一种FPC拼板的制作方法

本实用新型涉及柔性电路板技术领域，更具体地涉及一种FPC拼板。

背景技术：

液晶显示模组的背光显示一般采用若干个灯条提供光源，灯条的制作通常是在FPC上焊接若干个卷灯，如果是一个显示区的液晶显示模组，每个卷灯的显示效果很容易保持一致，只需要确保卷灯的型号规格一致即可。但是如果液晶显示模组有多个视区，每个视区对应一个或者多个灯条，且每个视区的FPC独立控制，FPC的结构可以相同或者不同，则大多数情况下客户会要求每个视区的显示效果一致，例如要求均显示白色。因为在一个液晶显示模组内，如果不同视区的显示效果有差异，容易对比出显示效果或者发光效果不同，会影响产品体验。

通常卷灯以卷料来料的包装有不同的900种组合，不能确保同一个液晶显示模组中不同视区对应的灯条档次一致，则无法确保显示区工作时发光效果一致，因此需要确保同一个液晶显示模组装配的灯条使用的卷灯的来料档次相同。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种一个液晶显示模组的不同视区具有相同显示效果的FPC拼板。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种FPC拼板，至少包括第一FPC拼板和第二FPC拼板，所述第一FPC拼板和第二FPC拼板上的第一FPC和第二FPC分别用于同一个液晶显示模组的不同视区，所述不同视区的显示效果一致，所述第一FPC拼板和第二FPC拼板并列固定连接以便所述第一FPC拼板和第二FPC拼板焊接相同规格的卷灯。

优选地，所述第一FPC拼板和第二FPC拼板均包括基材层、设置在基材层上下表面的第一线路层、第二线路层和设置在第一线路层、第二线路层上并远离基材层的第一绝缘层、第二绝缘层。

优选地，所述第一FPC拼板朝向第二FPC拼板延伸至少一凸起，所述凸起的上部或者下部去掉至少一层，对应所述凸起、所述第二FPC拼板开设至少一凹槽，所述凹槽由第二FPC拼板的下部或者上部去掉相反的层形成，所述凸起和凹槽固定连接。

优选地，所述凸起和凹槽通过高温热压贴合。

优选地，所述凸起和凹槽通过粘胶剂粘合。

优选地，所述凸起开设有孔，所述孔的开口朝向凹槽设置；所述凹槽上延伸有凸柱，所述凸柱延伸进孔内。

优选地，所述第一FPC拼板和第二FPC拼板上均印制有适配相同规格卷灯的编码。

优选地，所述第一FP1和第二FPC均对应印制有适配相同规格卷灯的编码。

本实用新型具有以下优点：

通过将一个液晶显示模组的不同视区的FPC拼板并列固定连接，可确保不同视区的相同或者不同结构的FPC拼板上流焊相同型号规格的卷灯，进而使液晶显示模组的不同视区的显示效果一致。

附图说明

图1为本实用新型中液晶显示模组的结构示意图；

图2为图1中不同视区的FPC拼板的结构示意图；

图3为不同视区的FPC拼板固定连接的示意图；

图4为图3中FPC剖视后显示层面的示意图；

图5为图2中显示固定连接结构的示意图；

图6为图5中A-A处的剖视示意图；

图7为图5中B-B处的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1、图2所示，一种液晶显示模组，包括至少两个视区(W1，W2…)，图中所示以两个视区为例，所述两个视区采用不同的背光，即两个视区分别包括第一FPC1和第二FPC2，如果第一FPC1和第二FPC1的结构不同，则需要分别制作第一FPC拼板100和第二FPC拼板200，分开制作的第一FPC拼板100和第二FPC拼板200无法确保SMT时流焊的卷灯型号规格一致，进而也无法确保两个视区的发光效果一致，当客户要求不同视区的显示效果一致时则不容易满足其要求，影响产品体验。具体地，因为同一卷灯的亮度、色度、电压档次均相同，在SMT流焊之前要根据一卷灯的数量、第一FPC拼板100和第二FPC拼板200上单个第一FPC1和第二FPC2良品的数量(会存在少数不良品，做标记或者流焊前去掉，不会流焊元件)，确定最终所需第一FPC拼板100和第二FPC拼板200的数量，比如一卷灯可以流焊N个第一FPC拼板100和第二FPC拼板200，但是如果一卷灯的数量小于或者大于第一FPC拼板100和第二FPC拼板200上的单个良品第一FPC1和第二FPC2的数量，则第一FPC拼板100和第二FPC拼板200分开制作时很有可能会混入不同规格型号的卷灯，从而造成显示效果有差异。

因此，本实用新型实施例提出一种FPC拼板，如图3所示，所述FPC拼板包括并列固定连接的第一FPC拼板100和第二FPC拼板200，所述第一FPC拼板100和第二FPC拼板200上分别设有若干个相同或者不同的第一FPC1和第二FPC2（图中以结构不同的FPC为例）。通过将第一FPC拼板100和第二FPC拼板200先并列固定连接在一起，再流焊卷灯时就能确保卷灯的型号一致，不会出错，进而使组装背光后的两个视区发光效果一致。

通常FPC的结构从剖面图可以看出，至少包括最中间的基材层01，设置在基材层01上的线路层，和设置在线路层上、远离基材层01的绝缘层， 图4所示为本实用新型的示例，所述第一FPC拼板100和第二FPC拼板200均包括基材层01、设置在基材层01上下表面的第一线路层02、第二线路层03和设置在第一线路层02、第二线路层03上并远离基材层01的第一绝缘层04、第二绝缘层05。

结合图5、图6所示，本实施例中所述第一FPC拼板100朝向第二FPC拼板200延伸至少一凸起110，所述凸起110的上部或者下部去掉至少一层（如图6所示，凸起110的下部去掉第二线路层03和第二绝缘层05）。对应所述凸起110、所述第二FPC拼板200开设至少一凹槽210，所述凹槽210由第二FPC拼板200的下部或者上部去掉部分层形成（如图6所示，凹槽210的上部去掉基材层01、第一线路层02和第一绝缘层04）。所述凸起110和凹槽210固定连接从而使第一FPC拼板100和第二FPC拼板200固定连接，且第一FPC拼板100和第二FPC拼板200连接后没有高度差，从而方便第一FPC拼板100和第二FPC拼板200与同一型号规格的卷灯焊接。

本实施例中所述凸起110和凹槽210固定连接的方式可以是高温热压贴合，也可以是通过粘胶剂粘合。

应当理解的是，所述凸起110和凹槽210形成的方式有很多中，只要能实现第一FPC拼板100和第二FPC拼板200并列固定连接在一起且无高度差即可，方便卷灯的焊接。

结合图5、图7所示，作为进一步改进，所述凸起110开设有孔111，所述孔111的开口朝向凹槽210设置；所述凹槽210上延伸有凸柱211，所述凸柱211对应孔111设置。所述凸柱211延伸进孔111内使凸起110与凹槽210的连接更为牢固。所述孔111可以是凸起110对应凹槽210开设的盲孔，也可以是直接在凸起110上开设通孔，其能实现凸柱211插接进入孔111中即可。

如图3所示，作为进一步改进，所述第一FPC拼板100和第二FPC拼板200上均印制有适配同一卷灯型号规格的编码（图中所示为XYZ），可进一步确保第一FPC拼板100和第二FPC拼板200上的卷灯为相同的型号规格。

如图3所示，作为进一步改进，所述第一FPC拼板100和第二FPC拼板200上的第一FPC1和第二FPC2还对应印制有适配同一卷灯型号规格的编码（图中所示为XYZ），这样，将第一FPC1和第二FPC2装配到需要相同显示效果的液晶显示模组上时可进一步确认第一FPC1和第二FPC2上的卷灯型号规格相同。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。