线圈盘组件和电磁烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，特别涉及一种线圈盘组件和电磁烹饪器具。

背景技术：

相比传统的加热方式，电磁加热方式具有效率高、安全性好、简单方便等优势，基于电磁加热方式的电磁烹饪器具受到了广大用户的喜爱。线圈盘组件是电磁烹饪器具的重要组件之一，该线圈盘组件包括线圈盘座、安装于线圈盘座上的线圈绕组、磁条等部件，线圈绕组通高频交流电时会产生高频变换的磁场，进而使得放置于线圈绕组上方的受热体产生涡流效应而发热。

然而，上述线圈盘组件是通过金属固定件固定至电磁烹饪器具的壳体内，在线圈绕组通高频交流电产生高频变换的磁场时，该金属固定件会产生涡流效应而发热，如此，则会造成线圈盘组件不必要的能耗，降低了线圈盘组件的加热效果。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种线圈盘组件，旨在降低线圈盘组件的能耗，提高线圈盘组件的加热效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种线圈盘组件，应用于电磁烹饪器具，其包括：

线圈盘座；

异形线圈绕组，安装于所述线圈盘座，所述异形线圈绕组呈环形设置，且所述异形线圈绕组设有沿其周向间隔设置的多个凸部，每一所述凸部由所述异形线圈绕组的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻的两所述凸部之间形成所述异形线圈绕组的凹部；以及，

多个磁条组，安装于所述线圈盘座，每一所述磁条组包括两个磁条，每一所述磁条横跨所述异形线圈绕组，而具有位于所述异形线圈绕组内侧的内端和位于所述异形线圈绕组外侧的外端，且同一所述磁条组中的两个磁条的外端均位于一所述凹部所限定的区域，同一所述磁条组中的两个磁条的内端分设于与所述凹部相邻的两个凸部所限定的区域内；

所述线圈盘座还设有装配通孔，所述装配通孔位于所述磁条组中的两个磁条外端的外侧。

优选地，同一所述磁条组中的两个所述磁条自外向内呈逐渐远离设置。

优选地，同一所述磁条组中的两个磁条的外端均设置有贯穿所述线圈盘座的磁条加强体，所述装配通孔开设于两所述磁条加强体的外侧。

优选地，所述装配通孔开设于一所述磁条组中的两个磁条外端连线的中线上。

优选地，所述装配通孔与邻近的所述磁条组中的任一磁条的外端的垂直间距为H，且H≥4.2mm。

优选地，所述装配通孔的数量为多个，且每一所述装配通孔对应设于一所述磁条组中的两个磁条外端的外侧。

优选地，任意相邻两个所述装配通孔之间至少间隔有两个所述凸部。

优选地，所述线圈盘座呈纯平状、平凹状或者纯凹状设置。

本实用新型还提出一种电磁烹饪器具，所述电磁烹饪器具的线圈盘组件包括：

线圈盘座；

异形线圈绕组，安装于所述线圈盘座，所述异形线圈绕组呈环形设置，且所述异形线圈绕组设有沿其周向间隔设置的多个凸部，每一所述凸部由所述异形线圈绕组的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻的两所述凸部之间形成所述异形线圈绕组的凹部；以及，

多个磁条组，安装于所述线圈盘座，每一所述磁条组包括两个磁条，每一所述磁条横跨所述异形线圈绕组，而具有位于所述异形线圈绕组内侧的内端和位于所述异形线圈绕组外侧的外端，且同一所述磁条组中的两个磁条的外端均位于一所述凹部所限定的区域，同一所述磁条组中的两个磁条的内端分设于与所述凹部相邻的两个凸部所限定的区域内；

所述线圈盘座还设有装配通孔，所述装配通孔位于所述磁条组中的两个磁条外端的外侧。

优选地，所述电磁烹饪器具为电磁炉、电饭煲或电压力锅。

本实用新型通过在线圈盘座上设置异形线圈绕组和多个磁条组，异形线圈绕组设置有沿其周向间隔设置的多个凸部，相邻的两凸部之间形成异形线圈绕组的凹部；上述每一磁条组包括横跨异形线圈绕组两个磁条，每一磁条具有位于异形线圈绕组外侧的外端和位于异形线圈绕组内侧的内端，上述线圈盘座开设有装配通孔，并且该装配通孔位于一磁条组中的两个磁条外端的外侧。由于磁条的聚磁作用，在上述异形线圈绕组通高频交流电时，磁条能够使异形线圈绕组产生的磁场的磁感线从磁条的外端到磁条内端或者从磁条的内端到磁条的外端而形成一个封闭的磁场区域，在同一磁条组中的两个磁条内端的内侧和两个磁条外端外侧均形成了磁场强度较弱的区域，从而使得装配至该装配通孔中的固定件不会受到异形线圈绕组产生的高频变换的磁场的影响，进而降低了线圈盘组件的能耗，提高线圈盘组件的加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型线圈盘组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为了避免固定件产生涡流效应，提高线圈盘组件的加热均匀性，本实用新型提出一种新的线圈盘组件，请参照图1，图1示出了本实用新型的线圈盘组件的一实施例的结构示意图。

该线圈盘组件100应用于电磁烹饪器具，该线圈盘组件100包括线圈盘座10、异形线圈绕组20以及多个磁条组30。

上述线圈盘座10用于供上述异形线圈绕组20和多个磁条组30安装，该线圈盘座10可以呈平凹状或纯平状设置。需要说明的是，现有的锅具的底部大部分呈纯平状设置的、或者呈锥状的。将线圈盘座10设置成纯平状，即可以用来加热底部呈纯平状设置的锅具；将线圈盘座10设置成平凹状设置，即可以用来加热底部呈锥状设置的锅具。

由于安装于线圈盘座10上的异形线圈绕组20，其在通交变电流后会产生高频变化的磁场，异形线圈绕组20自身处于变化的磁场中也会产生涡流效应，进而会产生热量。为了避免线圈盘座10在异形线圈绕组20温度升高时产生形变，上述线圈盘座10优选采用耐热性能较好的塑料制成，如此设置，一方面能够避免线圈盘座10因线圈绕组工作时产生热量而发生形变；另一方面，还可以降低线圈盘座10的重量，也即可以降低安装有该线圈盘座10的电磁烹饪器具的重量。

当然，上述线圈盘座10还可以采用其他耐热材料制成，在此就不一一介绍了。

上述异形线圈绕组20安装于线圈盘座10，其呈环形设置，并且上述异形线圈绕组20设有沿其周向间隔设置的多个凸部21，每一凸部21由异形线圈绕组20的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻的两凸部21之间形成异形线圈绕组20的凹部22。异形线圈绕组20接通高频交流电所激发的磁场分布情况可根据安培定则确定，每一凸部21对应形成一磁场较强的小区域，每一凹部22对应形成一磁场较强的小区域，进而使得异形线圈绕组20的每一凸部21所限定的区域和每一凹部22所限定的区域都形成一加热中心；也就是说，具有多个凸部21和多个凹部22的异形线圈绕组20的环周上分布有多个加热中心；并且每一凸部21所限定区域内的磁场与其相邻的凹部22所限定区域内的磁场相互增大，如此，有利于增大异形线圈绕组20的加热效果。

上述多个磁条组30安装于上述线圈盘座10，每一磁条组30包括两个磁条31，每一磁条31横跨上述异形线圈绕组20，而具有位于异形线圈绕组20内侧的内端和位于异形线圈绕组20外侧的外端，并且同一磁条组30中的两个磁条31的外端均位于一凹部22所限定的区域，同一磁条组30中的两个磁条31的内端分设于与凹部22相邻的两个凸部21所限定的区域内。由于磁条31的聚磁作用，在上述异形线圈绕组20通高频交流电时，磁条31能够使异形线圈绕组20产生的磁场的磁感线从磁条31的外端到磁条31内端或者从磁条31的内端到磁条31的外端而形成一个封闭的磁场区域，如此，能够增强该异形线圈绕组20的每一凸部21和每一凹部22的加热效果；同时，在同一磁条组30中的两个磁条31内端的内侧和两个磁条31外端外侧均形成了磁场强度较弱的区域。

上述线圈盘座10还设置有装配通孔11，该装配通孔11用于供固定件(未图示)穿过，以使得该线圈盘组件100通过固定件固定安装至电磁烹饪器具的壳体内。需要说明的是，该固定件优选采用金属材质做成，其可以是螺钉、螺栓、铆钉等等。为了避免固定件受异形线圈绕组20产生的变换的磁场的影响，将上述装配通孔11设于一磁条组30中的两个磁条31外端的外侧。由于每一磁条组30中的两个磁条31的外端的外侧的磁场强度比较弱，也即是说，装配至装配通孔11中的固定件在异形线圈绕组20通高频交流电时，并不会受到异形线圈绕组20产生的高频变换磁场的影响，也即该固定件不会产生涡流效应而升高温度，从而避免了因固定件发热而增大了线圈盘组件100的能耗的问题发生，进而有利于提高线圈盘组件100的加热效果，有利于提高用户的烹饪体验。

本实用新型通过在线圈盘座10上设置异形线圈绕组20和多个磁条组30，异形线圈绕组20设置有沿其周向间隔设置的多个凸部21，每一凸部21由异形线圈绕组20的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻的两凸部21之间形成异形线圈绕组20的凹部22；上述每一磁条组30包括两个磁条31，并且每一磁条31横跨异形线圈绕组20设置，而具有位于异形线圈绕组外侧的外端和位于异形线圈绕组内侧的内端，并且同一磁条组30中的两个磁条31的外端均位于一凹部22所限定的区域，同一磁条组30中的两个磁条31的内端分设于与凹部22相邻的两个凸部21所限定的区域内，上述线圈盘座10开设有装配通孔11，并且该装配通孔11位于一磁条组30中的两个磁条31外端的外侧。由于磁条31的聚磁作用，在上述异形线圈绕组20通高频交流电时，磁条31能够使异形线圈绕组20产生的磁场的磁感线从磁条31的外端到磁条31内端或者从磁条31的内端到磁条31的外端而形成一个封闭的磁场区域，在同一磁条组30中的两个磁条31内端的内侧和两个磁条31外端外侧均形成了磁场强度较弱的区域，从而使得装配至该装配通孔11中的固定件不会受到异形线圈绕组20产生的高频变换的磁场的影响，进而降低了线圈盘组件100的能耗，提高线圈盘组件100的加热效果。

上述同一磁条组30中的两个磁条31自外向内呈逐渐远离设置。需要说明的是，上述磁条31具有一定的宽度，将同一磁条组30中的两个磁条31自外向内呈逐渐远离设置，也就是说，同一磁条组30中的两个磁条31外端的外侧形成一个呈扇形状的磁场强度较弱的区域，如此，增大了位于同一磁条组30中的两个磁条31外端的外侧的磁场强度较弱的区域，也即增大了装配通孔1111设置的区域，便于了上述装配通孔11的开设。

为了进一步地降低异形线圈绕组20通电产生的磁场对装配至装配通孔11内的固定件产生的影响，上述同一磁条组30中的两个磁条31的外端均设置有贯穿线圈盘座10的磁条加强体32，上述装配通孔11设于两磁条加强体32的外侧。需要说明的是，上述磁条加强体32同样具有聚磁效果，在异形线圈绕组20通高频交流电后产生磁场时，该磁条加强体32能够有效将磁场聚集，从而使得线圈盘座10位于两个磁条加强体32之间的区域的磁场强度进一步的减弱，进而使得装配至装配通孔11内的固定件不会受异形线圈绕组20所产生的磁场的影响，也即该固定件不会产生涡流效应而发热，从而降低了该线圈盘组件100的能耗。

上述每一磁条组30中的两个磁条31外端的外侧形成的磁场较弱的区域范围有限，为了避免装配至装配通孔11中的固定件受到异形线圈绕组20所产生的高频变换磁场的影响，上述装配通孔11开设于一磁条组30中的两个磁条31外端连线的中线上。如此设置，可确保该装配通孔11始终位于磁条组30中的两个磁条31外端的外侧形成的磁场较弱的区域内。

进一步地，上述装配通孔11与邻近的磁条组30中的任一磁条31的外端的垂直距离均为H，且H大于或等于4.2mm，并且H值越大越好。由于上述线圈盘座10中距离异形线圈绕组20越远的位置，磁场强度越弱；也就是说，上述装配通孔11距离异形线圈绕组越远，装配至装配通孔11中的固定件受异形线圈绕组所产生的高频变换磁场影响越小，如此设置，可大大地减弱异形线圈绕组20产生的磁场对装配至装配通孔11中的固定件的影响。

为了使上述线圈盘组件100更稳固的安装至电磁烹饪器具的壳体内，上述线圈盘座10上设置有多个装配通孔11，并且每一装配通孔11对应设于一磁条组30中的两个磁条31外端的外侧。如此设置，使得该线圈盘座10可以通过多个固定件固定安装至电磁烹饪器具的壳体中，进而避免了该线圈盘组件100因固定件设置的数量过少，而导致该线圈盘组件100在电磁烹饪器具在搬运、运输过程中出现松动甚至脱落。

进一步地，上述任意相邻两个装配通孔11之间至少间隔有两个凸部21，也即相邻两个装配通孔之间至少间隔有一个凹部22。如此设置，一方面能够保证上述线圈盘组件100更牢固地装配至电磁烹饪器具的壳体内，另一方面还能减少固定件的使用。

本实用新型还提出一种电磁烹饪器具，该电磁烹饪器具包括线圈盘组件，该线圈盘组件的具体结构参照上述实施例，由于本电磁烹饪器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电磁烹饪器具可以是根据电磁加热原理工作的电磁炉、电饭煲或电压力锅等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。