本发明涉及硅钼棒技术领域，尤其涉及一种带有底板的电热硅钼棒。
背景技术：
硅钼棒阻性电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英(sio2)玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性，在氧化气氛下、最高使用温度为1800℃，硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而迅速增加，当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化，因此，新旧硅钼棒电热元件可以混合使用，根据加热设备装置的结构、工作气氛和温度，对电热元件的表面负荷进行正确地选择，是硅钼棒电热元件的使用寿命的关键。
然而现有的电热硅钼棒在使用过程中存在着一些不足之处，现有的电热硅钼棒多为u型结构或者w型结构，其强度较低，在安装和运输的过程中易发生变形损坏，其次使用的过程中，一般多为悬空设置，缺少限位保护装置，导致其易发生冲撞损坏，故而满足不了使用者的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有底板的电热硅钼棒。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带有底板的电热硅钼棒，包括底板，所述底板前表面沿长度方向两侧壁上焊接有限位条，所述底板前表面位于两限位条之间嵌有热棒，所述热棒上套接有固定环，且固定环上焊接有限位杆，且限位杆的两端分别通过第一固定螺栓和第二固定螺栓螺栓固定在底板上，所述热棒两端设置有冷棒，所述底板的一侧表壁上焊接有限位块，所述固定环内表壁上嵌有隔热层，所述限位杆上焊接有限位销，所述底板前表面开设有配合限位销使用的圆柱孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述热棒为m型结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位杆共设置有两个，且两限位杆关于底板水平中线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位块共设置有两个，且两个限位块关于底板相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位块上开设有配合冷棒使用的圆柱形孔洞。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位销共设置有多个，且多个定位销处于同一水平线上，相邻两定位销之间间距相等。
本发明中，首先将热棒固定在底板上位于两限位条之间，从而可以对热棒进行限位固定，提高了热棒的强度，便于其安装运输，再有安装时，可以将热棒通过底板固定在加热炉的底部，对比于传统的悬空设计，进一步保证了热棒固定的稳定性，提高其强度，增加使用寿命，再有设置有限位块，可以对热棒两端连接的冷棒通过限位块上开设的圆柱形孔洞进行限位固定，提高其强度，进一步增加了该电热硅钼棒的使用寿命，最后设置有固定环，通过固定环可以将热棒相对于底板进行辅助固定，提高了热棒固定的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有底板的电热硅钼棒的结构示意图；
图2为本发明固定环的结构示意图；
图3为本发明底板的结构示意图。
图例说明：
1-底板、2-热棒、3-限位杆、4-固定环、5-限位块、6-冷棒、7-第一固定螺栓、8-第二固定螺栓、9-隔热层、10-限位柱、11-限位条、12-圆柱孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种带有底板的电热硅钼棒，包括底板1，底板1前表面沿长度方向两侧壁上焊接有限位条11，底板1前表面位于两限位条11之间嵌有热棒2，热棒2上套接有固定环4，且固定环4上焊接有限位杆3，且限位杆3的两端分别通过第一固定螺栓7和第二固定螺栓8螺栓固定在底板1上，热棒2两端设置有冷棒6，底板1的一侧表壁上焊接有限位块5，固定环4内表壁上嵌有隔热层9，限位杆11上焊接有限位销10，底板1前表面开设有配合限位销10使用的圆柱孔12。
热棒2为m型结构，限位杆3共设置有两个，且两限位杆3关于底板1水平中线相互对称，限位块5共设置有两个，且两个限位块5关于底板1相互对称，限位块5上开设有配合冷棒6使用的圆柱形孔洞，定位销10共设置有多个，且多个定位销10处于同一水平线上，相邻两定位销10之间间距相等。
限位块5用于对冷棒6进行限位固定，防止使用时，冷棒与热棒的连接处出现损坏，固定环4为弧形结构，固定环4用于限位固定2热棒。
工作原理：使用时，首先将热棒2的两端连接的冷棒6插接到到限位块5上开设的圆柱形孔洞内，然后将热棒2卡接在底板1前表面位于两限位条11之间，然后将固定环4套接在热棒2上，再将固定环4通过限位杆3上的第一固定螺栓7和第二固定螺栓8固定在底板1上，此时便完成了该带有底板的电热硅钼棒的安装，便可以使用了。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。