一种柔性线路板装置的制作方法

本实用新型涉及一种柔性线路板，尤其涉及一种柔性线路板装置。

背景技术：

柔性线路板(Flexible Printed Circuit,FPC)俗称“软板”，为使用柔性绝缘基材制成的印刷电路板，由于其具有硬质印刷电路板不具备的多种优点，例如，配线密度高、重量轻等，特别是它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并可在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。使用柔性线路板可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，因此，得到了广泛应用。

然而，柔性线路板在使用过程中有可能在多次弯折后而破坏其中所设线路，使柔性线路板不能正常的工作，因此，有必要对现有的柔性线路板进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性线路板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柔性线路板装置包括自上往下依次叠加的第一线路板、基材层和第二线路板，所述第一线路板、基材层和第二线路板上分别设有圆形的第一通孔、第二通孔和第三通孔；

所述第一线路板和第二线路板上设有导电线路，导电线路中间开设有多个相互间隔且沿导电线路的长度方向并排设置的镂空部；所述镂空部呈矩形，镂空部将导电线路分为相互平行的第一导线和第二导线，以及垂直于且与第一导线和第二导线相连的第三导线。

优选地，所述第一线路板、基材层和第二线路板经过压机压合形成柔性线路板装置。

优选地，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔的直径分别为1mm、1.6mm、0.6mm。

优选地，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔采用钻孔机钻孔形成。

优选地，所述第一线路板和第二线路板由铜或铜合金制成，基材层由绝缘材料制成。

优选地，所述第一线路板和第二线路板为双面柔性线路板。

优选地，所述第一导线和第二导线的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的结构简单，性能稳定，既不需要沉铜，也不需要上锡膏，生产工艺大大简化，提高了生产效率，具有极大的实际应用价值，市场前景广阔。

2、导电线路可以实现多向导通，发生弯折后可承受多处断裂，只要保证在同一镂空部上下方的第一导线和第二导线不同时断裂，即可保证柔性线路板的正常工作，使导电线路的抗断裂性能得到很大改善。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柔性线路板装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种柔性线路板装置的截面图。

图中：1、第一线路板，2、基材层，3、第二线路板，4、第一通孔，5、第二通孔，6、第三通孔，7、镂空部，8、第一导线，9、第二导线，10、第三导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种柔性线路板装置，由自上往下依次叠加的第一线路板1、基材层2和第二线路板3经过压机压合而成，所述第一线路板1、基材层2和第二线路板3上分别设有圆形的第一通孔4、第二通孔5和第三通孔6；所述第一通孔4、第二通孔5、第三通孔6的直径分别为1mm、1.6mm、0.6mm。所述第一通孔4、第二通孔5、第三通孔6采用钻孔机钻孔形成。第一线路板1和第二线路板3由铜或铜合金制成，基材层2由绝缘材料制成，第一线路板1和第二线路板3为双面柔性线路板。本实用新型的结构简单，性能稳定，既不需要沉铜，也不需要上锡膏，生产工艺大大简化，提高了生产效率，具有极大的实际应用价值，市场前景广阔。

所述第一线路板1和第二线路板3上设有导电线路，导电线路中间开设有多个相互间隔且沿导电线路的长度方向并排设置的镂空部7；所述镂空部7呈矩形，镂空部7将导电线路分为相互平行的第一导线8和第二导线9，以及垂直于且与第一导线8和第二导线9相连的第三导线10；所述第一导线8和第二导线9的宽度相等。这样，导电线路可以实现多向导通(沿第一导线8、第二导线9及第三导线10方向的导通)，发生弯折后，可承受多处断裂，只要保证在同一镂空部7上下方的第一导线8和第二导线9不同时断裂，即可保证柔性线路板的正常工作，使导电线路的抗断裂性能得到很大改善。

在实际应用中，同一镂空部7上下方的第一导线8和第二导线9同时断裂的情况发生的几率很小，从而可以保证柔性线路板在多次弯折后仍能正常工作，提高其抗断裂性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。