对电路板进行干燥的装置的制作方法

本发明涉及印刷电路板制造技术领域，具体地，涉及一种对电路板进行干燥的装置。

背景技术：

印刷电路板(printedcircuitboard，pcb)，简称电路板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，都要使用电路板。在电子产品研究过程中，最基本的成功因素是电路板的制造。电路板的制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至影响商业竞争的成败。

在电路板的生产过程中，涉及到很多湿法制作工艺，如线路蚀刻处理和表面粗糙处理等，在进行这些处理后都需要及时对电路板进行烘干处理；同时，电路板在温度升高到一定程度之后助焊剂才会更好地将器件与焊盘结合在一起，提高焊接效果，所以也需要对电路板进行烘干处理。然而，现有技术中，在电路板烘干时，进气口附近的温度最高，干燥装置内的温度不均匀，烘干效果差。

技术实现要素：

针对现有技术中对电路板干燥时，干燥装置内的温度不均匀，烘干效果差的技术问题，本发明提供了一种对电路板进行干燥的装置，采用该干燥装置可以使得干燥装置内部的温度一致，提高干燥装置内部的烘干均匀性，提高电路板的烘干效果。

为实现上述目的，本发明提供的对电路板进行干燥的装置包括：具有箱顶和箱体的烘干箱，所述箱体为中空腔体式结构，所述箱体开设有与所述箱顶连通的进气口；热源发生器，设置在所述箱顶中，用于生成干燥的热气体；导流增压器，包括导流增压件以及套设在所述导流增压件外的导流增压管，所述导流增压件外壁开设有用于导流所述热气体的螺纹风道，所述导流增压器的一端与所述热源发生器的排气口连通，另一端与所述箱顶的进气口连通，所述热源发生器生成的热气体能够通过所述排气口进入所述导流增压器并经由所述螺纹风道从所述箱顶的进气口排入所述箱体的内腔中；烘干架，设置于所述箱体的内腔中，所述烘干架由上至下等间距设置有多个用于放置所述电路板的烘干盘。

进一步地，所述箱体为圆柱型。

进一步地，所述烘干盘为圆形，且所述烘干盘的直径为所述箱体直径的四分之三。

进一步地，所述装置还包括多个导风板，所述多个导风板由上至下呈螺旋形布设在所述箱体的内侧壁上，所述导风板的旋转方向与所述螺纹风道的旋转方向相同。

进一步地，所述装置还包括与所述导风板对应的出液出气口，所述出液出气口开设于所述导风板与所述箱体的底部相互连接的位置处。

进一步地，所述装置还包括与所述出液出气口数量相同的出液出气管，所述出液出气管安装在所述箱体的底部且与对应的出液出气口连通，每一所述出液出气管均设置有阀门。

进一步地，所述烘干盘为网状结构。

通过本发明提供的技术方案，本发明至少具有如下技术效果：

本发明的对电路板进行干燥的装置，在箱顶设置有热源发生器，可以生成用于干燥电路板的热气体，在热源发生器与进气口之间设置有导流增压器，热源发生器生成热气体之后，以径向方向流入导流增压器，通过导流增压器将热气体由径向方向变为切向方向，从进气口流入箱体，从箱体的顶部旋流至箱体的底部，使得热气体能流动至箱体中任意位置，提高干燥装置内部的烘干均匀性，提高电路板的烘干效果，加快烘干速度。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例提供的对电路板进行干燥的装置的示意图。

附图标记说明

1烘干箱2热源发生器

3导流增压器4烘干架

5导风板6阀门

11箱体12箱顶

31导流增压管32流增压件

41烘干盘121进气口

122出气口321螺纹风道

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1，本发明实施例提供一种对电路板进行干燥的装置，该装置包括：具有箱顶11和箱体12的烘干箱1，所述箱体12为中空腔体式结构，所述箱体12开设有与所述箱顶11连通的进气口121；热源发生器2，设置在所述箱顶11中，用于生成干燥的热气体；导流增压器3，包括导流增压件32以及套设在所述导流增压件32外的导流增压管31，所述导流增压件32外壁开设有用于导流所述热气体的螺纹风道321，所述导流增压器3的一端与所述热源发生器2的排气口连通，另一端与所述箱顶11的进气口121连通，所述热源发生器2生成的热气体能够通过所述排气口进入所述导流增压器3并经由所述螺纹风道321从所述箱顶11的进气口121排入所述箱体12的内腔中；烘干架4，设置于所述箱体12的内腔中，所述烘干架4由上至下等间距设置有多个用于放置所述电路板的烘干盘41。

具体地，本发明实施方式中，干燥箱1包括箱顶11和箱体12，箱体12为中空腔体式结构，在箱体12的内腔中放置有烘干架4，烘干架4由上至下等间距设置有多个用于放置电路板的烘干盘41，箱顶11和箱体12之间开设有进气口121，且进气口121设置在箱体12顶部中央位置处。箱顶11内设置有热源发生器2和导流增压器3，热源发生器2用于生成干燥的热气体，导流增压器3设置在热源发生器2和进气口121之间，导流增压器3包括导流增压件32以及套设在导流增压件32外的导流增压管31，导流增压件32上开设有多条螺纹风道321。热源发生器2生成热气体之后，以径向方向流入导流增压器3，通过螺纹风道321之后，热气体由径向方向变为切向方向从进气口121流入箱体12，由箱体12的中央位置处以切向方向流动至箱体12的侧壁，再继续向下旋流直至箱体12的底部。

通过本发明实施方式提供的对电路板进行干燥的装置，能够避免箱体中只有进风口位置处能够吹入热气体的情况，保证箱体内腔中的每一位置处均能够接触到热气体，在箱体内形成热气体循环，使得箱体内放置的每一块电路板受热均匀，提高干燥装置内部的烘干均匀性，提高电路板的烘干效果，加快烘干速度。

进一步地，所述箱体12为圆柱型。

具体地，本发明实施方式中，箱体12为圆柱型能够使得热气体以切向方向从箱体12顶部中央位置处流入箱体12中，到达箱体12侧壁之后继续向下旋流，形成稳定均匀的旋转流场，保证热气体能够从箱体12顶部旋流至箱体12的底部，提高箱体12内的温度均匀性，保证电路板的烘干效果，加快烘干速度。

进一步地，所述烘干盘41为圆形，且所述烘干盘41的直径为所述箱体12直径的四分之三。

具体地，本发明实施方式中，烘干盘41为圆形，与箱体12的横截面的形状相同，可以在烘干盘41上放置更多数量的电路板，且烘干盘41的直径为箱体12直径的四分之三，可以保证烘干盘41与箱体12侧壁之间有足够的空间，确保热气体能够在箱体12中均匀流动，使得电路板干燥地更加充分。

进一步地，所述装置还包括多个导风板5，所述多个导风板5由上至下呈螺旋形布设在所述箱体12的内侧壁上，所述导风板5的旋转方向与所述螺纹风道321的旋转方向相同。

具体地，本发明实施方式中，在箱体12的内侧壁上还设置有多个导风板5，导风板5由箱体12顶部沿着内侧壁呈螺旋形向下延伸，一直延伸至箱体12的底部，导风板5的旋转方向与螺纹风道321的旋转方向相同。导风板5能够对热气体形成导向作用，使得热气体在箱体12中均匀流动，形成更加稳定均匀的旋转流场，使得干燥装置内的电路板烘干的更加均匀，提高电路板的烘干效果。

进一步地，所述装置还包括与所述导风板5对应的出液出气口122，所述出液出气口122开设于所述导风板5与所述箱体12的底部相互连接的位置处。

具体地，本发明实施方式中，当热气体以及电路板受热产生的热蒸汽流动至箱体12的侧壁时，由于侧壁的温度较低，会在侧壁上凝结成冷凝液，冷凝液能够沿着导风板5向下流动，一直流至导风板5与箱体12的底部相互连接的位置处，通过出液出气口122排出箱体12。

采用本发明实施方式提供的对电路板进行干燥的装置能够避免冷凝液在箱体底部任意流动，继续蒸发，进一步提高烘干装置的烘干效果。

进一步地，所述装置还包括与所述出液出气口122数量相同的出液出气管，所述出液出气管安装在所述箱体12的底部且与对应的出液出气口122连通，每一所述出液出气管均设置有阀门6。

具体地，本发明实施方式中，出液出气管安装在所述箱体12的底部，出液出气管均设置有阀门6，当冷凝液汇集在箱体12的底部时，可以打开阀门6，使得冷凝液通过出液出气口122进入出液出气管再流出烘干装置，避免冷凝液在烘干装置内部继续蒸发，进一步提高烘干装置的烘干效率和烘干效果。

进一步地，所述烘干盘41为网状结构。

具体地，本发明实施方式中，烘干盘41设置为网状结构可以保证热气体在烘干装置内部的流动效率，保证烘干装置内部任意位置处的温度均达到同一温度，提高烘干机内部的烘干均匀性，提高烘干效果。

本发明的对电路板进行干燥的装置，在箱顶设置有热源发生器，可以生成用于干燥电路板的热气体，在热源发生器与进气口之间设置有导流增压器，热源发生器生成热气体之后，以径向方向流入导流增压器，通过导流增压器将热气体由径向方向变为切向方向，从进气口流入箱体，从箱体的顶部旋流至箱体的底部，使得热气体能流动至箱体中任意位置，提高干燥装置内部的烘干均匀性，提高电路板的烘干效果，加快烘干速度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。