加热器的制作方法

本实用新型涉及加热领域，尤其涉及一种加热器。

背景技术：

相关技术公开了一种PTC加热管，包括PTC陶瓷元件、铝管、电极端子、散热片，PTC陶瓷元件设于铝管内，电极端子设在铝管两端，铝管上设有3条轴向插槽。上述结构的PCT加热管，密封性差，安全性不高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加热器，形成了多重密封效果，提高加热管的密封效果。

根据本实用新型实施例的加热器，包括：金属管，所述金属管内限定出容纳空间，所述容纳空间的顶部和底部敞开；顶部密封塞和底部密封塞，所述顶部密封塞和所述底部密封塞分别设在所述金属管的两端敞开口以密封所述容纳空间；发热件，所述发热件设在所述容纳空间内，所述发热件的顶端和所述顶部密封塞之间、所述发热件的底端和所述底部密封塞之间填充有密封胶；电极，所述电极设在所述发热件的外周壁上，所述电极的电极端头伸出所述顶部密封塞，所述电极和所述容纳空间的内周壁之间设有绝缘隔离件。

根据本实用新型实施例的加热器，通过设置顶部密封塞和底部密封塞，并在发热件的顶端和顶部密封塞之间、发热件的底端和底部密封塞之间填充有密封胶，从而可以形成了多重密封效果，提高加热管的密封效果，避免水流入金属管而影响发热件的工作。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶部密封塞包括第一部分和环状的第二部分，所述第二部分设在所述第一部分的外周壁上且所述第二部分和所述第一部分之间限定出第一密封空间，所述第一部分插入到所述金属管内，所述第二部分的内周壁与所述金属管的外周壁接触。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一部分的外周壁设有环形的第一锯齿部。

优选地，在竖直方向上，所述第一锯齿部的每个锯齿的与所述金属管接触的表面形成为与竖直方向的夹角的取值范围为3°～10°的斜面。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二部分的内周壁设有环状的第二锯齿部。

优选地，在竖直方向上，所述第二锯齿部的每个锯齿的与所述金属管接触的表面形成为与竖直方向的夹角的取值范围为3°～10°的斜面。

在本实用新型的一些实施例中，所述底部密封塞包括支撑部和配合部，所述配合部设在所述支撑部的顶表面上，所述配合部与所述金属管的内周壁配合，所述支撑部支撑所述金属管的底端面。

在本实用新型的一些实施例中，所述配合部的外周壁设有第三锯齿部。

优选地，在竖直方向上，所述第三锯齿部的每个锯齿的与所述金属管接触的表面形成为与竖直方向的夹角的取值范围为3°～10°的斜面。

在本实用新型的一些实施例中，所述发热件的两端设有填充绝缘填充件以止挡所述密封胶流向所述发热件。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的加热器的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的加热器的剖面图；

图3为根据本实用新型实施例的加热器中的顶部密封塞的剖面图；

图4为图3所示的顶部密封塞的立体图；

图5为根据本实用新型实施例的加热器中的金属管的示意图；

图6为根据本实用新型实施例的加热器中的底部密封塞的示意图。

附图标记：

加热器21、金属管210、顶部密封塞211、第一部分2110、第二部分2111、第一密封空间2112、第一锯齿部2113、第二锯齿部2114、第四锯齿部2115、电极孔2116、第一挤压孔2117、底部密封塞212、支撑部2120、配合部2121、第三锯齿部2122、第二挤压孔2123、发热件213、密封胶214、电极215、电极端头2151、绝缘隔离件217、绝缘填充件218、散热肋片219、绝缘胶带2152。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的加热器21，本实用新型的加热器21可以通过空气对流散热亦可通过浸入液体或置入液体流道中散热。

根据本实用新型实施例的加热器21包括：金属管210、顶部密封塞211、底部密封塞212、发热件213和电极215，金属管210内限定出容纳空间，容纳空间的顶部和底部敞开。顶部密封塞211和底部密封塞212分别设在金属管210的两端敞开口以密封容纳空间。发热件213设在容纳空间内，发热件213的顶端和顶部密封塞211之间、发热件213的底端和底部密封塞212之间填充有密封胶214。电极215设在发热件213的外周壁上，电极215的电极端头2151伸出顶部密封塞211，电极215和容纳空间的内周壁之间设有绝缘隔离件217。可选地，金属管210为铝管。可选地，金属管210的外周壁上设有散热肋片219。

具体而言，顶部密封塞211上设有电极孔2116，电极端头2151伸出电极孔2116以与外部的驱动单元相连，驱动单元对电极215施加高电压并导通至发热件213上以控制发热件213发热，发热件213产生的热量传递至金属管210。可选地，发热件213为发热陶瓷片或者PTC芯片。具体地，电极端头2151与电极孔2116配合的地方包裹有绝缘胶带2152，让电极孔2116与电极端头2151形成过盈配合。

根据本实用新型实施例的加热器21，通过设置顶部密封塞211和底部密封塞212，并在发热件213的顶端和顶部密封塞211之间、发热件213的底端和底部密封塞212之间填充有密封胶214，从而可以形成了多重密封效果，提高加热管20的密封效果，避免水流入金属管210而影响发热件213的工作。

在本实用新型的一些实施例中，顶部密封塞211包括第一部分2110和环状的第二部分2111，第二部分2111设在第一部分2110的外周壁上且第二部分2111和第一部分2110之间限定出第一密封空间2112，第一部分2110插入到金属管210内，第二部分2111的内周壁与金属管210的外周壁接触。从而可以提高顶部密封塞211的密封效果。

优选地，第一部分2110的外周壁设有环形的第一锯齿部2113。从而使得第一部分2110和金属管210之间形成多重密封，使得第一部分2110和金属管210之间为线密封，进一步提高顶部密封塞211的密封效果。进一步地，在竖直方向上，第一锯齿部2113的每个锯齿的与金属管210接触的表面形成为与竖直方向的夹角的取值范围为3°～10°的斜面。从而保证金属管210在装配过程中不会划伤第一锯齿部2113，且使得顶部密封塞211的压缩量可以达到20％-35％。优选地，第一锯齿部2113的每个锯齿的与金属管210配合的齿面形成为朝向远离金属管210的中心向下延伸的斜面，从而当金属管210的外壁面进水时水不会透过第一锯齿部2113往里蔓延，同时装配后形成一个反向力使得顶部密封塞211不易从金属管210弹出。

在本实用新型的一些实施例中，第二部分2111的内周壁设有环状的第二锯齿部2114。从而使得第二部分2111和金属管210可以形成多重密封，使得第二部分2111和金属管210之间为线密封，进一步提高顶部密封塞211的密封效果。进一步地，在竖直方向上，第二锯齿部2114的每个锯齿的与金属管210接触的表面形成为与竖直方向的夹角的取值范围为3°～10°的斜面。从而保证金属管210在装配过程中不会划伤第二锯齿部2114，且使得顶部密封塞211的压缩量可以达到20％-35％。优选地，第二锯齿部2114的每个锯齿的与金属管210配合的齿面形成为朝向金属管210的中心向下延伸的斜面，从而当金属管210的外壁面进水时水不会透过第二锯齿部2114往里蔓延，同时装配后形成一个反向力使得顶部密封塞211不易从金属管210弹出。

具体地，顶部密封塞211上设有第一挤压孔2117，当顶部密封塞211压缩量过大时第一挤压孔2117释放压缩空间，失去圧缩力后第一挤压孔2117恢复形变。从而便于将顶部密封塞211装配到金属管210上。

在本实用新型的一些具体实施例中，第二部分2111的外周壁设有第四锯齿部2115，第四锯齿部2115适于与外部部件配合，以提高加热器21和外部部分之间的密封效果。

在本实用新型的一些实施例中，底部密封塞212包括支撑部2120和配合部2121，配合部2121设在支撑部2120的顶表面上，配合部2121与金属管210的内周壁配合，支撑部2120支撑金属管210的底端面。从而保证底部密封塞212的密封效果。

在本实用新型的优选实施例中，配合部2121的外周壁设有第三锯齿部2122。从而使得配合部2121和金属管210可以形成多重密封，使得配合部2121和金属管210之间为线密封，进一步提高底部密封塞212的密封效果。进一步地，在竖直方向上，第三锯齿部2122的每个锯齿的与金属管210接触的表面形成为与竖直方向的夹角的取值范围为3°～10°的斜面。从而保证金属管210和第三锯齿部2122配合紧密性，且使得底部密封塞212的压缩量可以达到20％-35％。优选地，第三锯齿部2122的每个锯齿的与金属管210配合的齿面形成为朝向远离金属管210的中心向下延伸的斜面，从而当金属管210的外壁面进水时水不会透过第三锯齿部2122往里蔓延，同时装配后形成一个反向力使得底部密封塞212不易从金属管210弹出。

可选地，配合部2121上设有第二挤压孔2123，当底部密封塞212压缩量过大时第二挤压孔2123释放压缩空间，失去圧缩力后第二挤压孔2123恢复形变。从而便于将底部密封塞212装配到金属管210上。

根据本实用新型的一些实施例，发热件213的两端填充有绝缘填充件218以止挡密封胶214流向发热件213。从而保证了发热件213的工作可靠性，且可以减少用胶量。可选地，绝缘填充件218可以为陶瓷件。

具体地，密封胶214的厚度可以为2-5mm。更具体地，先将发热件213装入到金属管210中，然后往金属管210的两端注入2-5mm的耐高温胶水，采用150℃-200℃的高温烘烤，让胶水在短时间完全固化而使得胶水固化后与金属管210内壁紧紧贴合形成良好的密封。

在本实用新型的优选实施例中，绝缘隔离件217为绝缘导热件。从而可以将电极215及发热件213产生的热量导引至金属管210上，从而提高加热管20的加热效果。可选地，绝缘隔离件217为绝缘导热陶瓷件。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。