一种加固机箱用液冷散热模块的制作方法

本实用新型涉及加固机箱散热技术领域，具体涉及一种加固机箱用液冷散热模块。

背景技术：

电子设备的性能、功耗发展越来越高，有关研究表明，有些电子设备，环境温度每升高10℃，电子设备的失效率会增大一倍以上。据统计，电子设备失效的因素中，温度占55％。为保证电子设备的长时间稳定工作，就需要更好的散热方式来解决电子设备内部的温升问题。当电子设备的功耗达到一定程度时，传统风冷散热方式及机箱级液冷散热方式已无法满足电子设备散热需求。

技术实现要素：

为克服所述不足，本实用新型的目的在于提供一种加固机箱用液冷散热模块，安装于加固机箱中，减小热量传递过程中的热阻值，增加散热功率，提高散热效率，降低电子设备工作时的噪音。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加固机箱用的液冷散热模块，包括两个液冷换热模块、分流器、流体连接器，所述流体连接器分别为流体连接器一、流体连接器二，流体连接器一、流体连接器二与外界液冷源管路可拆卸连接，所述流体连接器一通过总输入管路与分流器一的入口连接，分流器一的出口与两个分支输入管路连接，其中一个分支输入管路与液冷模块一的入口连接，另一个分支液冷输入管路与液冷模块二的入口连接，所述液冷模块一、液冷模块二的出口分别设有分支输出管路，分支输出管路分别与分流器二的入口连接，分流器二的出口与总输出管路连接，总输出管路与流体连接器二相连。

具体地，所述液冷换热模块一、液冷换热模块二上设有加固底座，加固底座上装配有多个弹簧螺钉，弹簧螺钉将液冷换热模块一、液冷换热模块二锁紧在加固机箱上，并与发热电子设备紧密贴合。

具体地，所述流体连接器一、流体连接器二装配在固定块上，通过固定块固定在加固机侧壁。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用散热效率更高、散热密度更大的散热方式—模块级液冷散热，即采用液冷散热模块对电子设备进行散热；此液冷模块为加固结构设计，安装于加固机箱中，能够满足加固机箱使用时所需满足的各类环境指标；采用液冷散热模块可以直接与电子设备热源接触(如CPU)，减小热量传递过程中的热阻值，增加散热功率，提高散热效率，同时还可降低电子设备工作时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型装配到加固机箱内的结构示意图。

图中1流体连接器一，2流体连接器二，31总输入管路，32总输出管路，33分支输出管路，4分流器二，5液冷换热模块一，6液冷换热模块二，7发热电子设备，8加固机箱，9弹簧螺钉，10固定块,11 加固底座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种加固机箱用液冷散热模块，可应用于标准19 英寸、21英寸上架加固机箱8内，整套液冷模块采用焊接的加工方式，包括两个液冷换热模块、分流器、流体连接器，所述流体连接器分别为流体连接器一1、流体连接器二2，流体连接器一1、流体连接器二2与外界液冷源管路可拆卸连接，所述流体连接器一1通过总输入管路31与分流器一的入口连接，分流器一的出口与两个分支输入管路连接，其中一个分支输入管路与液冷模块一5的入口连接，另一个分支液冷输入管路与液冷模块二6的入口连接，所述液冷模块一 5、液冷模块二6的出口分别设有分支输出管路33，分支输出管路33 分别与分流器二4的入口连接，分流器二4的出口与总输出管路32 连接，总输出管路32与流体连接器二2相连，形成一个液冷回路。

具体地，如图2所示，所述液冷换热模块一1、液冷换热模块二 2上设有加固底座11，加固底座11上装配有多个弹簧螺钉9，弹簧螺钉9将液冷换热模块一1、液冷换热模块二2锁紧在加固机箱8上，并与发热电子设备7紧密贴合，通过冷却液的流动将发热源发热电子设备产生的热量散失，发热电子设备7可以为主板。

具体地，所述流体连接器一1、流体连接器二2装配在固定块10 上，通过固定块10固定在加固机箱8侧壁。

外界液冷源管路与设备上的流体连接器一1相连接，冷却液进入液冷散热模块，通过总输入管路31流至分流器一，通过分流器一将冷却液分为两路，分别进入液冷换热模块一5和液冷换热模块二6，然后再通过分流器二4将两路冷却液汇总成一路，通过总输出管路 32出液冷散热模块，经流体连接器二流出液冷模块再次进入外界液冷源管路，此为一个液冷回路循环过程。液冷换热模块一5、液冷换热模块二6通过弹簧螺钉9与发热源，比如发热电子设备7紧密贴合，通过冷却液的流动将发热源产生的热量散失。

本实用新型不局限于所述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。