本实用新型涉及IGBT模块冷却领域，特别是涉及一种用于IGBT模块的液体浸泡冷却装置。
背景技术：
绝缘栅双极晶体管(IGBT),简称IGBT模块。随着IGBT模块的不断发展，要求IGBT模块的集成度越来越高，但是高的集成度必定伴随着大量的发热。IGBT芯片模块在工作中，热流密度大，升温速度快，热量容易在电子元件内部大量堆积，而电子元件的使用寿命随着使用温度的提高呈现大幅下降的趋势。特别是当温度超过特定温度，元件会直接烧坏。
传统的IGBT发热元器件普遍采用风冷散热模式，由于空气的比热容较小，通过空气带走的热量相对较小，对于发热量较小的IGBT元器件可以满足散热需求，但是面对结构日益紧凑、功率日益增大的IGBT元件，传统的散热方式已经无法满足散热需求目前IGBT散热普遍采用直接贴附在液冷散热器表面通过水冷散热。
技术实现要素：
基于此，有必要针提供一种散热效果好、能够保证IGBT使用的温度性、延长使用寿命的用于IGBT模块的液体浸泡冷却装置。
一种用于IGBT模块的液体浸泡冷却装置，包括冷却器以及第一连接件；所述冷却器具有冷却腔以及连通口，所述冷却腔内用于盛放绝缘冷却液，所述连通口与所述冷却腔连通，所述连通口处用于供IGBT模块放置；所述第一连接件用于将所述IGBT模块与所述冷却器连接，所述IGBT模块能够封闭所述连通口以使得所述冷却腔呈密封状。
在其中一个实施例中，还包括绝缘密封胶层，所述绝缘密封胶层设在所述连通口的周缘，当所述IGBT模块与所述连通口配合时，所述IGBT模块通过所述绝缘密封胶层与所述连通口的周缘配合形成密封。
在其中一个实施例中，所述第一连接件为紧固螺钉，所述第一连接件依次穿插所述IGBT模块、所述绝缘密封胶层以及所述连通口的周缘以实现所述冷却器与所述IGBT模块的连接。
在其中一个实施例中，还包括散热片以及第二连接件，所述散热片用于通过所述第二连接件连接在所述IGBT模块朝向所述冷却腔内的一表面。
在其中一个实施例中，所述第二连接件为锡膏层。
在其中一个实施例中，所述连通口的数量为多个，多个所述连通口用于对应放置多个所述IGBT模块。
在其中一个实施例中，所述冷却器至少有一个内壁向外凹陷形成换热槽。
在其中一个实施例中，所述换热槽的数量为多个，所述冷却器的外壁呈翅片状。
上述涉及的用于IGBT模块的液体浸泡冷却装置，包括冷却器以及第一连接件；冷却器具有冷却腔以及连通口，连通口与冷却腔连通，冷却腔内用于盛放绝缘冷却液，绝缘冷却液可以为硅油、矿物油等，储存在冷却腔内部，充满整个冷却腔。连通口处用于供IGBT模块放置；第一连接件用于将所述IGBT模块与冷却器连接，IGBT模块能够封闭连通口以使得冷却腔呈密封状。IGBT模块与绝缘冷却液直接接触式冷却器的结构组成，采用的绝缘冷却液直接与发热元件IGBT模块接触的散热方式，显著提高散热效率，能够保证IGBT模块使用的温度性、延长IGBT模块使用寿命。本实用新型涉及的IGBT模块液体浸泡冷却装置，利用绝缘冷却液作为介质，直接浸泡形式使IGBT模块基板温度均匀，保证IGBT模块使用的温度性，延长使用寿命。
上述涉及的用于IGBT模块的液体浸泡冷却装置，整个外壳以翅片形式设计。具有体积小，安装形式多样化的优点。
上述涉及的用于IGBT模块的液体浸泡冷却装置，所述换热槽的数量为多个，使得液体浸泡冷却装置可安装单个或者多个IGBT模块，利用一个冷却器可以实现多个IGBT模块的散热，提高散热效率。
上述涉及的用于IGBT模块的液体浸泡冷却装置，利用金属散热片有效地增加IGBT模块与绝缘液冷液的接触面积，进一步地提高了散热效率。
附图说明
图1为一实施例用于IGBT模块的液体浸泡冷却装置俯视剖面示意图。
附图标记说明
10、用于IGBT模块的液体浸泡冷却装置；100、冷却器；110、冷却腔；120、连通口；130、换热槽；200、第一连接件；300、第二连接件；400、绝缘密封胶层；500、散热片；20、IGBT模块。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1所示，本实施例涉及了一种用于IGBT模块的液体浸泡冷却装置10。该用于IGBT模块的液体浸泡冷却装置10包括冷却器100、第一连接件200、第二连接件300、绝缘密封胶层400以及散热片500。
参见图1所示，冷却器100具有冷却腔110以及连通口120。冷却腔110内用于盛放绝缘冷却液。绝缘冷却液可以是硅油、矿物油等。
参见图1所示，连通口120与冷却腔110连通，连通口120处用于供IGBT模块20放置。绝缘密封胶层400设在连通口120的周缘，当IGBT模块20与连通口120配合时，IGBT模块20通过绝缘密封胶层400与连通口120的周缘配合形成密封。第一连接件200用于将IGBT模块20与冷却器100连接，IGBT模块20能够封闭连通口120以使得冷却腔110呈密封状。
参见图1所示，第一连接件200为紧固螺钉，第一连接件200依次穿插IGBT模块20、绝缘密封胶层400以及连通口120的周缘以实现冷却器100与IGBT模块20的连接。
参见图1所示，散热片500用于通过第二连接件300连接在IGBT模块20朝向冷却腔110内的一表面。在本实施例中，第二连接件300为锡膏层。散热片500为金属散热片500，材质为导热性能优的金属材料，可为铝、铜等。上述涉及的用于IGBT模块的液体浸泡冷却装置10，利用金属散热片500有效地增加IGBT模块20与绝缘液冷液的接触面积，进一步地提高了散热效率。
参见图1所示，在本实施例中，连通口120的数量为多个，多个连通口120用于对应放置多个IGBT模块20。上述涉及的用于IGBT模块的液体浸泡冷却装置10，换热槽130的数量为多个，使得液体浸泡冷却装置可安装单个或者多个IGBT模块20，利用一个冷却器100可以实现多个IGBT模块20的散热，提高散热效率。
参见图1所示，冷却器100至少有一个内壁向外凹陷形成换热槽130。在本实施例中，换热槽130的数量为多个，冷却器100的外壁呈翅片状。上述涉及的用于IGBT模块的液体浸泡冷却装置10，整个外壳以翅片形式设计。具有体积小，安装形式多样化的优点。
上述涉及的用于IGBT模块的液体浸泡冷却装置10，包括冷却器100以及第一连接件200；冷却器100具有冷却腔110以及连通口120，连通口120与冷却腔110连通，冷却腔110内用于盛放绝缘冷却液，绝缘冷却液可以为硅油、矿物油等，储存在冷却腔110内部，充满整个冷却腔110。连通口120处用于供IGBT模块20放置；第一连接件200用于将IGBT模块20与冷却器100连接，IGBT模块20能够封闭连通口120以使得冷却腔110呈密封状。IGBT模块20与绝缘冷却液直接接触式冷却器100的结构组成，采用的绝缘冷却液直接与发热元件IGBT模块20接触的散热方式，显著提高散热效率，能够保证IGBT模块20使用的温度性、延长IGBT模块20使用寿命。本实用新型涉及的IGBT模块液体浸泡冷却装置，利用绝缘冷却液作为介质，直接浸泡形式使IGBT模块20基板温度均匀，保证IGBT模块20使用的温度性，延长使用寿命。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。