用于感应烹饪灶具的感应线圈组件的制作方法

本发明涉及一种用于感应烹饪灶具的感应线圈组件。进一步地，本发明涉及一种包括至少一个感应线圈组件的感应烹饪灶具。

感应烹饪灶具包括安排在感应烹饪灶具内的多个感应线圈。这些感应线圈应紧靠在感应烹饪灶具的玻璃陶瓷面板的底侧上。典型地，这些感应线圈由感应烹饪灶具的线圈载体所支撑。每一感应线圈必须紧固在感应烹饪灶具内。通常，感应线圈由下电绝缘片、位于该下电绝缘片上的线圈绕组以及位于所述线圈绕组上的隔热片组成。此外，上电绝缘片安排在隔热片的上方、并且铁氧体元件安排在下电绝缘片的下方。进一步地，线圈绕组与供电单元间需要电连接。如果感应烹饪灶具包括温度传感器，那么这些温度传感器与控制单元间需要电连接。通常，感应烹饪灶具的这些元件的安装十分复杂。

本发明的目的是提供一种感应烹饪灶具或者感应烹饪灶具的一部分，该感应烹饪灶具或感应烹饪灶具的一部分允许以低复杂度对这些元件进行合适安排。

该目的是通过根据权利要求1所述的感应线圈组件来实现的。

根据本发明，提供了一种用于感应烹饪灶具的感应线圈组件，其中，

-该感应线圈组件包括至少一个线圈绕组、至少一个下电绝缘片、以及可选地至少一个隔热片，

-该线圈绕组专用于一个下电绝缘片以及一个隔热片，

-该线圈绕组安排在该专用下电绝缘片上方，

-该隔热片安排在该专用线圈绕组上方，

-该感应线圈组件包括被提供用于支撑该下电绝缘片、该线圈绕组以及该隔热片的载板，

-该载板由金属片、优选地为铝片、或者塑料片制成，

-针对每个线圈绕组，该感应线圈组件包括至少两条电力电缆，所述电力电缆一方面连接至该专用线圈绕组、而另一方面可连接或连接至该感应烹饪灶具的供电单元，

-该感应线圈组件可安装或安装在该感应烹饪灶具内、并且位于线圈载板与所述感应烹饪灶具的玻璃陶瓷面板之间，并且

-这些电力电缆至少部分安排在该载板的底侧、并且充当弹簧元件，使得该感应线圈组件能够被压在或被压靠在该感应烹饪灶具的玻璃陶瓷面板上。

该感应线圈组件形成该感应烹饪灶具的模块化单元。完整的感应线圈组件可安装或安装在该感应烹饪灶具内。载板支撑一个或多个感应线圈、并且形成该感应线圈组件的基板。该一个或多个感应线圈可一步安装在感应烹饪灶具内。由于位于载板的底侧的这些电力电缆充当弹簧元件，感应烹饪灶具以及感应线圈组件不需要任何特殊弹簧元件。电力电缆包含导电、屏蔽以及绝缘材料，使得电力电缆的异类结构具体在与该载板组合时，具备像弹性元件一样的特性。这降低了感应烹饪灶具以及感应线圈组件的复杂度。

优选地，该感应线圈组件包括两个或更多个线圈绕组、以及专用下电绝缘片和隔热片，其中，所述线圈绕组以及专用片分别串联安排，并且其中，优选地这些线圈绕组和/或这些隔热片具有椭圆形、圆形、矩形、三角形和/或正方形的底部区域。可替代地，这些线圈绕组可以呈矩阵安排在载板上。根据一个实施例，这些线圈绕组在承载板上串联安排，其中，多个所述载板并联安排，使得这些线圈绕组呈矩阵安排在感应烹饪灶具上。一般来说，这些线圈绕组可以具有任意适合的底部区域。

进一步地，该感应线圈组件可以包括至少一个温度传感器，其中优选地，至少一个温度传感器专用于各感应线圈。

具体地，该温度传感器安排在形成于该隔热片和/或线圈绕组中的凹陷内，其中优选地，所述凹陷分别形成在该隔热片和/或线圈绕组的中心部分。

而且，该感应线圈组件包括用于每个温度传感器的至少一条传感器电缆，其中，所述传感器电缆一方面连接至该专用温度传感器、而另一方面可连接或连接至该感应烹饪灶具的控制单元。

更进一步地，该载板包括多个钻孔或切口，其中，所述钻孔或切口的至少一部分被安排在这些温度传感器的下方，并且其中，位于该温度传感器下方的钻孔或切口的大小被提供用于调节用于冷却该温度传感器的气流，并且其中，优选地，所述钻孔或切口的至少一部分通过较厚材料、横杆和/或凸起而加强。可替代地，这些钻孔或切口的形成为不具有任何加强元件。通过钻孔或切口的大小，可以控制用于冷却温度传感器的气流。

可替代地，该感应线圈组件包括安排在该一个或多个隔热片上的上电绝缘片。该上电绝缘片被提供用于覆盖全部的隔热片以及位于这些隔热片下方的线圈绕组。

具体地，该载板包括多个电缆孔，其中，为每条电力电缆提供一个电缆孔，并且其中，优选地这些电缆孔被安排靠近该载板的边界。

进一步，该载板包括被提供用于接纳销、具体用于将该载板紧固在该感应烹饪灶具的线圈载体上的多个销孔，其中优选地，所述销孔的至少一部分通过安排在该载板的纵向边缘旁边的较厚材料、横杆和/或凸起而加强。可替代地，这些销孔可以形成为不具有任何加强元件。

而且，该感应线圈组件可以包括安排在该载板与该下电绝缘片之间的多个铁氧体元件，其中优选地，这些铁氧体元件形成为呈放射状或根据另一规则图案安排在每个下电绝缘片下方的条形物、矩形片或半圆片。

在这种情况下，这些铁氧体元件可以胶合和/或夹在该载板上，其中优选地，该下电绝缘片胶合在所述专用铁氧体元件上。

优选地，该线圈绕组胶合在该专用下电绝缘片上。

相比之下，该隔热片布置在该专用线圈绕组上，其中优选地，该上电绝缘片布置在该一个或多个隔热片上。

具体地，该载板包括形成在所述载板的一侧或多侧的至少一弯折边缘，其中优选地，该弯折边缘形成在该载板的一个或多个纵向侧。该弯折边缘使该载板稳定。

最后，本发明涉及一种包括上述至少一感应线圈组件的感应烹饪灶具，其中，该至少一感应线圈组件安排在该感应烹饪灶具内、并且位于所述感应烹饪灶具的玻璃陶瓷面板的下方。

在所附权利要求中阐述了本发明的新颖性和创造性特征。

参考附图，将进一步详细说明本发明，在附图中

图1展示了根据本发明的优选实施例的感应线圈组件的示意性分解透视俯视图，

图2展示了根据本发明的优选实施例的感应线圈组件的截面透视俯视图，并且

图3展示了根据本发明的优选实施例的感应线圈组件的透视底视图。

图1展示了根据本发明的优选实施例的感应线圈组件10的示意性分解透视俯视图。感应线圈组件10形成感应烹饪灶具的模块化单元。感应线圈组件10整体可安装或安装在感应烹饪灶具内。优选地，感应线圈组件10安排在玻璃陶瓷面板的下方、并且在感应烹饪灶具的线圈载体28的上方。一个或多个感应线圈组件10可安装或安装在一个感应烹饪灶具中。

感应线圈组件10包括载板12、多个下电绝缘片14、多个线圈绕组15、多个隔热片16、以及上电绝缘片22。每一线圈绕组15安排在专用下电绝缘片14上。隔热片16布置在每一线圈绕组15上。上电绝缘片22布置在隔热片16上方。载板12被提供用于支撑线圈绕组15以及对应片14、16和22。

进一步地，感应线圈组件10包括铁氧体元件18以及温度传感器20。在这个实例中，这些铁氧体元件18在每一下电绝缘片14下方形成为条状或星状。这些铁氧体元件18胶合或夹在载板12上。下电绝缘片14安排在铁氧体元件18上方。在这个实例中，这些形成为条状的铁氧体元件18呈辐射状安排在每一承载板12下方。在每种情况下，温度传感器20安排在形成于专用下电绝缘片14、线圈绕组15以及隔热片16中的凹陷24内。

根据本发明的优选实施例，一个上电绝缘片22形成为单件式部件、并且覆盖全部的隔热片16。可替代地，感应线圈组件10可以包括两个或更多个上电绝缘片22，其中，每一上电绝缘片22覆盖一个或多个邻近的隔热片16。

例如，下电绝缘片14以及上电绝缘片22由云母(mica)和/或云母(glimmer)制成。进一步地，隔热片16可以由混合岩制成。优选地，线圈绕组15由铜制成。

在这个实例中，载板12支撑四个下电绝缘片14、四个线圈绕组15、四个隔热片16以及上电绝缘片22，其中，下电绝缘片14、线圈绕组15以及隔热片16分别串联安排。可替代地，线圈绕组16以及对应片14和16可以呈矩阵安排在载板12上。具体地，线圈绕组16以及对应片14和16在载板12上串联安排，其中，多个该载板12并联安排，使得线圈绕组16以及对应片14、16在感应烹饪灶具上呈矩阵安排。

在这个实例中，线圈绕组16以及隔热片16具有椭圆形的底部区域。一般来说，线圈绕组16可以具有任意合适的底部区域，例如圆形的、矩形的和/或正方形的底部区域。

载板12由金属片或者塑料片制成。优选地，载板12由铝片制成。根据优选实施例，载板12包括一个或多个弯折边缘26。在这个实例中，载板12包括沿所述载板12的纵向边缘延伸的两条弯折边缘26。弯折边缘26使载板12稳定。

图2展示了根据本发明的优选实施例的感应线圈组件10的截面透视俯视图。在图2中，感应线圈组件10安排在感应烹饪灶具的线圈载板28的上方。感应线圈组件10包括四个下电绝缘片14、四个线圈绕组16、四个隔热片16以及上电绝缘片22，其中，图2示出了两个下电绝缘片14、两个线圈绕组16以及两个隔热片16。

在这个实例中，载板12包括沿所述载板12的纵向边缘延伸的两条弯折边缘26。弯折边缘26使载板12稳定。

这些铁氧体元件18胶合或夹在载板12上。在这个实例中，铁氧体元件18在每一下电绝缘片14的下方形成为条状或星状。可替代地，铁氧体元件18可以安排成任何其他规则图案。下电绝缘片14安排在专用铁氧体元件18上。优选地，下电绝缘片14胶合在铁氧体元件18上。进而，线圈绕组15胶合在专用下电绝缘片14上。隔热片16布置在专用线圈绕组15上。上电绝缘片22布置在隔热片16方。

在每种情况下，每一温度传感器20安排在形成于专用隔热片16以及线圈绕组15中的凹陷24内。每一线圈绕组15通过两条电力电缆30与供电单元和/或驱动单元连接。例如，驱动单元互联在供电单元与线圈绕组15之间。温度传感器20通过传感器电缆32与控制单元连接。传感器电缆32通过固定元件34固定在专用感应线圈16的电力电缆30之一旁。优选地，传感器电缆32靠近所述传感器电缆32的插头而固定。

图3展示了根据本发明的优选实施例的感应线圈组件10的透视底视图。感应线圈组件10的底侧由载板12形成。

载板12包括多个钻孔36或切口、多个电缆孔37以及多个销孔38。钻孔36或切口沿载板12的中心纵向轴线安排。钻孔36或切口可以具有相同大小或不同大小。电缆孔37安排在载板12的一个纵向边缘的旁边。销孔38安排在载板12的纵向边缘旁边。

钻孔36或切口安排在专用温度传感器20的下方。通过位于温度传感器20下方的钻孔36或切口的大小，可以调节用于冷却温度传感器20的气流。进一步地，钻孔36或切口可以通过所述钻孔36或切口周围的较厚材料而加强，或者通过形成于所述钻孔36或切口的环境中的横杆和/或凸起而加强。

电力电缆30穿过电缆孔37。优选地，针对每一线圈绕组15的每一电力电缆30，提供专用电缆孔37。用于不同线圈绕组16的电力电缆30可以具有不同长度，使得电缆不会插到电力供应单元的错误连接器上。

位于载板12与线圈载板28之间的电力电缆30水平延伸、并且充当弹簧元件，使得感应线圈组件10可以被压在或被压靠在烹饪灶具的玻璃陶瓷面板上。电力电缆30包含导电、屏蔽以及绝缘材料，使得电力电缆30的质结构具体在与载板12结合时，具有像弹性元件一样的特性。感应线圈组件10不需要任何特殊弹簧元件。

销孔38被提供用于接纳将线圈承载板14紧固在载板12上的销。针对每一个销，在线圈载板14中形成孔或压切口。在销穿透的线圈载板14的那些部分，材料较厚，和/或形成有横杆和/或凸起。

尽管在此参照附图描述了本发明的说明性实施例，但应理解的是，本发明并不限于确切的实施例，并且本领域技术人员在其中可以进行多种其他改变和修改而不背离本发明的范围或精神。所有这些改变和修改都旨在被包含在由所附权利要求限定的本发明的范围之内。

附图标记清单

10感应线圈组件

12载板

14下电绝缘片

15线圈绕组

16隔热片

18铁氧体元件

20温度传感器

22上电绝缘片

24凹陷

26弯折边缘

28线圈载板

30电力电缆

32传感器电缆

34固定元件

36钻孔

37电缆孔

38销孔