本实用新型涉及柔性电路板制作领域，特别是涉及一种柔性电路板假压设备。
背景技术：
柔性电路板，即Flexible Printed Circuit(FPC)，相对于硬式电路板，软板材质特性为可挠性，且具有容易弯折、重量轻、厚度薄等优点，因此经常应用于需要轻薄设计的产品或可移动式设备，如手机、笔记本电脑、显示器及触控面板等消费性电子产品。在制造过程中，需要金属片经对位后通过导电胶贴合到柔性电路板规定的区域上，然后通过烙铁固定，再进行后续加工。
然而，由于烙铁与金属片的接触面积小、时间短，金属片与柔性电路板结合不紧，容易在搬运中发生偏位或脱落，导致产品在后续的加工中报废。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述金属片与柔性电路板贴合后易偏位或脱落的问题，提供一种可使贴合后的金属片与柔性电路板结合紧密不易偏位或脱落的柔性电路板假压设备。
具体的技术方案如下：
一种柔性电路板假压设备，包括：
主机，具有开设有进料口的压合腔；
压合装置，包括第一压板、第二压板和驱动组件，所述第一压板设于所述压合腔内，所述第二压板平行于所述第一压板，所述第二压板可在所述驱动组件的驱动下处于第一工作状态或第二工作状态，当处于所述第一工作状态时，所述第二压板从所述进料口至少部分伸出所述压合腔，当处于所述第二工作状态时，所述第二压板位于所述压合腔内并向靠近所述第一压板方向运动，以与所述第一压板共同形成压合空间；
控制装置，设于所述主机内，与所述驱动组件电连接。
本实施例的柔性电路板假压设备在使用时，首先通过驱动组件驱动第二压板处于第一工作状态，即从进料口至少部分伸出压合腔，便于将贴合后的柔性电路板和金属片放置于第二压板上，然后驱动组件驱动第二压板处于第二工作状态，即第二压板位于压合腔内并向靠近第一压板方向运动，以与第一压板共同形成压合空间，从而对处于该压合空间内的柔性电路板和金属片进行压合贴紧操作，压合完毕后，使第二压板再次处于第一工作状态，即可取出经压合处理后的柔性电路板及金属片，如此循环进行。不采用柔性电路板假压设备进行压合处理时，加工柔性电路板共179928片，由于金属片偏位报废1513片，报废率0.89％；采用柔性电路板假压设备进行压合处理后，加工柔性电路板共461592片，由于金属片偏位报废643片，报废率0.14％。可见，通过柔性电路板假压设备压合处理后，柔性电路板与金属片结合紧密，不易偏位和脱落，显著降低了产品报废几率，提高了生产效率。
在其中一个实施例中，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述第二压板连接，所述第一驱动件用于驱动所述第二压板往复运动以从所述进料口伸出或缩回所述压合腔，所述第二驱动件与所述第二压板连接，所述第二驱动件用于驱动所述第二压板往复运动以靠近或远离所述第一压板。
在其中一个实施例中，所述第二压板靠近所述第一压板的一面设有硅胶层。
在其中一个实施例中，所述硅胶层靠近所述第一压板的一面和所述第一压板靠近所述第二压板的一面均设有离型膜。
在其中一个实施例中，所述离型膜为无硅离型膜。
在其中一个实施例中，所述柔性电路板假压设备还包括置料板，所述置料板一端可拆卸连接于所述主机并与所述第二压板平行。
在其中一个实施例中，所述柔性电路板假压设备还包括至少一个散热风机，至少一个所述散热风机设于所述主机上。
在其中一个实施例中，所述主机包括第一面板，所述进料口设于所述第一面板。
在其中一个实施例中，所述第一面板上还设有显示组件，所述显示组件与所述控制装置电连接，用于显示所述柔性电路板假压设备的压合温度、压合时间及压合压力。
在其中一个实施例中，所述第一面板上还设有操作组件，所述操作组件与所述控制装置电连接，用于发送控制信息至所述控制装置。
附图说明
图1为一实施例的柔性电路板假压设备的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型较佳实施例中的一种柔性电路板假压设备100，包括主机10、压合装置20和控制装置(图未示)。主机10具有开设有进料口12的压合腔，压合装置20包括第一压板(图未示)、第二压板21和驱动组件(图未示)，第一压板设于压合腔内，第二压板21平行于第一压板，第二压板21可在驱动组件的驱动下处于第一工作状态或第二工作状态，当处于第一工作状态时，第二压板21从进料口12至少部分伸出压合腔，当处于第二工作状态时，第二压板21位于压合腔内并向靠近第一压板方向运动，以与第一压板共同形成压合空间。控制装置设于主机10内，与驱动组件电连接。
本实施例的柔性电路板假压设备100在使用时，首先通过驱动组件驱动第二压板21处于第一工作状态，即从进料口12至少部分伸出压合腔，便于将贴合后的柔性电路板和金属片放置于第二压板21上，然后驱动组件驱动第二压板21处于第二工作状态，即第二压板21位于压合腔内并向靠近第一压板方向运动，以与第一压板共同形成压合空间，从而对处于该压合空间内的柔性电路板和金属片进行压合贴紧操作，压合完毕后，使第二压板21再次处于第一工作状态，即可取出经压合处理后的柔性电路板及金属片，如此循环进行。不采用柔性电路板假压设备100进行压合处理时，加工柔性电路板共179928片，由于金属片偏位报废1513片，报废率0.89％；采用柔性电路板假压设备100进行压合处理后，加工柔性电路板共461592片，由于金属片偏位报废643片，报废率0.14％。可见，通过柔性电路板假压设备100压合处理后，柔性电路板与金属片结合紧密，不易偏位和脱落，显著降低了产品报废几率，提高了生产效率。
具体地，驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件与第二压板21连接用于驱动第二压板21往复运动以从进料口12伸出或缩回压合腔，第二驱动件与第二压板21连接用于驱动第二压板21往复运动以靠近或远离第一压板。如此，即可通过第一驱动件和第二驱动件的配合使第二压板21在第一工作状态和第二工作状态之间切换。
在一个实施例中，控制装置由单片机和步进电机组成，驱动件为气缸，可以理解，控制装置与驱动件的具体结构不限于此，可根据需要设置。
可选地，第二压板21靠近第一压板的一面设有硅胶层，具有良好的缓冲性和回弹性，可以有效避免金属片在柔性电路板上产生转印压伤，同时避免了第一压板与第二压板21之间的硬性碰撞所带来的划伤，延长了第一压板和第二压板21的使用寿命。
进一步地，硅胶层靠近第一压板的一面和第一压板靠近第二压板21的一面均设有离型膜，通过离型膜保护柔性电路板和金属片，可有效防止设备油污和其他脏污转移到柔性电路板和金属片上。具体到一个实施方式中，上述离型膜为无硅离型膜，厚度为25～50μm，具有无硅环保、无残留以及优越的耐温性、化学稳定性及离型性能等优点。
在一个实施例中，柔性电路板假压设备100还包括置料板13，置料板13一端可拆卸连接于主机10外侧并与第二压板21平行，如此，通过置料板13可方便地放置待加工的产品。可以理解，置料板13的数量可以根据需要设置，具体到一个实施方式中，置料板13的数量为两个，分别可拆卸连接于主机10的相对两侧，可分别用于放置待加工的产品和加工后的产品。
在一个实施例中，柔性电路板假压设备100还包括至少一个散热风机14，至少一个散热风机14设于主机10上。通过散热风机14防止主机10过热，使柔性电路板假压设备100可长时间持续稳定运行，提高工作效率。
具体地，主机10包括第一面板11，进料口12设于第一面板11。进一步地，第一面板11上还设有显示组件15，用于显示柔性电路板假压设备100的压合温度、压合时间及压合压力等信息。
可选地，第一面板11上还设有操作组件16，操作组件16与控制装置电连接，用于发送控制信息至控制装置。具体地，操作组件16包括开关按钮、温度调节按钮、压力调节按钮、时间调节按钮等多个按钮，可方便地进行各项操作，一般压合温度为150℃，压合时间为5s，压合压力为5kg/cm2。可选地，第一面板11包括凸出于进料口12所在平面的凸出部17，可用于辅助支撑处于第一工作状态的第二压板21。
本实施例的柔性电路板假压设备100通过第一驱动件和第二驱动件的配合使第二压板21在第一工作状态和第二工作状态之间切换，首先第一驱动件驱动第二压板21运动以从进料口12至少部分伸出压合腔，以便于将贴合后的柔性电路板和金属片放置于第二压板21上，然后使第二压板21缩回压合腔。第二驱动件再驱动第二压板21运动以靠近第一压板，使第二压板21与第一压板完成压合动作，达到对柔性电路板和金属片进行压合贴紧处理的目的。压合完毕后，第二驱动件驱动第二压板21远离第一压板，第一驱动件再驱动第二压板21至少部分伸出压合腔，即可取出经压合处理后的柔性电路板及金属片，并进入下一轮的工作流程。该柔性电路板假压设备100可有效地使贴合后的金属片和柔性电路板紧密结合，不易偏位和脱落，显著降低了产品报废几率，同时有效避免金属片在柔性电路板上产生转印压伤，柔性电路板和金属片都有离型膜保护，有效防止设备油污和其他脏污转移到柔性电路板和金属片上，提高了生产效率和质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。