一种便于电路板焊接的正背面翻转式夹具的制作方法

本发明涉及一种电路板的夹持夹具，尤其是指一种便于电路板焊接的正背面翻转式夹具。

背景技术：

随着社会的进步，电子行业发展也更为迅速，各种电器层出不穷，而电路板是电器设备中控制电路的心脏，在电器设备的研发及小批量试生产过程中，电路板的手工焊接在所难免，现有技术手工焊接电路板的过程中，例如要在电路板上焊接输出线，方法大多如下：在桌子上放置一个夹具，夹具上设置有与电路板相适配的固定槽，之后将输出线放置到准确的位置，然后开始焊接，但此夹具没有对需要焊接的输出线进行定位，工作人员在开始焊接时还要寻找准确的焊接点，这样无疑会浪费一定的时间，降低工作效率，同时焊接处太多，工作人员长久工作后容易不小心看花眼，易焊接错位置，从而影响焊接质量，此外，焊接动作过大时还易引起电路板的线脱落或移位问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于电路板焊接的正背面翻转式夹具。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种便于电路板焊接的正背面翻转式夹具，包括有成型于底座顶面上的一对呈对称布置的固定台，还包括有用于固定待加工电路板的安装板以及压线板，其中，所述安装板正面设有至少两个弹性夹头用以固定电路板，所述安装板两端分别与两固定台相铰接以使安装板可绕其铰接点相翻转摆动，其中任一所述固定台上设置有两个分别与安装板正面及背面相抵触配合的限位柱；所述压线板一端与安装板顶部一端相铰接从而使所述压线板绕该铰接点与安装板顶部相夹紧合拢或松开分离；所述压线板的底面以及安装板的顶面上均成型有多个并排布置的条形槽，其中，两组所述条形槽在所述压线板与安装板相夹紧合拢时分别一一对应并对接形成用于夹紧导线的固定线槽。

进一步，多个所述条形槽的排布与待加工电路板上预成型有的多个导线接口相应。

进一步，所述弹性夹头还包括压簧及固定螺钉，其中，所述夹头通过螺钉固定于所述安装板表面，所述压簧设在所述夹头与所述螺钉间。

进一步，所述压线板端部设有磁铁块，所述安装板顶部对应开有与所述磁铁块磁性相反并供所述磁铁块卡和的磁性槽以使所述压线板与所述安装板顶部相夹紧合拢。

进一步，所述限位柱为螺钉，其中，所述固定台预对称成型有一组限位螺孔，以供所述螺钉旋转穿过。

进一步，所述安装板正面成型有供电路板嵌入的凹槽。

进一步，所述安装板两端分别通过旋转螺丝与两固定台相连接，其中，所述固定台分别对称成型有穿孔以供所述旋转螺丝插入，所述安装板两侧成型有对应内螺孔以供所述旋转螺丝旋转连接。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：安装板可在底座上往复翻转，其中，安装板正面用以固定电路板，当安装板翻转至背面时，输出线通过压线槽及压线板固定于安装板顶部，且电路板导线接口对应输出线焊接头以便线头插入后翻转至安装板至正面即可并进行线焊接，此外，当安装板翻转至背面以进行固定输出线操作或安装板翻转至正面以进行电路板焊接时，所述安装板背面及正面分别与限位柱相抵以限制安装板进一步翻转，具有结构简单、易加工特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的安装板顶部结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

其中，1-底座，11-固定台，2-安装板，21-凹槽，3-限位柱，4-压线板，5-磁铁块，51-磁性槽，6-条形槽，7-弹性夹头，71-压簧，8-电路板，81-导线接口，9-旋转螺丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

参见附图1和2所示，在本实施例中，一种便于电路板焊接的正背面翻转式夹具，包括底座1上的固定台11、安装板2及压线板4；其中，底座1为一矩形座且底座1顶表面通过螺钉固定设有一组对称布置的块状固定台11，在本实施例中，安装板2正面设有用于夹紧电路板8的弹性夹头7，且弹性夹头7数目最少为两个，其中，弹性夹头7的端部为圆柱状，通过螺钉将弹性夹头7安装于安装板2正面预设有的螺孔上，此外，弹性夹头7与螺钉顶部间设有压簧71，用于在掰动弹性夹头7向上过程产生回弹力促使弹性夹头7复位以夹紧电路板8，进一步，安装板2正面还成型有一凹槽21以供电路板8嵌入，以加固电路板8的固定（凹槽21形状根据实际电路板8形状而定）；另外，安装板2两端分别与两固定台11相铰接以使安装板2可绕其铰接点相翻转摆动，具体的，安装板2两侧端分别通过旋转螺丝9与任一固定台11内面（即，两固定台11相对面）相连接，其中，底座1上的任一固定台11内面中部成型有对应穿孔以供旋转螺丝9插入（旋转螺丝9可在穿孔内旋转），同时安装板2两侧成型有与旋转螺丝9对应的内螺孔以供旋转螺丝9与安装板2螺旋连接，以使安装板2在固定台11间往复翻转，（在本实施例中，翻转连接件还可为旋转轴等以使安装板2可在固定台11间旋转即可）；进一步，在本实施例中，任一固定台11外表面成型有一组分别与安装板2正、背面相抵触配合的限位柱3，具体的，限位柱3为螺钉，其中，任一固定台11预对称成型有一组限位螺孔，以供所述螺钉旋转穿过，从而使螺钉伸出固定台11内面（即，两固定台11相对面）并分别与安装板2的正面及背面进行抵触配合，即可限制安装板2在一定角度内翻转。

在本实施例中，压线板4的一端通过合页固定铰接于安装板2的顶部，从而使压线板4绕该固定铰接点与安装板2顶部相夹紧合拢或松开分离；具体的，参见附图3，压线板4的另一端为活动端，其中，压线板4的活动端端部与安装板2顶部对应设有的卡和件相配合夹紧，在本实施例中，卡合件为磁性件，压线板4的活动端底面设有磁铁块5，安装板2顶部与磁铁块5对应位置上通过螺钉固定有与磁铁块5磁性相反并供磁铁块5卡合的磁性槽51，以使压线板4可与安装板2顶部相夹紧合拢；此外，压线板4的底部与其对应的安装板2顶部均成型有多个并排布置的条形槽6（线槽数目以实际焊接需要为准），其中，条形槽6的宽度与待焊接线宽度一致，当压线板4与安装板2相夹紧合拢时，两组条形槽6分别一一对应并对接形成用于夹紧导线的固定线槽，此外，多个固定线槽的排布与待加工电路板8上预成型有的多个导线接口81相对应以方便导线头穿过导线接口81。

为使技术人员进一步理解本实施例，现对本实施例的工作方法作进一步说明：首先将安装板2翻转至正面（即，用于固定电路板8的安装面），掰动弹性夹头7并将电路板8夹紧于安装板2正面凹槽21处，同时微调电路板8位置以使电路板8的导线接口81对应安装板2顶部的条形槽6口，此时，由于限位柱3的伸出与安装板2正面相抵触，使安装板2只能正向翻转至一定角度（0°-30°），以易于操作者安装电路板8，然后反向翻转安装板2至安装板2背面与限位柱3抵触，将输出导线按安装板2顶部预设有的条形槽6对应放置并将线头对应插接入电路板8的导线接口81中，摆动压线板4使压线板4与安装板2顶部通过磁性件夹紧输出导线，此时，由于限位柱3的伸出与安装板2背面相抵触，使安装板2在插接线过程中并不会过度翻转；然后再次正向翻转安装板2至安装板2正面与限位柱3抵触，即可进行电路板8的线焊接操作。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。