一种真空热处理炉上的加热体双层加热装置的制作方法

本实用新型属于一种磁性材料、半导体材料、功能材料等电子材料精密热处理设备领域，尤其是真空热处理炉上的加热体双层加热装置。

背景技术：

电子材料、磁性材料、功能材料的烧结工艺过程是在高温恒温状态下进行烧结，故提高加热体的功率可更快的达到高温，更好的保证温区的均匀性、稳定性，而且缩短工艺耗时，提高生产效率。现有技术的立式加热体因底部功率小且接触环境温度，导致加热体上下升温速率不均匀，温区均匀性欠缺，在烧结生产中耗费大量的时间，人工成本高，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种真空热处理炉上的加热体双层加热装置，设计合理，采用这样的加热体双层加热，能够提高升温速度，减短工艺周期，从而提高设备生产效率，大大降低生产成本，在加热体底部散热快的位置增加一层加热丝，通电加热时，这个位置的功率增大，能够弥补此位置的散热，有助于维持高温恒温状态，使材料烧结更好，提高制品合格率，实用性强，适于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真空热处理炉上的加热体双层加热装置，与真空热处理炉相对应，其特征在于：包括设置在加热体内的内加热元件和外加热元件，以及加热元件外部的保温层和外壳；所述外加热元件设置在内加热元件的下部外侧；所述内加热元件和外加热元件通过连接板连接在一起；所述内加热元件和外加热元件分别通过若干接线板连接外部电源。

作为一种优化的技术方案，所述内加热元件是由铁铬铝电阻加热丝螺旋绕制而成，加热丝之间通过绝缘支撑件固定。所述加热丝的丝径为6-10mm/±2mm，内径为200-500mm/±20mm。

作为一种优化的技术方案，所述外加热元件是由铁铬铝电阻加热丝螺旋绕制而成，加热丝之间通过绝缘支撑件固定。所述加热丝的丝径为6-10mm/±2mm，内径为200-550mm/±20mm，圈数为1-50圈。

作为一种优化的技术方案，所述加热元件外部的保温层为耐火纤维制品，厚度为50～150mm。

作为一种优化的技术方案，所述连接板将内、外加热元件连接在一起，内、外加热元件通过若干接线板与外部电源相连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，采用这样的加热体双层加热，能够提高升温速度，减短工艺周期，从而提高设备生产效率，大大降低生产成本，在加热体底部散热快的位置增加一层加热丝，通电加热时，这个位置的功率增大，能够弥补此位置的散热，有助于维持高温恒温状态，使材料烧结更好，提高制品合格率，实用性强，适于推广。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种真空热处理炉上的加热体双层加热装置，与真空热处理炉相对应，包括设置在加热体内的内加热元件1和外加热元件2，以及加热元件外部的保温层3和外壳4；所述外加热元件2设置在内加热元件1的下部外侧；所述内加热元件1和外加热元件2通过连接板5连接在一起；所述内加热元件1和外加热元件2分别通过若干接线板6连接外部电源。

所述内加热元件1是由铁铬铝电阻加热丝螺旋绕制而成，加热丝之间通过绝缘支撑件7固定。所述加热丝的丝径为6-10mm/±2mm，内径为200-500mm/±20mm。

所述外加热元件2是由铁铬铝电阻加热丝螺旋绕制而成，加热丝之间通过绝缘支撑件7固定。所述加热丝的丝径为6-10mm/±2mm，内径为200-550mm/±20mm，圈数为1-50圈。

所述加热元件外部的保温层3为耐火纤维制品，厚度为50～150mm。

所述连接板将内加热元件1、外加热元件2连接在一起，内加热元件1、外加热元件2通过若干接线板6与外部电源相连接。

本实用新型设计合理，采用这样的加热体双层加热，能够提高升温速度，减短工艺周期，从而提高设备生产效率，大大降低生产成本，在加热体底部散热快的位置增加一层加热丝，通电加热时，这个位置的功率增大，能够弥补此位置的散热，有助于维持高温恒温状态，使材料烧结更好，提高制品合格率，实用性强，适于推广。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。