一种旋转压料机的制作方法

本实用新型涉及压料机技术领域，具体为一种旋转压料机。

背景技术：

SMT贴片胶，也称为SMT接着剂、SMT红胶，它是红色的膏体中均匀地分布着硬化剂、颜料、溶剂等的粘接剂，主要用来将元器件固定在印制板上，一般用点胶或钢网印刷的方法来分配。贴上元器件后放入烘箱或再流焊机加热硬化。它与所谓的焊膏是不相同的，一经加热硬化后，再加热也不会溶化，也就是说，贴片胶的热硬化过程是不可逆的。SMT贴片胶的使用效果会因热固化条件、被连接物、所使用的设备、操作环境的不同而有差异。使用时要根据生产工艺来选择贴片胶。

随着电子工业发展，电子电器向小型化、轻量化、多功能、高性能、环保化等方面发展，表面贴膜贴装技术的应用越来越普遍，SMT工艺过程中贴片红胶越来越重要，通过回流焊固化，将片状电子元器件粘到特定位置，保证波峰焊接过程中不脱落。

在SMT贴片胶的生产过程中，需要将SMT贴片胶进行平压工作，这就需要用到压料机，现有的压料机在进行压制产品时，由于压盘与成型筒之间为密封连接，导致物料中的气体无法及时排出，导致产品中存在气泡，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转压料机，以解决上述背景技术中提出的现有的旋转压料机压制出的产品中含有气泡，产品质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转压料机，包括机架、转动台、固定台、吊耳、成型筒、压料机构、下滑板、上滑板、真空泵、连接座、导向柱、升降杆、液压缸、顶板、限位块、限位开关、加载杆、托板、排气管、橡胶环、压盘和密封罩，所述托板固定安装于机架的顶部，所述托板的底部设有吊耳，所述吊耳通过焊接与固定台相连接，所述固定台的顶部设有转动台，所述成型筒与转动台之间为可拆卸连接，所述托板的顶部设有导向柱，所述下滑板和上滑板设于左右两根导向柱之间，所述导向柱的顶部设有顶板，所述液压缸设于顶板的顶部，所述液压缸的底部设有升降杆，所述升降杆通过连接座与加载杆相连接，所述加载杆的底部与压料机构相连接，所述压料机构包括排气管、橡胶环、压盘和密封罩，所述压盘的顶部设有密封罩，所述密封罩上设有排气管，所述真空泵设于上滑板的顶部，所述压料机构上通过连杆设有限位块。

优选的，所述限位块对应于安装在导向柱上的限位开关设置。

优选的，所述排气管与真空泵相连接。

优选的，所述压盘和密封罩的外侧设有橡胶环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转压料机在进行压制成型后的SMT贴片胶时，可通过真空泵将成型后的SMT贴片胶中的气体及时排出，消除成型后的SMT贴片胶中的气泡，使得成型后的SMT贴片胶产品结构更加细密，提高了产品的强度，同时，在压料机构上通过连杆设有限位块，限位块对应于安装在导向柱上的限位开关设置，在使用时，升降杆达到升降高度后，可自动停止，避免了提升距离过长或过低的问题，合理的高度方便对成型筒进行加料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压料机构结构示意图。

图中：1、机架，2、转动台，3、固定台，4、吊耳，5、成型筒，6、压料机构，7、下滑板，8、上滑板，9、真空泵，10、连接座，11、导向柱，12、升降杆，13、液压缸，14、顶板，15、限位块，16、限位开关，17、加载杆，18、托板，19、排气管，20、橡胶环，21、压盘，22、密封罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转压料机，包括机架1、转动台2、固定台3、吊耳4、成型筒5、压料机构6、下滑板7、上滑板8、真空泵9、连接座10、导向柱11、升降杆12、液压缸13、顶板14、限位块15、限位开关16、加载杆17、托板18、排气管19、橡胶环20、压盘21和密封罩22，托板18固定安装于机架1的顶部，托板18的底部设有吊耳4，吊耳4通过焊接与固定台3相连接，固定台3的顶部设有转动台2，成型筒5与转动台2之间为可拆卸连接，托板18的顶部设有导向柱11，下滑板7和上滑板8设于左右两根导向柱11之间，导向柱11的顶部设有顶板14，液压缸13设于顶板14的顶部，液压缸13的底部设有升降杆12，升降杆12通过连接座10与加载杆17相连接，加载杆17的底部与压料机构6相连接，压料机构6包括排气管19、橡胶环20、压盘21和密封罩22，压盘21的顶部设有密封罩22，密封罩22上设有排气管19，真空泵9设于上滑板8的顶部，压料机构6上通过连杆设有限位块15。

上述实施例中，具体的，限位块15对应于安装在导向柱11上的限位开关16设置，限位开关16还与该旋转压料机的工控机（图未示）相连接，当压盘21完成一次压料提升起来的时候，带动限位块15向上移动，当限位块15碰触到限位开关16时，限位开关16将信息传递到工控机，工控机控制压盘21停止移动。

上述实施例中，具体的，排气管19与真空泵9相连接，在进行物料压制时，真空泵通过排气管19将物料中挤压出的气体及时排出。

上述实施例中，具体的，压盘21和密封罩22的外侧设有橡胶环20，密封罩22和橡胶环20使压料机构6与成型筒5之间形成密封连接。

工作原理：在使用该旋转压料机时，首先需对整个旋转压料机有一个结构上的了解，在使用时，首先将物料添加到成型筒5中，然后利用液压缸13产生的压力，通过升降杆12带动压料机构6向下运动，压料机构6对应于成型筒5设置，对成型筒5中的物料进行挤压，压盘21和密封罩22的外侧设有橡胶环20，密封罩22和橡胶环20使压料机构6与成型筒5之间形成密封连接，挤压过程中，物料中的气体溢出，溢出的气体通过真空泵9及时排出，物料在转动台2和固定台3的旋转挤压下成型排出，完成压制后，液压缸13带动压料机构6升起，限位块15向上移动，限位开关16还与该旋转压料机的工控机（图未示）相连接，当限位块15碰触到限位开关16时，限位开关16将信息传递到工控机，工控机控制压盘21停止移动，使其复位。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。