线圈盘及电磁炉的制作方法

本实用新型涉及一种电磁炉，特别涉及一种加热均匀的线圈盘及电磁炉。

背景技术：

电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速运动产生热量，然后加热锅中的食物。

目前，专利(CN203823834U)公开一种具有多层线圈盘的电磁炉，具体公开(如图1所示)：电磁线盘包括线盘架10和装于线盘架上的多层线圈盘20，多层线圈盘20包括顶部线圈盘21和底部线圈盘22，顶部线圈盘21采用单层线圈且贴近面板设置，底部线圈盘22包括至少一层线圈，并且底部线圈盘22中任意一层的线圈圈数小于顶部线圈盘21的线圈圈数，使得距离面板较近的顶部线圈盘具有较多的圈数，提高顶部线圈盘上产生的电感量，实现顶部线圈盘上产生的电感量能够占整个线圈盘电感量较大的比例，由于顶部线圈盘21距离锅具较近，使得电感量的衰减也相对较多，能够降低总电感量，从而降低IGBT的反压，能够起到保护IGBT的作用。

然而，上述专利中，顶部线圈盘21和底部线圈盘22中的线圈数量从上到下依次减少，这样使得线圈盘20从内圈到外圈或从外圈到内圈作用到锅具上的磁力线不均匀，最终导致加热不均匀，易引起糊锅温度。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的涉及电磁炉加热不均匀而导致易出现糊底的至少一个问题，本实用新型提供一种加热均匀的线圈盘及电磁炉。

本实用新型提供一种线圈盘，包括：线圈、支架和多个磁条，所述线圈绕设在所述支架的一面上，所述多个磁条设在所述支架的另一面上，所述线圈包括第一线圈和第二线圈，所述第一线圈和所述第二线圈的线圈层数不等，且所述第一线圈的水平中心线和所述第二线圈的水平中心线位于同一条直线上。

通过线圈包括第一线圈和第二线圈，所述第一线圈和所述第二线圈的线圈层数不等，且所述第一线圈的水平中心线和所述第二线圈的水平中心线位于同一条直线上，这样当锅具放置在电磁炉上时，第一线圈和第二线圈的水平中心与锅具的距离相同，这样第一线圈和第二线圈产生的磁力线穿过锅底的密度比例相同，作用到锅具上的磁力线分布均匀，从而使得加热比较均匀，烹煮时不易引起糊锅问题，解决了现有技术中线圈由上到下依次减少时导致作用到锅具上的磁力线不均匀而造成加热不均匀的问题。

可选的，所述第一线圈包括一层单层线圈，所述第二线圈包括两层所述单层线圈，且所述第一线圈位于所述线圈的内圈，所述第二线圈位于所述线圈的外圈。

可选的，所述第一线圈的最大直径大于或等于所述第二线圈的最大直径的1/3。

可选的，所述第一线圈包括两层单层线圈，所述第二线圈包括一层所述单层线圈，且所述第一线圈位于所述线圈的内圈，所述第二线圈位于所述线圈的外圈。

可选的，所述两层单层线圈中的每层所述单层线圈的圈数相同。

可选的，所述支架上设置凸起部，且所述凸起部的高度等于所述第一线圈底面与所述第二线圈底面之间的距离，所述凸起部用于放置所述第一线圈和所述第二线圈中的其中一个以使所述第一线圈的水平中心线和所述第二线圈的水平中心线位于同一条直线上。

可选的，所述凸起部为凸台或凸筋。

可选的，所述磁条与所述一层单层线圈对应的端面高于所述磁条与所述两层单层线圈对应的端面。

可选的，所述支架设置所述磁条的一面上设有用于安装所述磁条的安装槽，且所述一层单层线圈对应的所述安装槽的槽深大于所述两层单层线圈对应的安装槽的槽深。

可选的，所述支架设有所述线圈的一面上设置绕线部，所述线圈绕设在所述绕线部中。

本实用新型还提供一种电磁炉，包括：

壳体和上述任一所述的线圈盘，所述线圈盘设在所述壳体内。

通过包括上述加热均匀的线圈盘，使得电磁炉对锅具加热时，加热比较均匀，从而解决了现有电磁炉中线圈盘中心区域火力较大而造成糊底的问题。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1是现有的电磁加热线圈盘的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的线圈盘的拆分结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的线圈盘的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的线圈盘中线圈的截面结构示意图；

图5a是本实用新型实施例一提供的线圈盘中线圈的剖面结构示意图；

图5b是图5a中线圈的部分放大示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的线圈盘中支架的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的线圈盘的拆分结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的线圈盘中支架其中一面的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二提供的线圈盘中支架另一面的结构示意图；

图10是本实用新型实施例二提供的线圈盘的剖面结构示意图；

图11是本实用新型实施例三提供的线圈盘中线圈的剖面结构示意图；

图12是图11中线圈的部分放大示意图。

附图标记说明：

线圈-10；

第一线圈-11；

第二线圈-12；

支架-20；

凸起部-21；

绕线部-22；

安装槽-24、24a、24b；

磁条-30。

具体实施方式

实施例一

图2是本实用新型实施例一提供的线圈盘的拆分结构示意图，图3是本实用新型实施例一提供的线圈盘的剖面结构示意图，图4是本实用新型实施例一提供的线圈盘中线圈的截面结构示意图，图5a是本实用新型实施例一提供的线圈盘中线圈的剖面结构示意图，图5b是图5a中线圈的部分放大示意图，图6是本实用新型实施例一提供的线圈盘中支架的结构示意图，如图2-6所示，线圈盘包括：线圈10、支架20和多个磁条30，线圈10绕设在支架20的一面上，多个磁条30设在支架20的另一面上，即线圈10和磁条30分别位于支架20的正面和背面，其中，如图2所示，磁条30包括条状磁条和U型磁条，U型磁条的两端分别从支架20的内圈和外圈向外伸出。

其中，本实施例中，线圈10包括第一线圈11和第二线圈12，其中，所述第一线圈11和所述第二线圈12的线圈层数不等，例如，第一线圈11的线圈层数为两层，第二线圈12的线圈层数为一层(参见图11)，或者第二线圈12的线圈层数为两层，第一线圈11的线圈层数为一层(如图4所示)，其中，第一线圈11和第二线圈12的线圈层数具体可以根据实际需求进行选定，同时，需要说明的是，第一线圈11和第二线圈12所用的漆包线的直径相等，这样在第一线圈11和第二线圈12层数不等时，第一线圈11和第二线圈12的线圈高度不同。

其中，当线圈10包括线圈层数不等的两个线圈时，为了保证每个线圈产生的磁力线作用到锅具上时分布均匀，本实施例中，如图5a-5b所示，所述第一线圈11的水平中心线L1和所述第二线圈12的水平中心线L2位于同一条直线L上，即第一线圈11和第二线圈12的水平中心的高度相同，但第一线圈11和第二线圈12的顶面以及第一线圈11和第二线圈12的底面均不平齐，这样当锅具放置在电磁炉上时，第一线圈11和第二线圈12的水平中心与锅具的距离相同，这样第一线圈11和第二线圈12产生的磁力线穿过锅底的密度比例相同，这样作用到锅具上的磁力线分布均匀，从而使得加热比较均匀，烹煮时不易引起糊锅问题，解决了现有技术中线圈由上到下依次减少时导致作用到锅具上的磁力线不均匀而造成加热不均匀的问题。

其中，本实施例中，第一线圈11和第二线圈12的线圈层数不等，具体的，第一线圈11可以为单层线圈，第二线圈12为双层线圈，或者第一线圈11为双层线圈，第二线圈12为三层线圈，即第一线圈11和第二线圈12中的其中一个的线圈层数大于另一端的线圈层数，而且第一线圈11和第二线圈12的层数具体根据实际需求选取合适的层数。

具体的，本实施例中，如图5a所示，所述第一线圈11包括一层单层线圈，即第一线圈11为单层线圈，所述第二线圈12包括两层所述单层线圈，即第二线圈12为双层线圈，第一线圈11的线圈高度低于第二线圈12的线圈高度，且所述第一线圈11位于所述线圈10的内圈，所述第二线圈12位于所述线圈10的外圈，即线圈10的内圈为单层线圈，外圈为双层线圈，且单层线圈与双层线圈的水平中心位于同一条直线L上，单层线圈和双层线圈的顶面和底面均不平齐，这样在烹饪过程中，单侧线圈产生的磁力线与双层线圈产生的磁力线穿过锅底的密度比例相同，从而使得加热更加均匀。

其中，当第二线圈为两层单层线圈组成时，为了保证第二线圈从内到外的线圈圈数相同，本实施例中，将两层单层线圈中的每层单层线圈的圈数相同，例如，当两层单层线圈中的其中一层单层线圈的圈数为10圈时，则另一层单层线圈的圈数也为10圈。

其中，第一线圈11和第二线圈12在支架20上绕设时，当支架20大小确定后，线圈10的最大直径也是确定的，第一线圈11与第二线圈12的比例关系具体为：第一线圈11的最大直径大于等于第二线圈12的最大直径的1/3，距举例来说，当第二线圈12的最大直径为18cm时，则第一线圈11的最大直径大于等于6cm，例如第一线圈11的最大直径可以为7cm，但需要说明的是，第一线圈11的最大直径不能等于第二线圈12的最大直径。

其中，第一线圈11和第二线圈12在支架20上设置时，由于第一线圈11的顶面和底面与第二线圈12的顶面和底面均不在同一水平面上，为了使得第一线圈11和第二线圈12的水平中心位于同一直线L上，本实施例中，如图6所示，支架20上设有凸起部21，且凸起部21的高度等于第一线圈11底面与第二线圈12底面之间的距离，这样，第一线圈11和第二线圈12在支架20上绕设时，可以将线圈层数少的线圈位于凸起部21上，线圈层数多的线圈位于支架20未设置凸起部21的面上，本实施例中，由于第一线圈11的线圈层数小于第二线圈12的线圈层数，因此，将第一线圈11设置在凸起部21上，这样可以确保第一线圈11的水平中心和第二线圈12的水平中心处于同一直线L上。

其中如图6所示，本实施例中，凸起部21具体为凸筋，且由于线圈层数少的第一线圈11位于线圈10的内圈，因此凸筋靠近支架20的中心设置，凸筋的一端朝向支架20的中心，一端朝向支架20的外边缘，凸筋绕着支架20的中心呈发射状设置，第一线圈11在支架20上绕设时，凸筋对第一线圈11起到支撑作用以使第一线圈11的水平中心和第二线圈12的水平中心处于同一直线L上。

其中，为了方便线圈10绕设在支架20的一面上，本实施例中，支架20设有线圈10的一面上设置绕线部22，线圈10绕设在绕线部22中，通过绕线部22可以方便第一线圈11和第二线圈12在支架20上进行固定。

实施例二

图7是本实用新型实施例二提供的线圈盘的拆分结构示意图，图8是本实用新型实施例二提供的线圈盘中支架其中一面的结构示意图，图9是本实用新型实施例二提供的线圈盘中支架另一面的结构示意图，图10是本实用新型实施例二提供的线圈盘的剖面结构示意图，本实施例中，如图7-8所示，支架20上设置的凸起部21具体为凸台，即将支架20上绕设线圈层数少的位置设成凸台，其中，该凸台与支架20可以一体成型，即将支架20上放置线圈10的一面设置成呈台阶状的平面，且由于第一线圈11为单层线圈，第二线圈12为双层线圈，因此，第一线圈11位于台阶的顶面上，第二线圈12位于台阶的底面上，且该台阶的高度等于第一线圈11的底面与第二线圈12的底面之间的距离。

其中，当支架20上设有台阶，为了保证第一线圈11的底面和第二线圈12的底面与磁条30的上表面之间的间隔相同，具体的，如图7所示，将磁条30与第一线圈11对应的端面设置的高于磁条30与第二线圈12对应的端面，即磁条30上与第一线圈11和第二线圈12对应的端面分别处于不同高度，即磁条30的上表面上也形成台阶，且台阶的高度等于凸起部21的高度，这样，确保了第一线圈11的底面距磁条30的上表面的距离与第二线圈12的底面距磁条30的上表面的距离相同，从而可以使得导磁效果更佳。

其中，为了方便在支架20上安装磁条30，本实施例中，如图9-10所示，支架20设置磁条30的一面上设有用于安装磁条30的安装槽24，且由于磁条30的上表面呈台阶状，因此，安装槽24与第一线圈11对应的位置的槽深大于安装槽24与第二线圈12对应的位置的槽深，如图9所示，第一线圈11对应的安装槽24a的槽深大于第二线圈12对应的安装槽24b的槽深，且安装槽24a和安装槽24b的槽深差值为凸台的高度，这样安装磁条30时，将磁条30的凸起部分卡入安装槽24a中，磁条30的凹下部分卡入安装槽24b中。

实施例三

图11是本实用新型实施例三提供的线圈盘中线圈的剖面结构示意图，图12是图11中线圈的部分放大示意图，与上述实施例不同的是，本实施例中，第一线圈11包括两层单层线圈(即双层线圈)，第二线圈12包括一层单层线圈，即第一线圈11的线圈层数大于第二线圈12的线圈层数，且第一线圈11位于线圈10的内圈，第二线圈12位于线圈10的外圈，同时，第一线圈11的水平中心线L1和第二线圈12的水平中心线L2位于同一条直线L上，即第一线圈11的顶面与第二线圈12的顶面之间的距离等于第一线圈11的底面与第二线圈12的底面之间的距离。

本实施例中，通过将双层线圈位于线圈的内圈，单层线圈位于线圈的外圈，且第一线圈11的水平中心线L1和第二线圈12的水平中心线L2位于同一条直线L上，这样第一线圈11和第二线圈12的水平中心与锅底的底面距离相同，第一线圈11和第二线圈12表面产生的磁力线穿过锅底的密度比例相同，使得作用到锅具上的磁力线均匀，从而使得加热均匀，不易引起糊锅现象。

其中，本实施例中，由于第一线圈11的线圈层数大于第二线圈12的线圈层数，因此，凸起部21设置在第二线圈12对应的支架20位置上，即凸起部21靠近支架20的外边缘设置，相应的，磁条30靠近支架20的中心的一端端面低于磁条30靠近支架20的外边缘的一端端面，第一线圈11对应的安装槽24a的槽深小于第二线圈12对应的安装槽24b的槽深。

其中，本实施例中，线圈盘的其他结构以及工作原理可以参考上述实施例中记载的，本实施例中不再赘述。

实施例四

本实施例提供一种电磁炉，该电磁炉至少包括壳体和上述任一实施例的线圈盘，其中，线圈盘设置在壳体内，其中，电磁炉的壳体内还设有控制板、灯板以及散热元件，具体的结构可以参考现有电磁炉内的结构，其中，本实施例中，线圈盘的结构和功能具体参考上述任一实施例，本实施例中，不再赘述。

通过设置上述实施例的线圈盘，使得电磁炉对锅具加热时，加热比较均匀，避免了现有电磁炉中线圈盘中心区域火力较大而造成糊底的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。