氧化镁绝缘加热器的制作方法

本实用新型属于电加装置技术领域，具体涉及一种氧化镁绝缘加热器。

背景技术：

在诸如塑料、化纤、橡胶乃至食品之类的行业普遍需要使用绝缘加热装置，相对于由云母和陶瓷作绝缘传热介质的绝缘加热装置，氧化镁绝缘加热装置具有热传递速度快、耐高温程度优异（达760以上℃）、功率密度高（15w/cm²）等长处。

在公开的中国专利文献中可见诸关于氧化镁绝缘加热器的技术信息，如CN104378856A（金属氧化镁远红外辐射加热器）、CN2631182Y（氧化镁绝缘加热元件）、CN102905409A（氧化镁绝缘加热圈）和CN105722259A（一种带故障灯装置金属氧化镁电管），等等。但是未见诸关于筒状体或称圆柱状体结构的氧化镁绝缘加热器，而该形状的氧化镁绝缘加热器在前述塑料、化纤和橡胶之类的行业恰恰是受宠的。以塑料挤出机的挤出螺杆为例，将筒状体的氧化镁绝缘加热器设置于螺杆筒外，可获得均匀的加热效果。鉴此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于与圆管状或圆柱状的被加热体良好配合、有利于显著提高对被加热体的加热速度、有益于使由电加热丝产生的热量快速传递给被加热物体、有便于满足维修更换的便捷要求和有善于方便制作并且结构简练以及经济廉价的氧化镁绝缘加热器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种氧化镁绝缘加热器，包括彼此面对面配合的并且在配合后形成有一上下贯通的圆形加热腔的一对加热器本体，在该对加热器本体背对圆形加热腔的一侧并且在相互对应的位置各自上而下地以间隔状态开设有电加热槽，在电加热槽内设置有氧化镁绝缘导热填充层，并且在氧化镁绝缘导热填充层内敷设有电加热丝，上下两相邻的电加热槽由开设在电加热槽的槽底壁的一端的电加热丝过渡孔贯通，敷设于上下两相邻的电加热槽的所述氧化镁绝缘导热填充层内的所述电加热丝通过所述电加热丝过渡孔连通而形成一电回路，在电加热槽朝向外的一侧的槽口部位封固有一密封条。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在与最上部的一个所述电加热槽相对应的所述密封条的一端开设有一电加热丝第一端部引出孔，而在与最下部的一个电加热槽相对应的密封条的一端并且在与电加热丝第一端部引出孔相对应的位置开设有一电加热丝第二端部引出孔，所述电加热丝的第一端部途经电加热丝第一端部引出孔引出电加热槽外，而电加热丝的第二端部途经电加热丝第二端部引出孔引出电加热槽外。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的密封条为铝条并且通过点焊方式与所述电加热槽朝向外的一侧的槽口部位封固。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述电加热槽的深度为所述加热器本体的厚度的五分之四或三分之二。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的加热器本体为铜或铝。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的电加热丝是以弯曲状态敷设在所述的氧化镁绝缘导热填充层内的。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的弯曲为U字形与n字形循环交替弯曲。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于采用了彼此面对面配合的并且在配合后形成有一上下贯通的圆形加热腔的一对加热器本体，因而能与圆管状或圆柱状的被加热体良好配合；由于采用了氧化镁绝缘导热填充层，因而能将由电加热丝产生的热量快速地传递给被加热体；当电加热丝损坏后只要撤去密封条便可更换，因而能满足便捷更换要求并且可以保障加热器本体的持续使用而得以节约资源；由于结构简练，因而能够方便制造并且体现经济廉价。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为本实用新型的应用例示意图。

具体实施方式

实施例：

请参见图1，示出了彼此面对面配合的并且在配合后形成有一上下贯通的圆形加热腔11的一对加热器本体1，在该对加热器本体1背对圆形加热腔11的一侧并且在相互对应的位置各自上而下（均自上而下）地以间隔状态开设有电加热槽12，在电加热槽12由设置有氧化镁绝缘导热填充层121，并且在氧化镁绝缘导热填充层121内敷设有电加热丝122，上下两相邻的电加热槽12内开设在电加热槽12的槽底壁123的一端的电加热丝过渡孔1231贯通，敷设于上下两相邻的电加热槽12的前述氧化镁绝缘导热填充层121内的前述电加热丝122通过前述电加热丝过渡孔1231连通而形成一电回路（即“电加热回路”），在电加热槽12朝向外的一侧的槽口部位封固有一密封条124。

由图1所示，在与最上部的一个前述电加热槽12相对应的前述密封条124的一端开设有一电加热丝第一端部引出孔1241，而在与最下部的一个电加热槽12相对应的密封条124的一端并且在与电加热丝第一端部引出孔1241相对应的位置开设有一电加热丝第二端部引出孔1242，前述电加热丝122的第一端部1221途经电加热丝第一端部引出孔1241引出电加热槽12外与电源电路电气连接，而电加热丝122的第二端部1222途经电加热丝第二端部引出孔1242引出电加热槽12外同样与电源电路电气连接。

在本实施例中，尽管示出了电加热槽12的数量为四个，但显然不能将该数量理解为对本实用新型的限制，例如当加热器本体1的高度变化时，电加热槽12的数量也相应变化。

在本实施例中，前述的密封条124为铝条并且通过点焊方式与前述电加热槽12朝向外的一侧的槽口部位封固。

在本实施例中，前述电加热槽12的深度为前述加热器本体1的厚度的五分之四，但也可以为三分之二。

优选地，前述的加热器本体1为铜，但也可采用铝。

在本实施例中，前述的电加热丝122是以弯曲状态敷设在前述的氧化镁绝缘导热填充层121内的，具体而言，以U字形与n字形循环交替弯曲的方式敷设在氧化镁绝缘导热填充层121内。

应用例：

请参见图2并且结合图1，在图2中示出了横截面为圆形的被加热体2（也可称“被加热件”），本实用新型的加热器本体1的圆形加热腔11与被加热体2的外壁相配合，并且采用抱箍3（也可称“夹紧圈”）在对应于本实用新型两瓣结构的加热器本体1外将加热器本体1与被加热体2固定，并且由配设在抱箍3的两端的螺栓31收紧，具体是：通过对旋配在螺栓31上的锁紧螺母311操作，使抱箍3的两端系紧，由抱箍3迫使加热器本体1与被加热体2紧贴。

当现出电加热丝122损坏的情形时，那么撤去抱箍3，将加热器本体1从被加热体2上取下，再撤去密封条124，对电加热丝122更换，而后向电加热槽12内补充氧化镁绝缘导热填充层121，最后将密封条124返回。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。