一种铜料散热器的制作方法

本实用新型涉及一种散热设备，特别涉及一种铜料散热器。

背景技术：

由于电脑产业的飞速发展，电子组件运行速度也日益加快，由此也产生了大量热量，带来散热的问题。目前，常用的散热器多是铝挤型的，这种散热器由于受到加工工艺的限制，业界提供一种由多个单片式的散热片组合而成的散热器，这种散热器是预先成型多个散热片再组装成一整体，这种工艺可以方便地设置单个散热片的厚度和高度比值，有利于散热器的设计。但是，这种散热器来讲，组装较为费事，同时无法进行批量组装，组装较为费时、费力，从而降低了生产的效率，增加了生产的成本，不适合长久的发展。为此，我们提出一种铜料散热器。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铜料散热器，设计合理新颖，制作加工简单，可进行快速组装，且利用压铆螺柱可对散热片等其他散热结构进行安装，有利于提高散热器的散热效率，较为实用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铜料散热器，包括一号散热板和二号散热板，所述一号散热板表面设有压铆螺柱，所述一号散热板一侧设有连接板，所述连接板表面设有贯穿孔，所述贯穿孔一侧设有螺母，所述二号散热板表面设有压铆螺母，所述压铆螺柱一侧设有螺柱，所述螺柱一侧设有退刀槽，所述退刀槽一侧设有挡片。

进一步地，所述挡片一侧设有六棱挡块，所述螺柱内部设有内螺纹。

进一步地，所述一号散热板和二号散热板通过焊接相固定。

进一步地，所述一号散热板和二号散热板均由铜料制成。

进一步地，所述连接板表面设有预置孔位，所述螺母设置在预置孔位内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过一号散热板和二号散热板的结合，其中一号散热板和二号散热板通过焊接相固定，制作加工较为简单，同时一号散热板和二号散热板均由铜料制成，铜料具有良好的散热性，同时铜料易于加工，生产效率高，由一号散热板和二号散热板表面的压铆螺柱，可以增加散热片的散热效率，同时压铆螺柱由挡片和螺柱构成，其中挡片一侧设有六棱挡块，螺柱内部设有内螺纹，通过压力机将六棱挡块，压入铜制的一号散热板和二号散热板的预置孔内，预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径，使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺柱的退刀槽内，使压铆螺柱铆紧于一号散热板和二号散热板上，从而在一号散热板和二号散热板上，形成有效固定的内螺纹，便于对散热片等其他散热组件的安装，较为实用，通过连接板，其中由连接板表面的贯穿孔和螺母的结合，连接板表面设有预置孔位，螺母设置在预置孔位内部可以使相邻两个散热板固定，利用螺柱固定在螺母内部，便于将多个散热板连接，根据实际情况和场地，决定延长散热板的长度，较为实用，拼接完成后的散热片可以有效的进行散热片的安装以及进行散热处理，且组装较为紧固、方便，可以提高生产和安装的效率，本实用新型，设计合理新颖，制作加工简单，可进行快速组装，且利用压铆螺柱可对散热片等其他散热结构进行安装，有利于提高散热器的散热效率，较为实用，适合广泛推广和使用。

【附图说明】

图1为本实用新型一种铜料散热器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铜料散热器的侧面结构示意图。

图3为本实用新型一种铜料散热器的俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种铜料散热器的压铆螺母结构示意图。

图5为本实用新型一种铜料散热器的压铆螺柱结构示意图。

图中：1、一号散热板；2、二号散热板；3、压铆螺柱；4、连接板；5、贯穿孔；6、螺母；7、压铆螺母；8、螺柱；9、退刀槽；10、挡片。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种铜料散热器，包括一号散热板1和二号散热板2，所述一号散热板1表面设有压铆螺柱3，所述一号散热板1一侧设有连接板4，所述连接板4表面设有贯穿孔5，所述贯穿孔5一侧设有螺母6，所述二号散热板2表面设有压铆螺母7，所述压铆螺柱3一侧设有螺柱8，所述螺柱8一侧设有退刀槽9，所述退刀槽9一侧设有挡片10。

其中，所述挡片10一侧设有六棱挡块，所述螺柱8内部设有内螺纹。

其中，所述一号散热板1和二号散热板2通过焊接相固定。

其中，所述一号散热板1和二号散热板2均由铜料制成。

其中，所述连接板4表面设有预置孔位，所述螺母6设置在预置孔位内部。

需要说明的是，本实用新型一种铜料散热器，在使用时，通过一号散热板1和二号散热板2的结合，其中一号散热板1和二号散热板2通过焊接相固定，制作加工较为简单，同时一号散热板1和二号散热板2均由铜料制成，铜料具有良好的散热性，同时铜料易于加工，生产效率高，由一号散热板1和二号散热板2表面的压铆螺柱3，可以增加散热片的散热效率，同时压铆螺柱3由挡片10和螺柱8构成，其中挡片10一侧设有六棱挡块，螺柱8内部设有内螺纹，通过压力机将六棱挡块，压入铜制的一号散热板1和二号散热板2的预置孔内，预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱3的圆柱外径，使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺柱3的退刀槽9内，使压铆螺柱3铆紧于一号散热板1和二号散热板2上，从而在一号散热板1和二号散热板2上，形成有效固定的内螺纹，便于对散热片等其他散热组件的安装，较为实用，通过连接板4，其中由连接板4表面的贯穿孔5和螺母6的结合，连接板4表面设有预置孔位，螺母6设置在预置孔位内部可以使相邻两个散热板固定，利用螺柱固定在螺母6内部，便于将多个散热板连接，根据实际情况和场地，决定延长散热板的长度，较为实用，拼接完成后的散热片可以有效的进行散热片的安装以及进行散热处理，且组装较为紧固、方便，可以提高生产和安装的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。