本发明涉及发电设备
技术领域：
：，具体涉及一种发电设备的机壳结构。
背景技术：
：：本发明的发电设备主要包括四大类产品：由内燃机驱动的发电机组（generatorset），储能式移动电源（portablepowerstation），太阳能光伏发电站（solarpowerstation），以及电焊机（weldingmachine）等。发电设备具有广泛的应用，例如：自备电源，应急用电，缺电地区的供电、发电或用于材料焊接等。各种发电设备为了降低噪声或者增强防护性能通常都有做成封闭式的结构，即发电设备设置在封闭式的机壳内。图1和图2是现有技术的一种封闭式发电设备，主要由机壳和电能发生装置11组成，电能发生装置11设置在封闭式的机壳内，其机壳由左侧机壳201、右侧机壳202、前侧机壳203、后侧机壳204和底座205组成，这5部分壳体按照一定顺序组装、拼合后形成封闭式机壳，这种设计由于壳体数量多，机壳结构比较复杂，对机壳各部分壳体之间的配合精度要求较高，通常这种壳体需要采用注塑成型，必须为机壳的每一部分壳体开制注塑模具，由于机壳注塑模具成本很高，机壳装配结构复杂，这种机壳制造加工以及装配的成本都比较高。针对以上现有技术存在的问题，本发明为发电设备设计了u形结构的前、后机壳，前、后机壳通过交叉拼合组成封闭式机壳，机壳仅由两个壳体组合而成，并且每个壳体都是可展开结构，可通过钣金折弯加工成型，大大降低了机壳制造和组装成本，具有成本低、外形美观和功能实用的优点。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种发电设备的机壳结构。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种发电设备的机壳结构，包括电能发生装置、容纳所述电能发生装置的机壳、以及设置于所述机壳上的电器面板，所述机壳为u形结构的前机壳和u形结构的后机壳围合形成封闭的长方体架构，所述前机壳和后机壳分别包括组成长方体架构的三个面。进一步的，所述后机壳包括组成机壳的顶面、底面和一个侧面，所述前机壳包括组成机壳的另外三个侧面。进一步的，所述机壳的四个侧面分别为前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，所述后机壳的顶面和底面与后侧面之间分别通过后机壳折弯部连接成u形一体结构，所述前机壳的左侧面和右侧面与前侧面之间分别通过前机壳折弯部连接成u形一体结构。进一步的，所述前机壳折弯部和后机壳折弯部的截面形状由圆弧部、曲线部和/或直线部构成。进一步的，所述前机壳上设置有电器面板，所述电器面板上设置有输出插座。进一步的，所述前机壳上设置有进风口和出风口。进一步的，所述后机壳的顶面上设置有把手，后机壳的底面上设置有脚垫。进一步的，所述后机壳的后侧面上设置有拉杆装置，后机壳的底面上设置有滚轮装置。进一步的，所述后机壳的壳体材料为金属，后机壳的壳体由金属板材在后机壳折弯部处进行折弯形成。进一步的，所述前机壳的壳体材料为金属，前机壳的壳体由金属板材在前机壳折弯部处进行折弯形成。本发明的有益效果是:本发明通过将发电设备机壳六面体分割为两个相互交叉拼合的u形壳体，在满足机壳封闭要求的条件下大大减少了机壳的壳体数目，简化了机壳结构，大大降低了机壳制造和装配成本，具有成本低、外形美观和功能实用的优点。附图说明图1是现有技术的发电设备；图2是现有技术发电设备的爆炸图；图3是本发明实施例发电设备的长方体轮廓立体图；图4是本发明实施例发电设备的正视图；图5是本发明实施例发电设备的a-a剖视图；图6是本发明实施例发电设备的b-b剖视图；图7是本发明实施例发电设备的前部立体图；图8是本发明实施例发电设备的后部立体图；图9是本发明实施例发电设备前机壳的立体图；图10是本发明实施例发电设备后机壳的立体图；图11是本发明实施例发电设备的爆炸图；图12是本发明实施例发电设备加装滚轮和拉杆的立体图；图13是本发明加装滚轮和拉杆的发电设备爆炸图。图中标号说明：1.发电设备，101.侧面，1011.前侧面，1012.后侧面，1013.左侧面，1014.右侧面，102.顶面，103.底面，2.现有发电设备，201.左侧机壳，202.右侧机壳，203.前侧机壳，204.后侧机壳，205.底座，3.机壳，301.前机壳，3011.前机壳折弯部，302.后机壳，3021.后机壳折弯部，3022.筋条，4.进风口，5.出风口，6.电器面板，7.把手，8.脚垫，9.滚轮装置，10.拉杆装置，11.电能发生装置。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。本发明的发电设备主要包括如下四大类产品：由内燃机驱动的发电机组（generatorset），储能式移动电源（portablepowerstation），太阳能光伏发电站（solarpowerstation），以及电焊机（weldingmachine）。发电机组主要由发动机、发电机和电控系统构成，发电机在发动机的驱动下输出电能，能将燃油或燃气的化学能转化为电能。对于数码发电机而言还包含有逆变器，逆变器能在各种转速下将发电机输出的中频交流电转换成电压稳定的工频交流电。储能式移动电源主要包括电池、逆变器和电控系统等，可以从市电、太阳能或发电机给电池充电，逆变器和电控系统可将电池的直流电转换成交流电输出，当然也可以根据需要增加各种直流输出。太阳能光伏发电站利用太阳能电池板将太阳能转化为电能，并通过逆变器和电控系统将来自太阳能电池板或电池的直流电转换为交流电输出。电焊机主要包括变压器和电控系统，变压器将来自市电、发电机或电池的交流电/直流电降压，通过电控系统处理后输出低压、大电流的交流电和/或直流电，通过大电流熔化金属材料进行焊接。如图3至图13所示，本发明的发电设备主要由电能发生装置11和机壳3组成，电能发生装置11容纳于机壳3内，机壳3为封闭式壳体。本发明所述的电能发生装置11根据前述四种发电设备的不同而不同：发电机组的电能发生装置主要是发动机、发电机和电控系统；移动电源的电能发生装置主要是电池、逆变器和电控系统；太阳能光伏发电站的电能发生装置主要是逆变器和电控系统，当然对于储能型太阳能电站还包括蓄电池；电焊机的电能发生装置主要是变压器和电控系统。如图3至图11所示，本发明的机壳3具有长度l、宽度w和高度h的长方体架构外形，长度l≥宽度w，机壳3外形为近似六面体形状。其长度l与宽度w在发电设备上部和下部分别形成顶面102和底面103，本发明发电设备机壳3由顶面102、底面103和长方体架构4个侧面101的壳体围合形成，长方体架构的侧面101包括如下4个侧面：高度h与长度l在发电设备前部和后部形成前侧面1011和后侧面1012，高度h与宽度w在发电设备的左侧和右侧形成左侧面1013和右侧面1014。机壳3的后侧面1012与顶面102和底面103的壳体连成一体形成u形的后机壳302，前侧面1011、左侧面1013和右侧面1014的壳体连成一体形成u形的前机壳301，机壳3由u形后机壳302和u形前机壳301拼合组装而成。后机壳302与前机壳301组装后，u形后机壳302的顶面102正好填补前机壳301顶部的缺口，后机壳302的底面103正好填补前机壳301底部的缺口，u形前机壳301的左侧面1013正好填补后机壳302左侧的缺口，前机壳301的右侧面1014正好填补后机壳302右侧的缺口，前机壳301和后机壳302的围合方式即为：u形结构的后机壳302和前机壳301上下左右交叉拼合后组成完整的封闭式机壳3。如图5至图10所示，后机壳302和前机壳301的壳体均为u形可展开结构，具体来说，后机壳302的后侧面1012与顶面102和底面103的壳体之间通过后机壳折弯部3021过渡连接成一体结构，前机壳301的前侧面1011与左侧面1013和右侧面1014的壳体之间通过前机壳折弯部3011过渡连接成一体结构，这里的后机壳折弯部3021和前机壳折弯部3011的截面形状由圆弧、曲线和/或直线构成，通常形状为圆角或者倒角。如图9和图10所示，由于后机壳302和前机壳301的壳体均为可展开结构，后机壳302和前机壳301的壳体为金属材质时，壳体的u形结构可以通过金属板材的整体折弯成形容易地获得，即后机壳302和前机壳301的整个壳体都可以通过钣金加工整体成型，前、后壳体都可以做成u形的一体结构。后机壳302的具体加工主要过程为：按照后机壳302的展开形状裁切金属板材，然后在后机壳302的两个后机壳折弯部3021对应位置进行折弯加工，折弯后即可获得后机壳302的u形结构，通常折弯形状为圆角或者倒角，这里考虑到折弯成本，优选圆角折弯。前机壳301的具体加工主要过程为：按照前机壳301的展开形状裁切金属板材，然后在前机壳301的两个前机壳折弯部3011对应位置进行折弯加工，折弯后即可获得前机壳301的u形结构，通常折弯形状为圆角或者倒角，这里考虑到折弯成本，优选圆角折弯。由于后机壳302和前机壳301均为一体式的钣金件，可以对后机壳302和前机壳301按不同颜色喷涂处理，不同颜色的后机壳302和前机壳301组合成封闭式机壳3后更加美观，例如：后机壳302采用蓝色，前机壳301采用白色。这里需要特别指出，虽然本实施例的后机壳302和前机壳301的壳体优选为钣金件的u形一体式折弯结构，但是本发明并不对是否是整体材料一体成形做限制，后机壳302和前机壳301根据需要也可以分割为多个壳体，多个壳体之间采用焊接、铆接或者螺栓等方式也可以连接成u形一体式结构。如图4至图7所示，机壳3上还设置有电器面板6，本实施例电器面板6设置在前机壳301的前侧面1011上，电器面板6包含各种输出插座、端子、指示灯和控制开关等，输出插座与电能发生装置相连，发电设备通过电器面板6输出电能，也可在电器面板6上设置发动机起动电池的充电端口。对于移动电源而言，机壳3上还设置有充电端口，可对移动电源中的储能电池进行充电，充电端口也可以设置在电器面板6上。对于燃油发电机组而言，发电机组的机壳3内还包含油箱，油箱的油箱盖外露于机壳3，打开油箱盖后通过油箱口可加注燃油。如图4和图5所示，本发明的发电设备设置在封闭式的机壳3内，由于发电设备中的电能发生装置11在工作时会发热，为此需要在机壳3上设置用于散热的通风口。本实施例在前机壳301的右侧面1014上设置有发电设备的进风口4，在前机壳301的左侧面1013上设置有出风口5，外界冷空气从进风口4进入机壳3对电能发生装置11或其冷却器进行冷却，冷却后被加热的空气通过出风口5排出机壳3。发电设备的进风口4和出风口5处设置有相应的防护罩，防止异物或液体通过通风口进入机壳3，防护罩通过螺栓与机壳3相连。如图4、图6和图10所示，机壳3上设置有把手7，本实施例的把手7设置在机壳3的顶面102，操作者通过把手7可提起发电设备。把手7与后机壳302的顶部相连，为了增加连接强度，在后机壳302的顶部内侧设置有槽形钢板，把手7、后机壳302和槽形钢板之间通过螺栓相连。在机壳3的底面103设置有脚垫8，脚垫8与后机壳302的底部相连，脚垫8通常为橡胶材料，其底面可与地面接触，发电设备的所有重量由脚垫8支撑。为了增加连接强度，在后机壳302的底部内侧设置有槽形钢板，脚垫8、后机壳302和槽形钢板之间通过螺栓相连。在后机壳302的底面103上还设置有盖板，打开盖板可以维护电能发生装置11。如图12和图13所示，在后机壳302的后侧面1012上可设置抽拉式的拉杆装置10，同时底面103上设置滚轮装置9，滚轮的轴线方向与发电设备的长度l方向一致，以方便移动发电设备，增加发电设备的便携性。这样设计的好处是：由于后机壳302底部设置有后机壳折弯部3021，后机壳折弯部3021可消除后侧面1012与底面103之间的棱边，根据需要可将后机壳折弯部3021做成一个大圆角或倒角，当向后侧面1012方向倾斜机壳3利用滚轮移动发电设备时，此处内收的大圆角或倒角增大了机壳3与地面之间的距离，可以避免机壳3剐蹭到地面，防止触碰到地面的突起物。为了便于发电设备倾倒放置，在后机壳302的后侧面1012上还可以设置4个垫脚，当发电设备放倒时可以用来接触地面支持整个发电设备。为了方便提起较重的发电设备，可以在后机壳302顶部额外设置两个与把手7垂直布置的把手，这两个把手分居把手7两侧，方便两个人协作提起发电设备。如图5、图6、图9和图10所示，电能发生装置11的底部与后机壳302的底面103相连，为了固定电能发生装置11的上部，在机壳3内部的前机壳301和后机壳302上设置有支撑结构，当电能发生装置11的上部发生弯斜时，支撑结构通过橡胶件与其接触进行限位固定。如图6和图10所示，前机壳301和后机壳302之间的接合处设置有筋条3022，筋条3022上焊接有螺母，筋条3022与后机壳302焊接在一起，筋条3022的高度方向与所在位置的后机壳302上的面保持垂直，同时筋条3022的高度方向始终与所在位置的前机壳301上的接合面平行，由于螺母的轴线与筋条3022的高度方向垂直，这样螺钉穿过前机壳301上的过孔就能与筋条3022上对应的螺母相连，通过设置多个螺钉就能将前机壳301和后机壳302连接在一起。由于前机壳301和后机壳302边沿接合处都设置有完整的筋条3022，与后机壳302焊接在一起的筋条3022能够增加后机壳302的结构强度和刚性，防止后机壳302在受力时变形。需要特别指出，本发明机壳结构的关键之处在于：机壳3由后机壳302和前机壳301两个壳体拼合组成，其特征是后机壳302和前机壳301都是u形结构的壳体，特别是后机壳302是一体式的u形壳体。综上所述，本发明通过将发电设备机壳六面体分割为两个相互交叉拼合的u形壳体，在满足机壳封闭要求的条件下大大减少了机壳的壳体数目，简化了机壳结构，大大降低了机壳制造和装配成本，同时机壳整体外观设计美观大方实用，具有明显的技术优势。此外，需要说明的是，虽然本发明为了方便描述机壳结构，给机壳定义了长度l、宽度w和高度h，以及给机壳的各部分壳体人为指定了顶、底、前、后、左和右方位，其仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等，其并不构成对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12当前第1页12