一种全自动电路板印刷设备的制作方法

本实用新型属于电路板印刷技术领域，具体涉及一种全自动电路板印刷设备。

背景技术：

随着人们对电子产品的需求不断加深，电路板的出售量也在不断增加，传统的印刷方法已经不能够满足市场的需求，在电路板清洗、压膜、曝光显影和蚀刻的印刷过程中，压膜是一个必须且重要的环节，在传统的电路板印刷流程中，曝光显影和蚀刻均是采用机械自动完成，只有压膜是人工手动完成，压膜时工人不仅要防止去除聚乙烯保护膜时，聚乙烯膜出现回折现象，影响干膜平滑程度，还要在摆放干膜时正对基板，确保基板整个表面被覆盖，最后还要反复碾压去除干膜与基板之间的间隙，整个过程费时费力，效率十分低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动电路板印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电路板印刷设备，包括机架、离心风机和保护膜回收框，所述机架上壁外侧设有控制器，所述机架左侧壁外侧上半部设有第一电机，所述第一电机输出端与第一螺杆固定连接，所述第一螺杆通过第一内螺纹螺套与吊块传动连接，所述吊块与第二电机固定连接，所述第二电机输出端与第二螺杆固定连接，所述第二螺杆通过第二内螺纹螺套与下放框传动连接，所述下放框上壁内侧中部与气缸固定连接，所述气缸与压块固定连接，所述机架左侧壁内部嵌入设有第一光电检测装置，所述机架左侧壁内侧与电机固定板固定连接，所述电机固定板与固定杆铰接，所述固定杆的端部与滑块铰接，所述电机固定板与第三电机固定连接，所述第一电机、第二电机和第三电机与控制器电性连接，所述第三电机的输出端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆上半部与滑块固定连接，所述伸缩杆的端部嵌入设有压力传感器，所述压力传感器的信号输出接口与控制器的信号输入接口电性连接，所述机架的右侧壁内侧下底端与放膜台固定连接，所述放膜台与基板放置台固定连接，所述基板放置台的侧部设有第二光电检测装置，所述第一光电检测装置和第二光电检测装置的信号输出接口与控制器的信号输入接口电性连接。

优选的，所述第一电机和第二电机为伺服电机，所述第三电机为步进电机。

优选的，所述第一光电检测装置和第二光电检测装置内部均设有光信号接收器和光信号发射器。

优选的，所述放膜台的两侧中部均设有夹紧装置。

优选的，所述伸缩杆端部为矩形状。

优选的，所述离心风机的端部设有筛风网。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动电路板印刷设备，通过电机带动吊块和下放框的运动与气缸动作之间的配合，实现了取膜、放膜和压膜的全自动过程，整个设备放膜准确，自动化程度高，大大减少了印刷电路板所需时间，具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型部分结构俯视图。

图中：1机架、2第一螺杆、3吊块、4第一内螺纹螺套、5控制器、6下放框、7第二内螺纹螺套、8第二螺杆、9第二光电检测装置、10第一光电检测装置、11第一电机、12第二电机、13第三电机、14伸缩杆、15滑块、16压力传感器、17基板放置台、18放膜台、19压块、20气缸、21离心风机、22保护膜回收框、23电机固定板、24固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种全自动电路板印刷设备，包括机架1、离心风机21和保护膜回收框22，所述离心风机21的端部设有筛风网，所述机架1上壁外侧设有控制器5，所述机架1左侧壁外侧上半部设有第一电机11，所述第一电机11输出端与第一螺杆2固定连接，所述第一螺杆2通过第一内螺纹螺套4与吊块3传动连接，所述吊块3与第二电机12固定连接，所述第二电机12输出端与第二螺杆8固定连接，所述第二螺杆8通过第二内螺纹螺套7与下放框6传动连接，所述下放框6上壁内侧中部与气缸20固定连接，所述气缸20与压块19固定连接，所述机架1左侧壁内部嵌入设有第一光电检测装置10，所述机架1左侧壁内侧与电机固定板23固定连接，所述电机固定板23与固定杆24铰接，所述固定杆24的端部与滑块15铰接，所述电机固定板23与第三电机13固定连接，所述第一电机11、第二电机12和第三电机13与控制器5电性连接，所述第一电机11和第二电机12为伺服电机，所述第三电机13为步进电机，所述第三电机13的输出端与伸缩杆14固定连接，所述伸缩杆14的端部为矩形状，所述伸缩杆14上半部与滑块15固定连接，所述伸缩杆14的端部嵌入设有压力传感器16，所述压力传感器16的信号输出接口与控制器5的信号输入接口电性连接，所述机架1的右侧壁内侧下底端与放膜台18固定连接，所述放膜台18的两侧中部均设有夹紧装置，所述放膜台18与基板放置台17固定连接，所述基板放置台17的侧部设有第二光电检测装置9，所述第一光电检测装置10和第二光电检测装置9的信号输出接口与控制器5的信号输入接口电性连接，所述第一光电检测装置10和第二光电检测装置9内部均设有光信号接收器和光信号发射器。

设备工作原理：设备运行时，首先开始取出带有保护膜的干膜，控制器5控制第一电机11转动，第一电机11带动第一螺杆2转动，由于第一螺杆2通过第一内螺纹螺套4与吊块3连接，吊块3将向右移动基板放置台17左侧与放膜台18左侧之间的距离长度。

当吊块3向右运行完成后，控制器5控制第二电机12转动，通过第二螺杆8与第二内螺纹螺套7之间的丝杠进给运动，整个下放框6向下运动，从而进行取膜，取膜完成后，整个下放框6向上运动，吊块3左移，当运行到将整个第二光电检测装置9遮盖时，意味着此时吊块3已经到达基板放置台17正上方，第二光电检测装置9向控制器5发送相应位置指令，控制器5控制整个吊块3下放。

下放过程中，当第一光电检测装置10被遮挡时，第一光电检测装置10发送相应吊块3位置信息给控制器5，控制器5停止吊块3下放，启动第三电机13，第三电机13转动时，伸缩杆14将在固定杆24的限制下，同时进行径向转动和径向伸缩运动，伸缩杆14端部矩形到达下放框6正下方时，伸缩杆14最长，因此在伸缩杆14的运动过程中不会触碰到相应的其他装置，此时伸缩杆14和下放框6下底部接触，压力传感器16将此信息传递给控制器5，控制器5控制第三电机13转动加速，将保护膜带走，被带走的保护膜将会受到离心风机21的牵引力落入到保护膜回收框22中。

下放框6继续运动，运行到离基板放置台17上方距离为5cm处时，气缸20动作，带动压块19向下运动，从而将整个干膜覆盖在基板放置台17上的基板上，然后压块19反复运动两次，整个全自动印刷电路板设备流程结束。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。