本发明属于线路板的加工技术领域，具体为一种柔性线路板的加工方法。
背景技术：
现今柔性线路板的加工主要有以下几种方式，第一种是柔性线路板模具冲切成型，对于产品单件外形尺寸超过300mm的柔性线路板的成型的尺寸精度，及模具的制作精度已经无法满足，fpc柔性线路板外形尺寸越大，其冲切精度越低，随着对产品外形的要求精度越来越高，现有的冲切模具的精度已经无法满足大尺寸的冲切要求，并且单一套大模具的制作成本很高，大模具所对应的冲形设备也需要做更新，操作复杂，成本高，周期长。
第二种为采用激光切割，采用专门用于柔性线路板切割所涉及的激光加工系统，实现柔性线路板的外形切割及覆盖膜开窗切割加工应用，但采用激光切割的成本高、效率低，切割后外形边缘容易出现碳化发黑的问题。
因而需要一种新型的柔性线路板加工方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种柔性线路板加工工艺。
本发明为解决其技术问题提供的一种技术方案是：
一种柔性线路板加工工艺，包括如下步骤：
s1在补强板上非补强区域和连接点位置冲半槽；
s2在柔性线路板上贴补强板，压合为一体；
s3通过刀具对柔性线路板和补强板进行粗加工；
s4通过刀具对柔性线路板和补强板进行精加工；
s5清洗通过刀具切割完成的柔性线路板和补强板。
作为上述方案的改进，在对柔性线路板进行粗加工前，将柔性线路板上刀路上的铜皮蚀刻掉。
作为上述方案的进一步改进，蚀刻掉铜皮的刀路的外边到刀具外边的距离大于等于0.5mm。
作为上述方案的改进，在将刀路上的铜皮蚀刻掉后，在刀路路径位置丝印涂布阻焊油墨，所述阻焊油墨的外边到刀具外边的距离大于等于0.5mm。
作为上述方案的改进，在进行粗加工前在单片柔性线路板之间用实铜填充，其他部位用网格铜填充。
作为上述方案的改进，所述补强板上刀具经过的路径上还设有应力分解孔。
作为上述方案的改进，进行粗加工的刀具直径为0.9mm～1.15mm。
作为上述方案的改进，进行精加工的刀具直径为0.95mm～1.2mm。
作为上述方案的改进，在对柔性线路板和补强板进行加工前，堆叠多层贴合在一起的柔性线路板和补强板，柔性线路板的一面朝上，补强板的一面朝下，在一块一体的柔性线路板和补强板、与另一块相邻的一体的柔性线路板和补强板之间，设有垫板。
作为上述方案的进一步改进，垫板为硬质牛皮。
本发明的有益技术效果是：通过在柔性线路板上贴合板，对贴合有补强板的柔性线路板通过刀具进行粗加工和精加工，相较于传统的通过激光加工和冲切加工，本发明的技术方案加工形成的柔性线路板加工方式简单成本低、可满足大尺寸柔性线路板的制作要求，并且加工效果得到了极大的提升。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
图1为本发明柔性线路板加工工艺一种实施方式的流程图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本发明各组成部分相互位置关系来说的。
图1为本发明柔性线路板加工工艺一种实施方式的流程图，参考图1，柔性线路板在切割加工过程中包括如下过程：
s1准备好补强板，在补强板上非补强区域和连接点位置冲半槽，以减轻补强板的重量，从而减轻整个柔性线路板的重量。
s2将柔性线路板贴装在补强板上，压合形成一体式结构，使得柔性线路板与补强板紧紧贴合在一起，对柔性线路板进行很好的支撑。
s3通过刀具对柔性线路板和补强板进行粗加工，优选的在进行粗加工前，蚀刻掉柔性线路板上刀路上的铜皮，从而降低刀具再加工过程中的磨损，进一步的也可防止在切削柔性线路板的过程中产生过多的铜屑，同时也可加快柔性线路板的切割速度，提升柔性线路板的加工效率，更进一步的，将线路板道路上的铜皮蚀刻掉之后，只需使用一般的刀具进行加工，而无需使用切削金属的刀具进行加工，减少加工过程中产生的热量，保障柔性线路板的稳定性和可靠性。更多的，蚀刻掉铜皮的刀路的外边到刀具外边的距离大于等于0.5mm，可有效避免柔性线路板在加工过程中发生涨缩，导致蚀刻掉铜皮的刀路的外边距离小于刀具的直径，降低刀具使用寿命、影响加工效率的问题；还可避免在进行柔性线路板切割的过程中发生铜削的问题，以及在补强板层产生拉丝影响柔性线路板切口的美观度，极大的提高了柔性线路板切割过程中的可靠性和稳定性。
优选的在将刀路上的铜皮蚀刻掉后，在刀路路径位置丝印涂布阻焊油墨，所述阻焊油墨的外边到刀具外边的距离大于等于0.5mm，使得柔性线路板上非加工位置具有很好的绝缘效果，同时丝印涂布阻焊油墨也可避免在对柔性线路板进行切割时，由于发热使得柔性线路板的补强板层出现拉丝，影响切口的美观度，造成产品良率低的问题，进一步的提高柔性线路板切割过程中的稳定性和可靠性。
优选的为了增加柔性线路板的硬度和减少产品涨缩，在单片柔性线路板产品间用实铜填充，其他区域采用网格铜填充。
进一步的，在柔性线路板补强板上刀具经过的路径上设置应力分解孔，使得在进行切割过程中分解柔性线路板和补强板的受热应力影响而产生形变，保障加工切削的可靠性。优选的应力分解孔的直径为0.45mm，应力分解孔位于刀路的中间位置，应力分解孔与应力分解孔之间的中心距为6.0mm～8.0mm。
通过刀具对柔性线路板和补强板进行粗加工，沿设定的刀具轨迹进行切削操作，完成柔性线路板与补强板的粗加工。优选的在进行粗加工s4前，将多个一体式的柔性线路板和补强板叠放在一起，优选的在一体的相邻的柔性线路板和补强板之间设置垫板，垫板为硬质牛皮材质，优选的垫板的厚度为0.1mm～0.15mm；一体式的柔性线路按和补强板，柔性线路板的一面朝下，补强板的一面朝上，可有效保护柔性线路板免受堆叠时候的挤压磕碰，造成柔性线路板的损伤。
在一个实施例中，在进行粗加工时，当加工槽宽为1.0mm时，选用直径为0.9mm～0.95mm的刀具进行切削操作使得在柔性线路板和补强板上形成初步的槽型结构，当加工槽宽为1.2mm时，选用直径为1.1mm～1.15mm的刀具进行切削操作使得柔性线路板和补强板上形成初步的槽型结构。
s4在经过粗加工后，对于加工槽宽为1.0mm时，使用直径为0.95mm～1.0mm的刀具进行精加工；对于加工槽宽为1.2mm时，使用直径为1.15mm～1.2mm的刀具进行精加工，精加工的作用是清理第一次粗加工时产生的粉尘以及毛丝，使得切口美观，保障切割质量。
优选的在实际操作过程中可根据需要进行多次的粗加工和/或精加工以保障柔性线路板的切口质量，从而形成一种可满足大尺寸柔性线路板制作、效率高、切边无毛丝、加强板无发白，切割效果好的柔性线路板加工工艺。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。