本实用新型涉及刻蚀设备技术领域，尤其涉及一种PCB电路板湿法刻蚀机。
背景技术：
刻蚀机可以分为化学刻蚀机及电解刻蚀机两类，在化学刻蚀机中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
通过观察发现，现有的PCB电路板湿法刻蚀机普遍存在结构单一，实用性不强，且刻蚀时不具备升降操作的问题，在实际的使用中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，实用性强，且刻蚀时具备升降操作的 PCB电路板湿法刻蚀机，成为了目前需要解决的重要课题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PCB电路板湿法刻蚀机，以解决背景技术中提出的结构单一，实用性不强，且刻蚀时不具备升降操作的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种PCB电路板湿法刻蚀机，包括：液压杆、液压缸、装置本体、热风道、微特电机、转轴、叶片、网框、第二液压缸、第二液压杆、合页、亚克力窗、连接器、支撑臂、控制盒、斜支撑、套柱、托盘、把手、固定座和液槽；所述热风道设置在装置本体的上部中间，且热风道与装置本体通过贯通相连接；所述液压缸及第二液压缸安装在装置本体的上部两端，且液压缸及第二液压缸与装置本体通过嵌入方式相连接；所述液压缸及第二液压缸的底部中间设置有液压杆及第二液压杆，且液压缸及第二液压缸与液压杆及第二液压杆通过嵌入方式相连接；所述液压杆及第二液压杆的下部安装有斜支撑，且液压杆及第二液压杆通过连接器与斜支撑通过旋接方式相连接；所述托盘安装在斜支撑的内部中间，且托盘通过套柱与斜支撑通过套合方式相连接；所述微特电机安装在装置本体的上部内侧，且微特电机与装置本体通过贯通相连接；所述微特电机的下部中间设置有转轴及叶片，且微特电机通过转轴及叶片通过嵌入方式相连接；所述网框安装在叶片的外部装置本体的上部中间，且网框与装置本体通过内置螺丝固定相连接；所述亚克力窗安装在装置本体的前部内侧，且亚克力窗与装置本体通过合页相连接；所述亚克力窗的前部下侧设置有把手及固定座，且把手通过固定座与亚克力窗通过内置螺丝固定相连接；所述控制盒安装在装置本体的一侧前部，且控制盒与装置本体通过螺丝固定相连接；所述液槽设置在装置本体的内部下端，且液槽与装置本体通过卡合方式相连接。
优选的，所述液压杆、液压缸、第二液压缸及第二液压杆前视呈对称状结构分别设置有一组，且液压杆、液压缸、第二液压缸及第二液压杆为升降式结构设置。
优选的，所述网框前视为密集形的网格状结构设置有一组。
优选的，所述斜支撑侧视呈倒V形状的平板体结构设置，且斜支撑呈对称状结构设置有两组。
优选的，所述托盘剖视呈长方形状设置，且托盘上部开设有多组与电路板相扣合的凹槽。
优选的，所述连接器前视呈对称状结构设置有两组，且连接器为拆解式结构设置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过液压杆、液压缸、第二液压缸及第二液压杆前视呈对称状结构分别设置有一组，且液压杆、液压缸、第二液压缸及第二液压杆为升降式结构的设置，能够实现将刻蚀完毕的电路板从液槽里升起，电路板上的溶液通过托盘底部的微孔排出，实现刻蚀时工作效率高，且不浪费溶液的效果，实现刻蚀时具备升降操作的优点。
2、本实用新型通过斜支撑侧视呈倒V形状的平板体结构设置，且斜支撑呈对称状结构有两组的设置，能够实现托盘上下升降时的平衡度及稳定性；保证托盘不会发生侧翻倾覆的效果；通过网框前视为密集形的网格状结构的设置，能够将热风道进入的热风通过网框的过滤，吹到电路板上时，使电路板上不会被吹上杂质，实现装置结构精良的效果。
3、本实用新型通过连接器前视呈对称状结构设置有两组，且连接器为拆解式结构的设置，能够实现在刻蚀完毕时，通过连接器将刻蚀托盘进行拆卸清洗时，操作简单快捷的效果，真正实现装置实用性强的效果。
4、本实用新型通过结构上的改进，具有一种结构精良，实用性强，且刻蚀时具备升降操作等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：液压杆1、液压缸2、装置本体3、热风道4、微特电机5、转轴6、叶片7、网框8、第二液压缸9、第二液压杆10、合页11、亚克力窗12、连接器13、支撑臂14、控制盒15、斜支撑16、套柱17、托盘18、把手19、固定座20、液槽21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
一种PCB电路板湿法刻蚀机，包括：液压杆1、液压缸2、装置本体3、热风道4、微特电机5、转轴6、叶片7、网框8、第二液压缸9、第二液压杆 10、合页11、亚克力窗12、连接器13、支撑臂14、控制盒15、斜支撑16、套柱17、托盘18、把手19、固定座20和液槽21；热风道4设置在装置本体 3的上部中间，且热风道4与装置本体3通过贯通相连接；液压缸2及第二液压缸9安装在装置本体3的上部两端，且液压缸2及第二液压缸9与装置本体3通过嵌入方式相连接；液压缸2及第二液压缸9的底部中间设置有液压杆1及第二液压杆10，且液压缸2及第二液压缸9与液压杆1及第二液压杆 10通过嵌入方式相连接；液压杆1及第二液压杆10的下部安装有斜支撑16，且液压杆1及第二液压杆10通过连接器13与斜支撑16通过旋接方式相连接；托盘18安装在斜支撑16的内部中间，且托盘18通过套柱17与斜支撑16通过套合方式相连接；微特电机5安装在装置本体3的上部内侧，且微特电机5 与装置本体3通过贯通相连接；微特电机5的下部中间设置有转轴6及叶片7，且微特电机5通过转轴6及叶片7通过嵌入方式相连接；网框8安装在叶片7 的外部装置本体3的上部中间，且网框8与装置本体3通过内置螺丝固定相连接；亚克力窗12安装在装置本体3的前部内侧，且亚克力窗12与装置本体3通过合页11相连接；亚克力窗12的前部下侧设置有把手19及固定座20，且把手19通过固定座20与亚克力窗12通过内置螺丝固定相连接；控制盒15 安装在装置本体3的一侧前部，且控制盒15与装置本体3通过螺丝固定相连接；液槽21设置在装置本体3的内部下端，且液槽21与装置本体3通过卡合方式相连接。
具体的，液压杆1、液压缸2、第二液压缸9及第二液压杆10前视呈对称状结构分别设置有一组，且液压杆1、液压缸2、第二液压缸9及第二液压杆10为升降式结构设置，液压杆1、液压缸2、第二液压缸9及第二液压杆 10为升降式结构的设置，能够实现托盘18的升降操作。
具体的，网框8前视为密集形的网格状结构设置有一组，网框8前视为密集形的网格状结构设置有一组，网框8前视为密集形的网格状结构的设置，能够有效的将热风道吸入的空气杂质过滤，使其具有刻蚀效果好的优点。
具体的，斜支撑16侧视呈倒V形状的平板体结构设置，且斜支撑16 呈对称状结构设置有两组，斜支撑16侧视呈倒V形状的平板体结构，能够有效保证托盘18升降时的稳定性。
具体的，托盘18剖视呈长方形状设置，且托盘18上部开设有多组与电路板相扣合的凹槽，托盘18上部开设有多组与电路板相扣合的凹槽，能够使电路板刻蚀时精度更高。
具体的，连接器13前视呈对称状结构设置有两组，且连接器13为拆解式结构设置，连接器13为液压杆1、第二液压杆10及支撑臂14的连接装置，能够实现液压杆1、第二液压杆10及支撑臂14的拆解操作。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，首先，通过把手19将亚克力窗12打开，将电路板放置在托盘18的上部凹槽内，关闭亚克力窗12，通过控制盒15将电源开关打开，此时，液压杆1及第二液压杆10通过液压缸2及第二液压缸9产生的作用力使托盘18落入液槽21内，湿法刻蚀完毕时，再次通过液压杆1及第二液压杆10及液压缸2及第二液压缸9产生的作用力将托盘18升起，同时微特电机5开启，热风道4产生的热风通过转轴6及叶片7被吸入到装置本体3的内部，热风将刻蚀好的电路板进行风干操作，刻蚀风干操作完毕，打开亚克力窗12，将电路板取出即可。
综上所述：该一种PCB电路板湿法刻蚀机，通过液压杆、液压缸、第二液压缸及第二液压杆前视呈对称状结构分别设置有一组，且液压杆、液压缸、第二液压缸及第二液压杆为升降式结构的设置，能够实现将刻蚀完毕的电路板从液槽里升起，电路板上的溶液通过托盘底部的微孔排出，实现刻蚀时工作效率高，且不浪费溶液的效果，实现刻蚀时具备升降操作的优点；通过斜支撑侧视呈倒V形状的平板体结构设置，且斜支撑呈对称状结构有两组的设置，能够实现托盘上下升降时的平衡度及稳定性；保证托盘不会发生侧翻倾覆的效果；通过网框前视为密集形的网格状结构的设置，能够将热风道进入的热风通过网框的过滤，吹到电路板上时，使电路板上不会被吹上杂质，实现装置结构精良的效果；通过连接器前视呈对称状结构设置有两组，且连接器为拆解式结构的设置，能够实现在刻蚀完毕时，通过连接器将刻蚀托盘进行拆卸清洗时，操作简单快捷的效果，真正实现装置实用性强的效果，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。