PCBA板分板边治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种PCBA板分板边治具。

背景技术：

PCBA板在双列直插式封装插件后，需对PCBA板进行修边，以除去余量板边。由于不同型号的PCBA板，需去除余量板边的位置以及长度均不相同。目前，在面对不同型号的PCBA板时，均采用制作对应的分板边治具进行修边工序，这样，需要高额的制作费用，且各分板边治具使用周期随市场需求变化，淘汰率高，不仅如此，还要对各型号的分板边治具进行系统管理，无形中也增加了人力物力成本。

技术实现要素：

综上所述，本实用新型的目的在于提供一种PCBA板分板边治具，旨在解决现有的PCBA板分板边治具通用性低的问题。

本实用新型是这样实现的，PCBA板分板边治具，包括固定块、多个第一分边块以及多个第二分边块，所述固定块上设有多个间隔设置的螺纹孔，各所述第一分边块和\或各所述二分边块通过螺钉旋拧入对应的所述螺纹孔内固定于所述固定块上，各所述第一分边块与所述固定块之间和\或各所述第二分边块与所述固定块之间围合形成用于容置PCBA板的余量板边的分边槽。

具体地，所述固定块朝向所述第一分边块或所述第二分边块的缘侧部向内凹陷形成台阶，所述台阶与所述第一分边块或所述台阶与所述第二分边块围合形成所述分边槽。

具体地，所述第一分边块包括第一本体，所述第一本体通过螺钉旋拧入所述螺纹孔固定于所述固定块上，所述第一本体上设有与所述台阶围合形成所述分边槽的第一凸骨。

优选地，所述第一凸骨的宽度小于所述第一本体的宽度。

具体地，所述第二分边块包括第二本体，所述第二本体通过螺钉旋拧入所述螺纹孔固定于所述固定块上，所述第二本体上设有与所述台阶围合形成所述分边槽的第二凸骨。

优选地，所述第二凸骨的宽度大于所述第二本体的宽度。

进一步地，还包括支座，所述固定块固定于所述支座上。

与现有技术相比，本实用新型提供的PCBA板分板边治具，包括固定块、多个第一分边块以及多个第二分边块。其工作原理如下：根据PCBA板的型号，选择将第一分边块和\或第二分边块通过螺钉旋拧入对应的螺纹孔内，再将PCBA板的余量板边插设于分边槽内，向PCBA板远离分边槽的一端施加作用力，使得余量板边则在分边槽内折断，完成修边工序。通过调整各第一分边块之间的间距、各第二分边块之间的间距以及第一分边块与第二分边块之间的间距来满足不同型号的PCBA板的分板边要求，提高了通用性，延长了该治具的使用寿命，也降低了管理所需的人力物力成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的PCBA板分板边治具的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的PCBA板分板边治具的左视图；

图3是图2中A处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供的PCBA板分板边治具，包括固定块1、多个第一分边块2以及多个第二分边块3。在固定块1上设有多个间隔设置的螺纹孔11，各第一分边块2和\或各第二分边块3通过螺钉旋拧入对应的螺纹孔11内固定于固定块1上。各第一分边块2与固定块1之间和\或各第二分边块3与固定块1之间围合形成分边槽12，将PCBA板5的余量板边插设于分边槽12内。

本实用新型实施例提供的PCBA板分板边治具，包括固定块1、多个第一分边块2以及多个第二分边块3。其工作原理如下：根据PCBA板5的型号，选择将第一分边块2和\或第二分边块3通过螺钉旋拧入对应的螺纹孔11内，再将PCBA板5的余量板边插设于分边槽12内，向PCBA板5远离分边槽12的一端施加作用力，使得余量板边则在分边槽12内折断，完成修边工序。通过调整各第一分边块2之间的间距、各第二分边块3之间的间距以及第一分边块2与第二分边块3之间的间距来满足不同型号的PCBA板5的分板边要求，提高了通用性，延长了该治具的使用寿命，也降低了管理所需的人力物力成本。

具体地，请参考图1至图3，在本实施例中，固定块1朝向第一分边块2或第二分边块3的缘侧部向内凹陷形成台阶13，该台阶13则与第一分边块2围合形成分边槽12或者与第二分边块3围合形成分边槽12。当将PCBA板5的余量板边插设于分边槽12内时，向PCBA板5远离分边槽12的一端施加作用力，此时，该PCBA板5的余量板边可抵靠于第一分边块2或第二分边块3，以其的接触点为支点，最终，余量板边余留在分边槽12内。

具体地，请参考图1至图3，在本实施例中，第一分边块2包括第一本体21。第一本体21通过螺钉旋拧入螺纹孔11固定于固定块1上。在第一本体21上设有第一凸骨22，第一凸骨22与台阶13围合形成分边槽12。即当PCBA板5的余量板边插设于分边槽12内时，向PCBA板5远离分边槽12的一端施加作用力，该PCBA板5的余量板边则抵靠第一凸骨22上，最终，余量板边余留在分边槽12内。

优选地，请参考图1至图3，在本实施例中，由于不同型号的PCBA板5的余量板边的位置与长度不同，为了适用更多型号的PCBA板5修边的要求，第一凸骨22的宽度小于第一本体21的宽度，并且，尽量将第一凸骨22的宽度做窄。

具体地，请参考图1至图3，在本实施例中，第二分边块3包括第二本体31。第二本体31通过螺钉旋拧入螺纹孔11固定于固定块1上。在第二本体31上设有第二凸骨32，第二凸骨32与台阶13围合形成分边槽12。即当PCBA板5的余量板边插设于分边槽12内时，向PCBA板5远离分边槽12的一端施加作用力，该PCBA板5的余量板边则抵靠第二凸骨32上，最终，余量板边余留在分边槽12内。

优选地，请参考图1至图3，在本实施例中，PCBA板5的余量板边在发生弯折时，若接触面面积越大，则余量板边除去的更加完成，因此，第二凸骨32的宽度大于第二本体31的宽度，并且，尽量将第二凸骨32的宽度做宽。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，还包括支座4，将固定块1固定于支座4上。当根据实际需要也可将固定块1固定于工作平台上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。