一种碳网加热管用连接端子片的制作方法

本实用新型涉及加热管用设备领域，尤其涉及碳网加热管用连接端子片。

背景技术：

目前所公开的碳网加热管所采用的接头有些装配不方便，有些不能保证碳网加热管与电极间具有良好的接触性而影响碳网加热管的使用。由于碳丝纤维与电极连接时不能使用传统的方法焊接，现有碳网加热管组装设备中，一种焊接钼杆连接方式是直接与碳网加热管连接端子片向连接(例如ZL200520133225)，但是这种连接方式下，没有相应部件固定焊接钼杆，容易脱落。一种是焊接钼杆夹板设置在碳网加热管连接端子片底部，在固定碳网的同时也固定焊接钼杆。这两种焊接钼杆与碳网加热管连接端子片的连接方式在组装碳丝加热管时十分不方便，费时、费力、牢固度不够，容易引起产品质量问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的技术方案为：

一种碳网加热管用连接端子片，其特征在于，包括：碳网盖板、碳网盖板夹板、碳网放置槽、焊接钼杆夹板；碳网盖板与碳网放置槽相连接，并且面向碳网放置槽正面一侧，可向碳网放置槽180度折叠；焊接钼杆夹板位于碳网放置槽背面一侧，靠近与碳网盖板连接处，焊接钼杆夹板与碳网放置槽呈垂直状态，并可向内侧90度折叠。

进一步的，碳网盖板与碳网放置槽长度相同。

进一步的，碳网盖板内侧有两个固定突起处，碳网放置槽内侧有两个固定凹陷处，固定突起处和固定凹陷处的位置对应。

进一步的，碳网放置槽正面两侧立有碳网盖板夹板，与碳网放置槽呈垂直状态，可向内侧90度折叠。碳网盖板夹板的长度短于碳网放置槽。

进一步的，碳网加热管用连接端子片整体呈长方形，中心对称，一体成型。

本实用新型提供的碳网加热管专用连接端子片组装效率高，连接效果好。

附图说明

图1为本实用新型的碳网加热管专用连接端子片示意图；

图2为本实用新型的碳网加热管专用连接端子片折叠后示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述；这种描述是通过示例而非限制的方式介绍了与本实用新型的原理相一致的具体实施方式，这些实施方式的描述是足够详细的，以使得本领域技术人员能够实践本实用新型，在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下可以使用其他实施方式并且可以改变和/或替换各要素的结构；因此，不应当从限制性意义上来理解以下的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种碳网加热管专用连接端子片5，包括：碳网盖板1、碳网盖板夹板2、碳网放置槽3、焊接钼杆夹板4。其中，碳网盖板1与碳网放置槽3相连接，并且面向碳网放置槽3正面一侧，可向碳网放置槽180度折叠，从而压紧碳网。焊接钼杆夹板4位于碳网放置槽3背面一侧，靠近与碳网盖板1和碳网放置槽3的连接处，焊接钼杆夹板4与碳网放置槽3呈垂直状态，并可向内侧90度折叠，起到固定焊接钼杆4的作用。

进一步的，由于碳网盖板1和焊接钼杆夹板4分别位于碳网放置槽3的两侧，使得在组装碳网和焊接钼杆的时候不会相互影响，大幅提升了组装效率。

优选的，碳网盖板1与碳网放置槽3长度相同。碳网盖板1与碳网放置槽3连接处留有半圆孔，圆弧朝向碳网盖板1一侧，方便组装碳网加热管时弯折碳网盖板1，从而提升固定碳网的组装效率。碳网盖板1内侧有两个固定突起处11，碳网放置槽3内侧有两个固定凹陷处31，固定突起处11和固定凹陷处31的位置对应，起到增加碳网与整个碳网加热管专用连接端子片5摩擦力的作用，增加碳网加热管专用连接端子片5与碳网的牢固度。

优选的，碳网放置槽3正面两侧立有碳网盖板夹板2，与碳网放置槽3呈垂直状态，可向内侧90度折叠，碳网盖板夹板2与碳网放置槽3底边垂直对齐。更优选的，碳网盖板夹板2的长度短于碳网放置槽3。碳网盖板1向碳网放置槽3折叠后，碳网盖板夹板2起到固定碳网盖板1和紧固碳网的作用。

进一步的，碳网加热管用连接端子片5整体呈长方形。

进一步的，碳网加热管用连接端子片5中心对称。

进一步的，碳网加热管5一体成型。

此外，根据公开的本实用新型的说明书，本实用新型的其他实现对于本领域的技术人员是明显的；实施方式和/或实施方式的各个方面可以单独或者以任何组合用于本实用新型的系统和方法中；说明书和其中的示例应该是仅仅看作示例性，本实用新型的实际范围和精神由所附权利要求书表示。