一种PCB压合固化设备的制作方法

本实用新型涉及压合固化技术领域，尤其涉及一种PCB压合固化设备。

背景技术：

PCB压合，是利用高温高压使半固化片受热融化，并使其流动，再转化为固化片，从而将一块或多块内层蚀刻后板以及铜箔粘合而成的一块多层板的制程。

PCB压合机，是完成上述过程的一种机器。目前市面上的PCB压合机，具有自动完成压合的优点。但这种机器普遍存在压合效率低的，一次只能压合少数PCB的缺点，并且压合过后并没有针对良品PCB、不良品PCB做一个分类排放的过程。目前，人们对于PCB板的生产效率和质量有较高要求，需要一台高效率并且能够实现良品与不良品分类的PCB压合设备。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种PCB压合固化设备，能够一次压合多个PCB板，并将良品PCB与不良品PCB分类排放，实现高度自动化，提高生产效率，节省人力资源。

本实用新型提供一种PCB压合固化设备，包括第一底板、第二底板，所述第一底板上表面设有压合机构，所述压合机构的输出端右侧设有分类输送台，所述第二底板上表面设有不良品收料架，所述不良品收料架后方设有不良品升降机构，所述不良品收料架为两层，所述不良品收料架的第一层与第二层之间设有良品输出机构；

所述压合机构包括下底板、上顶板和支撑与上底板与下底板之间的支撑板，所述下底板固定连接于所述第一底板的上表面，所述下底板上表面设有输送PCB板的输送架组件，所述输送架组件上设有放置待压合PCB的输送带，所述输送带上方设有下压组件，所述输送带下方设有上压组件；

所述下压组件包括固定连接于所述上顶板的下压气缸，所述下压气缸设有下压推杆，所述下压推杆下方连接下压浮动接头，所述下压气缸两侧分别设有贯穿连接于上顶板的第一直线轴承，两所述第一直线轴承内嵌有第一光轴，两所述第一光轴和下压浮动接头下方固定连接下压板；

所述上压组件包括固定连接于所述下底板的吸盘板，所述吸盘板下方连接上压气缸，所述上压气缸设有上压推杆，所述上压推杆上方连接上压浮动接头，所述上压气缸两侧分别设有贯穿连接于吸盘板上方的第二直线轴承，两所述第二直线轴承内嵌有第二光轴，两所述第二光轴和上压浮动接头上方固定连接上压板；

所述分类输送台包括固定连接于所述第一底板上表面的线性滑台，所述线性滑台上表面固定连接轨道底板，所述轨道底板上方设有输送已压合PCB的传送组件；

所述不良品升降机构包括垂直连接于第二底板的滑台连接板，所述滑台连接板侧面连接垂直于第二底板的线性滑台，所述线性滑台表面连接固定板，所述固定板下方连接托板，所述托板两侧各连接夹板，两所述夹板上方之间垂直连接一气缸连接板，所述托板上放置回收箱；所述回收箱上方连接压板，所述压板上方设有滑台气缸；所述固定板连接推杆气缸，所述推杆气缸连接胶垫，所述胶垫接触回收箱；

所述良品输出机构为输出良品PCB的皮带轮组件。

作为优选方案，所述输送架组件外侧设有保护罩。

作为优选方案，所述输送架组件为若干排皮带轮组件，所述皮带轮组件数量为四至六排。

作为优选方案，所述下压组件为二至三排，每排数量为四至六个，所述上压组件的排列方式、数量与下压组件一致。

作为优选方案，所述滑台连接板侧面还连接有拖链固定板，所述拖链固定板上还设有拖链。

作为优选方案，所述托板设有横梁，所述夹板设有内框边，所述横梁和内框边高度一致。

作为优选方案，所述线性导轨旁设有拖链板，所述拖链板上设有拖链。

作为优选方案，还包括外架，所述外架上方设有触摸屏组件，所述触摸屏组件一侧设有若干个电子计数器，所述外架底下四周各设有脚轮组件。

作为优选方案，所述电子计数器的数量为八至十个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够一次压合多个PCB板，并将良品PCB与不良品PCB分类排放，实现高度自动化，提高生产效率，节省人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图；

图2为本实用新型内部结构的立体视图；

图3为本实用新型下压组件的正视图；

图4为本实用新型上压组件的正视图；

图5为本实用新型不良品升降机构的立体视图；

图6为本实用新型不良品升降机构的另一角度立体视图；

附图标记为：第一底板100、第二底板200、压合机构300、分类输送台400、不良品收料架500、不良品升降机构600、良品输出机构700、下底板301、上顶板302、支撑板303、输送架组件304、下压气缸305、下压推杆306、压浮动接头307、第一直线轴承308、第一光轴309、下压板310、吸盘板311、上压气缸312、上压推杆313、上压浮动接头314、第二直线轴承315、第二光轴316、上压板317、第一线性滑台401、轨道底板402、传送组件403、拖链板404、第一拖链405、滑台连接板601、第二线性滑台602、固定板603、托板604、夹板605、气缸连接板606、回收箱607、压板608、滑台气缸609、推杆气缸610、胶垫611、拖链固定板612、第二拖链613、横梁604A、内框边605A、外架800、触摸屏组件801、电子计数器802、脚轮组件803、保护罩318。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图6所示：

一种PCB压合固化设备，包括第一底板100、第二底板200，所述第一底板100上表面设有压合机构300，所述压合机构300的输出端右侧设有分类输送台400，所述第二底板200上表面设有不良品收料架500，所述不良品收料架500后方设有不良品升降机构600，所述不良品收料架500为多层，所述不良品收料架500的第一层与第二层之间设有良品输出机构700；所述压合机构包括下底板301、上顶板302和支撑于上顶板302与下底板301之间的支撑板303，所述下底板301固定连接于所述第一底板100的上表面，所述下底板301与上顶板302之间形成有容纳空间，所述下底板301上表面设有输送PCB板的输送架组件304，所述输送架组件上304设有放置待压合PCB的输送带，所述输送带上方设有下压组件，所述输送带下方设有上压组件；

所述输送架组件304上的皮带轮组件输送待压合的PCB停至上压组件与下压组件之间，准备压合；

所述下压组件包括固定连接于所述上顶板302的下压气缸305，所述下压气缸305设有下压推杆306，所述下压推杆306下方连接下压浮动接头307，所述下压气缸305两侧分别设有贯穿连接于上顶板302的第一直线轴承308，两所述第一直线轴承308内嵌有第一光轴309，两所述第一光轴309和下压浮动接头307下方固定连接下压板310；所述下压组件工作时，下压气缸305的下压推杆306推动下压板310，推动气缸305两旁的第一光轴309在第一直线轴承308的作用下也一起推动压板，同时具有导向与稳定下压力的作用。

所述上压组件包括固定连接于所述下底板301的吸盘板311，所述吸盘板311下方连接上压气缸312，所述上压气缸312设有上压推杆313，所述上压推杆313上方连接上压浮动接头314，所述上压气缸314两侧分别设有贯穿连接于吸盘板311上方的第二直线轴承315，两所述第二直线轴承315内嵌有第二光轴316，两所述第二光轴316和上压浮动接头314上方固定连接上压板317；所述吸盘板311具有强大的磁性能够吸住上压气缸312，所述上压组件的工作原理与下压组件一致。

所述分类输送台400包括固定连接于所述第一底板上表面的第一线性滑台401，所述第一线性滑台401上表面固定连接轨道底板402，所述轨道底板402上方设有输送已压合PCB的传送组件403，所述传送组件403为皮带轮组件；所述第一线性滑台401能够带动传送组件403前后移动，根据判断结果，将PCB板输送至不良品升降机构600或良品输出机构700。

所述不良品升降机构600包括垂直连接于第二底板200的滑台连接板601，所述滑台连接板601侧面连接垂直于第二底板的第二线性滑台602，所述第二线性滑台602表面连接固定板603，所述固定板603下方连接托板604，所述托板604两侧各连接夹板605，两所述夹板605上方之间垂直连接一气缸连接板606，所述托板604上放置回收箱607；所述回收箱607上方连接压板608，所述压板608上方设有滑台气缸609；所述固定板603连接推杆气缸610，所述推杆气缸610连接胶垫611，所述胶垫611接触回收箱607；

所述不良品收料架500为两层，所述每层都设有传送回收箱607的皮带轮组件；所述第一层输送方向为向着不良品升降机构600，第二层输送方向为背着不良品升降机构600。

所述良品输出机构700为输送良品PCB的皮带轮组件。

作为优选的实施方案，所述输送架组件304外侧设有保护罩318。所述保护罩318能够保护输送架侧方的驱动装置。

作为优选的实施方案，所述输送架组件304为若干排皮带轮组件，所述皮带轮组件数量为四至六排。

作为优选的实施方案，所述下压组件为二至三排，每排数量为四至六个，所述上压组件的排列方式、数量与下压组件一致。

作为优选的实施方案，所述滑台连接板601侧面还连接有拖链固定板612，所述拖链固定板612上还设有第二拖链613。

作为优选的实施方案，所述托板604中部设有横梁604A，所述夹板605设有内框边605A，所述横梁604A和内框边605A高度一致。

作为优选的实施方案，所述第一线性滑台401旁设有拖链板404，所述拖链板404上设有第一拖链405。

作为优选的实施方案，还包括外架800，所述外架800上方设有触摸屏组件801，所述触摸屏组件801一侧设有若干个电子计数器802，所述外架800底下四周各设有脚轮组件803。

作为优选的实施方案，所述电子计数器802的数量为八至十个。

本实用新型工作时，将待压合的PCB板通过人手或其他设备放置于输送架组件304的输送带上方，上压组件、下压组件分别向着PCB的方向进行上、下压合，压合完毕后，输送架组件304将已经压合固化的PCB输出至分类输送台400，分类输送台400上的PCB板经过检测后(此处不表示)，若检测结果为良品，则分类输送台400通过第一线性滑台401滑至良品输出机构700的输入端，良品PCB由良品输出机构700输出；若检测结果为不良品，不良品收料架500的第一层将空置的回收箱607输送至不良品升降机构600，不良品升降机构600上的滑台气缸609向下滑动压紧回收箱607，不良品升降机构600向下滑动，使回收箱607与分类输送台400处于同一水平面，所述分类输送台400将不良品PCB送至回收箱607，不良品升降机构600将载有不良PCB的回收箱607向上滑动至回收箱607与第二层一致的高度，不良品升降机构600上的推杆气缸610推动回收箱607至第二层的皮带上，第二层的皮带轮组件与第一层的运动方向相反，往背离不良品升降机构600的方向运动。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。