内机常用的加热器多为PTC加热器，这种加热器的翅片样式繁多，并且PTC本体的结构强度也是存在差异，当前采用的加热器组件不能适用于不同强度结构及不同类型翅片的固定安装，易造成成品安装不牢固的质量问题，同时也影响整机的安装和使用性能；若针对不同强度的PTC本体及不同类型的翅片进行单独设计加热器组件，则生产成本高、经济性差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、能有效提高加热器在空调整机中的配合强度、提高整体结构稳定性且能改善安装质量的加热器组件及空调，以解决现有的加热器组件在空调整机中的配合强度差且适用范围窄，进而造成安装质量低及生产成本高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加热器组件，包括固定支架及多个设置在所述固定支架上的加热器，所述固定支架包括：支撑杆、分别设于所述支撑杆两端的底座及上部支撑座、多个顶座，每个所述加热器的第一端均与所述底座连接，第二端均穿过所述上部支撑座后与所述顶座连接，且多个所述加热器以所述支撑杆的轴心为中心对称分布于所述支撑杆的周围。

其中，所述固定支架还包括至少一个与所述支撑杆连接的中部支撑座。

其中，每个所述中部支撑座上均设有第一通孔及第二通孔，所述支撑杆穿过所述第一通孔后通过紧固件与所述中部支撑座固定连接，所述加热器穿过所述第二通孔后通过紧固件与所述中部支撑座固定连接。

其中，所述支撑杆采用钣金材质制成，且所述支撑杆上设有多个间隔布置的通风孔。

其中，所述支撑杆的截面形状为U型或W型或V型。

其中，所述底座及所述上部支撑座均设有安装孔，所述支撑杆的两端分别穿过设于所述底座及所述上部支撑座的安装孔后通过紧固件紧固。

其中，所述紧固件为螺钉或铆钉或销。

其中，所述加热器为PTC加热器；所述PTC加热器包括一个PTC本体及多个均匀间隔设置在所述PTC本体上的翅片，且所述PTC本体的两端分别与所述底座及所述上部支撑座连接。

其中，所述翅片为波纹翅片或平直翅片或百叶窗翅片或锯齿翅片。

本实用新型还提供了一种空调，其包括上述加热器组件。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种加热器组件，包括固定支架及多个设置在固定支架上的加热器，固定支架包括：支撑杆、分别设于支撑杆两端的底座及上部支撑座、多个顶座，每个加热器的第一端均与底座连接，第二端均穿过上部支撑座后与顶座连接，且多个加热器以支撑杆的轴心为中心对称分布于支撑杆的周围。本申请通过底座、上部支撑座及一个支撑杆构成结构稳定性极高的“工”字型稳定支架，以用于安装加热器，且将多个加热器对称设置在支撑杆的周围以进一步地提高整个加热器组件的结构稳定性，由此，采用本申请提供的固定支架，能有效加强加热器在空调整机中的配合强度，提高加热器和空调整机的结构稳定性，改善安装质量，且能满足不同结构强度的加热器的安装，适用范围广，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

附图说明

图1是本实用新型一种加热器组件及空调实施例的加热器组件的结构框图；

图2是本实用新型一种加热器组件及空调实施例的加热器的结构框图；

图3是本实用新型一种加热器组件及空调实施例的中部支撑座的主视图；

图4是本实用新型一种加热器组件及空调实施例的中部支撑座的侧视图；

图5是本实用新型一种加热器组件及空调实施例的支撑杆的正视图；

图6是本实用新型一种加热器组件及空调实施例的支撑杆的侧视图。

图中：1：底座；2：上部支撑座；3：支撑杆；3-1：通风孔；3-2、3-3、3-4：圆孔；4：中部支撑座；4-1：第一通孔；4-1-1：螺纹孔；4-2：第二通孔；5：加热器；5-1：PTC本体；5-2：翅片；5-3：间隙；6、7、8：螺钉；9：顶座；10：电源线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种加热器组件，包括固定支架及多个设置在固定支架上的加热器5，固定支架包括：支撑杆3、分别设于支撑杆3两端的底座1及上部支撑座2、多个顶座9，每个加热器5的第一端均与底座1连接，第二端均穿过上部支撑座2后与顶座9连接，且多个加热器5以支撑杆3的轴心为中心对称分布于支撑杆3的周围；结构简单，工艺简便。其中，顶座9的数量与加热器5的数量一致，即一个加热器5的第二端对应连接一个顶座9；加热器5的第二端依次穿过上部支撑座2、顶座9后通过电源线10与电源连接，以进行加热作业。

具体地，本申请提供的加热器5组件通过底座1、上部支撑座2及设于底座1与上部支撑座2之间的支撑杆3，以构成结构稳定性极高且用于安装加热器5的“工”字型稳定支架，有效加强了加热器5在空调整机中的配合强度，提高了加热器5和空调整机的结构稳定性；同时，将多个加热器5对称设置在支撑杆3的周围以进一步地提高整个加热器5组件的结构稳定性，有效改善了安装质量，且能满足不同结构强度的加热器5的安装，适用范围广，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

进一步地，固定支架还包括至少一个与支撑杆3连接的中部支撑座4。针对跨距较长的加热器5，可在底座1与上部支撑座2之间设有一个或多个中部支撑座4，以提高加热器5的结构稳定性；此时，支撑杆3的一端与底座1连接，支撑杆3的另一端穿过中部支撑座4后与上部支撑座2固定连接。其中，中部支撑座4可以为多组，具体数量及间隔可根据所需强度或其它实际实施条件进行相应的选择与调整。

具体地，每个中部支撑座4上均设有第一通孔及第二通孔，支撑杆3穿过第一通孔后通过紧固件与中部支撑座4固定连接，加热器5穿过第二通孔后通过紧固件与中部支撑座4固定连接。其中，第一通孔的形状与支撑杆3的形状相匹配，第二通孔的形状与加热器5的形状相匹配；在本实施例中，中部支撑座4的数量为一个，且设于底座1与上部支撑座2的中间位置，以对加热器5和支撑杆3同时起到较好的支撑和固定效果。

优选地，支撑杆3采用钣金材质制成，且支撑杆3上设有多个间隔布置的通风孔3-1。在本实施例中，支撑杆3采用钣金材质制成，钣金材质具备重量轻、强度高、导电、成本低及大规模量产性能好等特点；同时，底座1、中部支撑座4及上部支撑座2均采用耐热性较好的塑料材质制成，如此设计在满足结构强度的要求下能降低本申请提供的加热器5组件的重量，装配简便，利于减轻操作人员的装配强度，以提高生产效率。通过在支撑杆3上设有通风孔3-1，用于过空调内部吹出的风和气流；其中，通风孔3-1的尺寸及数量根据实际实施工况进行相应的选择。

优选地，支撑杆3的截面形状为U型或W型或V型。采用上述截面形状，节省制作材料，经济性好，同时也减轻了整个加热器5组件的重量，利于提高操作人员的装配效率。特别的，支撑杆3的截面形状不也仅限于上述截面形状，也可为M型或N型或其它形状。

具体地，底座1及上部支撑座2均设有安装孔，支撑杆3的两端分别穿过设于底座1及上部支撑座2的安装孔后通过紧固件紧固。在本实施例中，底座1及上部支撑座2对应于支撑杆3的端部分别设有安装孔，安装孔的形状可以为圆形或方形或多边形。优选地，紧固件为螺钉8或铆钉或销，成本低且装配简便。在本实施例中，紧固件选用了螺钉8，支撑杆3的第一端设有圆孔3-2，且通过螺钉6穿过圆孔3-2和设于底座1上的安装孔，以实现支撑杆3的第一端与底座1的固定连接；支撑杆3的第二端设有圆孔3-3，且通过螺钉8穿过圆孔3-3和设于上部支撑座2上的安装孔，以实现支撑杆3的第二端与上部支撑座2的固定连接；中部支撑座4的第一通孔的底部设有螺纹孔4-1-1，支撑杆3对应于螺纹孔4-1-1设有圆孔3-4，螺钉7穿过螺纹孔4-1-1和圆孔3-4，以实现支撑杆3与中部支撑座4的固定连接。

优选地，加热器5为PTC加热器5；PTC加热器5包括一个PTC本体5-1及多个均匀间隔设置在PTC本体5-1上的翅片5-2，且PTC本体5-1的两端分别与底座1及上部支撑座2连接。采用PTC加热器5，具有热阻小、换热效率高及生产成本低的有益效果，经济性好，也可通过它的自身材料特性进行温度调节，使用寿命长。

优选地，翅片5-2为波纹翅片5-2或平直翅片5-2或百叶窗翅片5-2或锯齿翅片5-2。相邻翅片5-2间设有间隙5-3，具体根据实际实施工况来选择相应的翅片5-2的数量及类型。

本实用新型还提供了一种空调，其包括上述加热器5组件。采用上述加热器5组件的空调，通过加强加热器5在空调整机中的配合强度，进而提高加热器5和空调整机的结构稳定性，改善安装质量，且能满足不同结构强度的加热器5的安装，适用范围广，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

综上所述，本实用新型提供了一种加热器组件，包括固定支架及多个设置在固定支架上的加热器，固定支架包括：支撑杆、分别设于支撑杆两端的底座及上部支撑座、多个顶座，每个加热器的第一端均与底座连接，第二端均穿过上部支撑座后与顶座连接，且多个加热器以支撑杆的轴心为中心对称分布于支撑杆的周围。本申请通过底座、上部支撑座及一个支撑杆构成结构稳定性极高的“工”字型稳定支架，以用于安装加热器，且将多个加热器对称设置在支撑杆的周围以进一步地提高整个加热器组件的结构稳定性，由此，采用本申请提供的固定支架，能有效加强加热器在空调整机中的配合强度，提高加热器和空调整机的结构稳定性，改善安装质量，且能满足不同结构强度的加热器的安装，适用范围广，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。