本实用新型提供一种加热装置，特别涉及工业类的加热，如家电注塑、 汽车注塑、橡胶轮胎等，电缆类，如橡套电缆、护套电缆、通信电缆的加 热，工业管道类中，如给水管加热、污水管加热、燃气管、石油管道加热 等。
背景技术：
目前市场上的大部分注塑机仍然采用电阻式电热圈，电阻式电热圈是 基于电流热效应来产生热量，即当电流通过导体时，导体的电阻对电流有 阻碍作用，而电流要克服导体的阻力要做功，也就将电能转化成热能，并 通过传导的方式进行传递，故需将加热圈的内壁与料筒的外壁可靠接触才 能将热能传递到料筒上，而加热圈外壁的热量大部分散失到空气中，造成 热效率下降，环境温度上升，造成能耗较高。电阻丝与机筒的温度梯度大， 加热圈表面温度高，容易发生烫伤事。另外，电阻式加热圈由于电阻丝发 热，发热功率较小，其加热温度可至300℃左右，如需要更高的温度时，则 需将表面功率密度加大，这样就会使电阻丝在高温下快速老化而烧断，所 以电阻式加热圈需要不定期的更换，使用寿命较低，大约为6个月。另一 方面，注塑机的温控精度对制品的质量影响较大，特别是对温度较敏感的 塑料，要求温度控制在±3℃。电阻式加热圈是电阻丝发热，然后将热量慢 慢的从料筒外表面传导至料筒的中心，料筒外表面温度与料筒的塑料温度 有较大的误差，当温度到达设定值后，虽然电阻丝已停止加热，但因其热 惯性大，料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量，造成温控精度降低，温 度容易过冲10℃以上，温控不准确。
因此，传统式的加热装置中电阻丝加热方式的缺点：
①热损失大，现有塑机采用的加热是由电阻丝绕制，圈的内外双面发 热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散 失到空气中，造成电能的损失浪费；
②环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏 季对生产环境影响很大，现场工作温度超过了45℃，有些企业不得不采用 空调降低温度，这又造成能源二次浪费；
③使用寿命短，维修量大:由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300 ℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左 右，因此，维修的工作量相对较大；
④功率密度低，在一些需要较高温度的场合无法适应；
⑤造成温控精度降低，温度容易过冲10℃以上，温控不准确。
另外一种改进型的为电磁感应加热圈，其工作原理电磁感应加热圈是 利用磁场感应涡流加热原理进行工作。将输入工频50Hz/220V交流电通过 整流电路变成315V的直流电，再通过控制电路转换成频率为20～35kHz 的高频电流，高频电流通过线圈时会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁 力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小涡流，使金属本身自行高速 发热。用于注塑机料筒加热的电磁感应装置通常由隔热保温材料、电磁线 圈、护罩等组成，如图1所示。
电磁感应加热圈本体并不发热，且实际使用中会在料筒外部包裹一定 厚度的保温材料，电磁感应加热圈的表面温度在60℃以下，料筒内部的热 量只有微量辐射到空气中，这样热能损失会大大降低，提高了热效率，因 此节能效果显著。但是由高频电流通过线圈产生高速变化的交变磁场，当 磁场强度到达一定量时会对人体的中枢神经系统构成危害。例如将一台锁 模力为90t的注塑机为测试样机，该机配置三段电磁感应加热圈，每段额定 功率为2.25kW，根据EN62233-2008电磁场的测量方法，使用电磁场分析 仪ELT-400逐段通电进行测试，测试的数据如表1所示。
表1某电磁感应加热圈磁通量值
分析表1的检测数据可知：当分别将各段电磁加热圈逐个通电时，测 出磁通量密度还较小，而如果同时对两段以上的加热圈通电后，我们发现 磁通量密度会显著增大，加权值W达到1.804，而根据欧盟EN62233标准 中规定此值需小于1，故可认为是不符合此标准的。但目前国内仅对家用和 类似用途电器的电磁设备作了具体的规定，并没有适用于工业用途而设计 的电磁设备的相关标准。电磁感应加热圈的厂商也只根据欧盟标准，对单 个加热圈的四周进行EMF测试，但在实际工况下进行检测，电磁加热圈的 电磁辐射强度仍然较大，存在不确定的危险性。
电磁感应加热圈由于采用了电子整流装置与大功率的IGBT，会产生高 次谐波，对电网存在谐波污染，使电网的电压与电流波形发生畸变，造成 电网的功率损耗增加、设备寿命缩短和不安全运行。另外对周边的精密仪 器也会带来不良影响，如测温热电偶、位移传感器、注塑机控制器，则会 出现温度波动、位置跳动、控制器失控等现象。电磁感应加热圈特点就是 只在被感应的金属内部才产生高温，而加热圈本体的温度很低，自身的电 损耗很小，所以即使发热功率很大时也不会影响加热圈的使用寿命，但由 于注塑机的料筒都有多个加热区，每个加热区都分别配置加热圈和电磁感 应控制器，故料筒上缠绕着多个电磁线圈，当流过电磁线圈的电流发生变 化时，变化的磁通量会使线圈产生感应电动势，也就是自感电动势，且相 邻的两个电磁线圈之间也存在互感电动势，自感电动势与互感电动势的存 在，直接造成控制器的同步电路紊乱，电磁感应控制器经常烧坏，使用寿 命一般在1年左右。电磁感应加热圈是利用磁场感应涡流加热原理，被加 热的料筒通过自身的电流发热，热量由料筒整体产生，加热迅速，料筒的 内外温度基本一致，温度控制实时准确。但如果在产生高剪切热的系统中 使用，温度容易过冲15℃以上，故对温度敏感的塑料是不适用的。
因此，现有技术中的电阻式电热圈的加热装置能耗较高，温控精度差， 使用寿命较低，而电磁感应加热圈的加热装置尽管存在较好的节能效果， 但是其也存在较多缺点：1)电磁加热圈的电磁辐射强度仍然较大，可能会 危机人体健康；2)对电网存在谐波污染，使电网的电压与电流波形发生畸 变，造成电网的功率损耗增加、设备寿命缩短和不安全运行；3)使用寿命 短；4)在高剪切热的系统中对温度敏感的塑料是不适用的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种具 有较好节能效果的加热装置。
本实用新型解决现有技术中存在技术问题采用的技术方案如下：一种 加热装置，包括绝缘层、加热组件、保温层，保温外壳，该加热装置从内 层到外层，依次为绝缘层、加热组件、保温层、保温外壳，加热组件位于 绝缘层上并环绕绝缘层，保温层位于加热组件上并环绕加热组件，所述保 温外壳位于保温层上并覆盖保温层；
加热组件包括加热段，加热段包括多根扁形的条状导电条，流经导电 条的载流量不大于6.5A/mm2；
优选的，流经导电条的载流量不大于4.0A/mm2；
当将加热装置对待加热物体进行加热时，其将待加热物体放置于加热 装置的绝缘层内，即绝缘层位于待加热物体上并环绕待加热物体；
实际施工过程中，可以加热装置的相应零部件到现场进行安装，如现 场将加热装置安装于加热物体上，如注塑机的料筒需要进行加热时，在料 筒上直接安装加热装置；
加热组件还包括支撑段，加热段与支撑段相连接，加热段和支撑段组 成第一半圈和第二半圈，所述第一半圈和第二半圈通过连接部件进行紧固 连接。加热段与支撑段在制作过程中可以一体成型或者分别制作后在进行 焊接；
优选的，加热段与支撑段在制作过程一体成型；
连接部件包括螺栓联接、抽孔铆接、卡钩连接、铰链连接中的一种。
优选的，连接部件采用螺栓连接。
加热装置还包括给加热组件加载电压的变压器。
优选的，变压器包括隔离变压器。
在另一技术方案中，本实用新型的加热装置包括通风罩，当采用带风 口的通风罩时，通风罩包括进风通道和出风通道，所述保温外壳和保温层 上面设置与通风罩的进风通道和出风通道匹配的多个孔，通风罩的进风通 道和出风通道从这些预留孔穿过，所述通风罩位于加热组件和保温层之间 并环绕加热组件，其主要作用在于某些产品要求温度精准，需加温和降温 方式同在，如果保温造成温度降不下，会使生产的产品不合格，通风罩的 作用在于当加热的温度过高时，通过启动风机，能够及时的将空气从进风 通道吹入加热带，然后气流将热量通过通风罩的出风通道迅速将热量传递 到空气中，使料筒的温度迅速下降到所需温度。
加热装置中的绝缘层厚度为0.2mm～5.0mm。
优选的，绝缘层厚度为0.2mm～3.0mm。
绝缘层采用的材料包括高硅氧纺织布、云母纸、玻璃纤维制品、陶瓷 纤维制品、矿物制品之中的一种或它们之间的组合或其它类似的材料。
保温层采用的材料包括硅酸铝针刺毯、气凝胶毡中的一种或它们之间 的组合或其它类似的材料。
保温外壳的材料包括镀锌材料、不锈钢材料的一种或它们之间的组合 或其它类似的材料。
加热组件上加载电压的10V～110V。
优选的，加热组件上加载的电压为10V～70V。
加热段采用导电条材料包括金属材料、合金材料或其它类似的材料。
优选的，加热段采用导电条的材料包括904l不锈钢、310s不锈钢、304 不锈钢、铝合金、铁铝合金、镍铬合金中的一种。
加热带中导电条的宽度>＝5.0mm，导电条的厚度为>＝0.15mm；
优选的，加热带中的导电条的宽度5.0mm～50mm；
优选的，加热带中的导电条的厚度为0.15～30mm。
加热带中的导电条之间的间距>＝1.0mm，导电条之间的间距可以相同 也可以不同，当需要在加热料筒安装温度传感器时，在传感器的安装位置， 其条状导电材料之间的间距大于其它位置间距，主要目的在于为了给温度 传感器留出安装位置。
优选的，加热带中的导电条之间的间距>＝5.0mm。
在对待加热物体进行加热时，参见图6a、图6b，将电源或变压器(E) 加载到加热组件上支撑段A和支撑段B,由于支撑段与加热段相连接，假设 此时的电流方向从支撑段A经过加热段流经B，由于加热组件是通过连接 组件(如螺栓)将第一半圈和第二半圈进行紧固连接，此时连接组件(如 螺将其相应的导电条进行连接，参见图6a、图6b，如螺栓1(C1)，螺栓2(C2)， 螺栓3(C3)的连接处，其第一半圈电压分别为U11，U21，U31，第二半圈 的连接处的电压U12，U22，U32.此时由于螺栓第一半圈与第二半圈的距 离非常短，又是由导电的金属材料制成，可以认为此时的电位U11＝U12， U21＝U22，U31＝U32,……，即认为每个螺栓连接的第一半圈与第二半圈处 的电位相等，这种方式本实用新型称为等电位连接，采用本实用新型的等 电位连接方式，由于其螺栓连接的两端电位相等，无电势差，加热的时候 并不会发热，节省能耗，因为螺栓本身不与被加热物体接触，若螺栓发热， 将消耗热量，起不到加热效果。另一方面，在高温加热时，避免螺栓本身 的发热进而产生形变，损坏螺栓等不利于日后加热带的检修、拆卸和更换 导电条等工作。
经过改进后，本实用新型具有较好的节能效果，本实用新型的加热装 置用于工业类的加热，如家电注塑、汽车注塑、橡胶轮胎，用于电缆类： 橡套电缆、护套电缆、通信电缆的加热。管道类中，如给水管加热、污水 管加热、燃气管、石油管道加热等。
本实用新型的加热装置具有如下的优点:
1)采用本实用新型的技术方案，与现有的电阻丝加热装置相比，可以 极大的节省能耗，节约比例至少在30％以上。原电阻丝加热装置采用使用 交流380V或者220V的加热电压，其对绝缘层的厚度要求较厚，加热材料 温度高要达到500～600℃才能对待加热物体加热到200～300℃，因此其能耗 高。另一方面，较高的电压有漏电和触电的危险。电压等级越低对绝缘材 料的要求就越低，绝缘材料一般都隔热，不利于热量的传输，所以较薄的 绝缘层能够提高热传递效率，可以避免加热体长期处于高温状态，间接提 高加热体使用寿命，本实用新型采用低压加热，如可以采用20V电压加热， 其绝缘材料可以非常薄，如0.2mm，0.3mm等都能满足要求，加热段的温 度低与工作温度接近，热量传递速度极快，发热与待加热物体吸收热量基 本达到1比1，不存在热量浪费仅需要较少的热量就能达到较好的加热效 果。另外，采用低压的隔离变压器，使得安全性高，即便漏电也不会产生 触电的危险。低电压加热能够节省电源成本，使其比较经济实惠。
2)本实用新型的加热带由多根扁形的条状的导电条组成，通过导电条 的载流量不大于4A/mm2。加热带需要长时间的通电发热从而对加热物体进 行加热，当载流量过高时，其导电条会出现疲劳，加热性能恶化，甚至会 发生导电条的损坏，降低加热装置的寿命。采用本实用新型的加热装置， 控制导电条的载流量不大于4.0A/mm2，可以极大的提高加热装置的使用寿 命(大于3年)。
3)将原先电阻丝加热圈用加热组件进行替换，能够极大的节省能耗。 现有的电阻丝加热圈是通过将电阻丝进行缠绕待加热装置进行加热，本实 用新型采用加热组件将电阻丝加热圈进行替换，采用加热段与支撑段方式， 支撑段与加热段相连接，其中加热段起到传递热量并紧贴绝缘层并对对待 加热物体进行加热，支撑段维持机械强度，传递电流。由于加热段多条带 状的导电条制成，相比电阻丝的加热方式，导电条从一定程度上改善了圆 形加热管(比如，单头电热管、电阻丝)的散热问题。圆形电热管或电阻 丝跟加热物体表面是点与点接触，加热条是面与面接触，贴合度高，受热 面积大。导电条能够与绝缘层紧贴，接触面积增大，使得加热速度快，热 损失少，节省能耗。
4)加热组件安装方便，使用寿命长。为了快速方便安装，将加热组件 分成第一半圈和第二半圈，然后通过连接组件能够将第一半圈和第二半圈 快速的连接，如螺栓、螺钉连接、抽孔铆接、卡钩连接、铰链连接。为了 避免连接组件受热发生变形损坏，设计了连接处的电位相等，即无电势差， 不产生热量，避免连接组件受热发生损坏，从一定角度来说节省能耗。
5)改善加热装置所处的工作环境，降低车间工作温度。传统加热散失 的热能使夏天车间工作环境恶劣，本加热装置由于采用高保温系数材料和 保温外壳，使得散失的热能通过严密保温，不但节能，还改善了夏天车间 的工作环境，解决现有的电阻丝加热导致车间温度过高的问题。
6)与原有温控系统完全兼容，工作时有保温升温快，有降温空间、加 热新材料热惯性小因而降温也快。对于生产需要温控精准的塑料产品，本 实用新型温度可控制在±1℃以内，减少废品率，提高产品质量。
7)通风罩的采用能够对有温度控制精确或者需要有降温功能存在的加 热场合，通过启动风机，将待加热物理上的热量迅速带走，达到较好的降 温效果。
8)通过采用本实用新型的加热装置，可以将原先的机器的加热功率降 低为原来的1/2或者1/3，仍然能够维持机器的正常运转，达到节能效果。
9)与现有的电磁感应加热线圈相比，本实用新型的技术方案无电磁污 染，不会危机人体健康。也不会对电网存在谐波污染，使电网的电压与电 流波形发生畸变，造成电网的功率损耗增。经过实际应用，本实用新型的 技术方案在目前实验室运行3年，其使用良好。理论上能够做到10年不坏。
附图说明
图1.电磁感应线圈加热装置示意图；
图2.本实用新型加热装置示意图；
图3a、图3b.本实用新型加热装置另一示意图；
图4.本实用新型加热组件的立体结构示意图；
图5.本实用新型加热带垂直于加热装置方向的俯视示意图；
图6a、图6b.本实用新型等电位连接示意图；
100：待加热装置；101:保温材料；102：电磁线圈；103：保温外壳；
200:待加热装置；201：绝缘层；202：加热组件；202-1：加热组件的 第一半圈；202-2：加热组件的第二半圈；203：保温层；204：保温外壳；
301：通风罩；301-1：出风通道，301-2：进风通道；303：保温层；303-1： 预留孔；304：保温外壳；304-1：预留孔；305：风机；
21:加热段(由多根导电条组成)，22：支撑段，401：连接组件；
A：支撑段，B：支撑段，E：电源或变压器，U：电压，C1:螺栓1， C2：螺栓2，C3：螺栓3，U11：第一半圈上螺栓1的电压，U12：第二半 圈上螺栓1的电压；U21：第一半圈上螺栓2的电压，U22：第二半圈上螺 栓2的电压；U31：第一半圈上螺栓3的电压，U32：第二半圈上螺栓3的 电压。
具体实施方式
实施例1
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层(203)上并覆盖保温层(203)，加热组件上采用电压的10V，采 用了隔离变压器进行供电，加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 导电条的宽度为10mm，厚度为1.0mm，导电条之间的间距为1.0mm，流经导 电条的载流量小于6.5A/mm2，导电条的材料为304不锈钢，保温层采用的材 料为硅酸铝针刺毯，绝缘层采用的材料包括高硅氧纺织布，绝缘层厚度为 0.2mm，保温层外壳包括镀锌材料。采用本实施，与原有电阻丝加热技术相比， 能够节省能源30％以上。
本实施例中，其绝缘层的厚度可以为0.3mm～5.0mm；加热电压可以为 20V、30V、40V、50V、70V、110V等，其采用不同的电压的区别在于所采用 的导电条根数，以及导电条的宽度和厚度需要进行相应的变化，可以根据 P＝U2/nR进行匹配(n表示导电条根数，R表示单根导电条电阻，U表示加载 电压，P表示功率)。
本实施例中，导电条之间的间距>＝1.0mm就能满足要求，本实用新型的 任一实施例中的导电条之间的间距>＝1.0mm。
实施例2
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层(203)上并覆盖保温层(203)，绝缘层厚度为5.0mm，加热组件上采用电压的110V，采用了隔离变压器进行供电，加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)，加热段和支撑段相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条，导电条的宽度为20mm，厚度为2.4mm，导电条之间的间距为1.0mm，流经导电条的载流量不大于6.5A/mm2，导电条的材料包括304不锈钢， 保温层采用的材料包括气凝胶毡，绝缘层采用的材料包括云母纸，保温外壳包 括不锈钢。采用本实施，与原有电阻丝加热技术相比，能够节省能源30％以上。
本实施例中，加热电压可以为10V、20V、30V、40V、80V，100V，其采 用不同的电压的区别在于所采用的导电条根数，以及导电条的宽度和厚度需要 进行相应的变化，可以根据P＝U2/nR进行匹配(n表示导电条根数，R表示单 根导电条电阻，U表示加载电压，P表示功率)。
导电材料也可以采用904l不锈钢、310s不锈钢、铝合金、铁铝合金、镍 铬合金，其不影响加热效果。
绝缘层材料可以采用高硅氧纺织布、玻璃纤维制品、陶瓷纤维制品、矿物 制品中的一种。
保温材料可以采用硅酸铝针刺毯，其不影响加热效果。
流经导电条的载流量不大于6.5A/mm2可以应用本实用新型的任一实施 中，当导电条的载流量不大于6.5A/mm2,导电条不容易损坏，使其寿命有很大 的提高。
本实施例中，导电条之间的间距>＝1.0mm就能满足要求，本实用新型的 任一实施例中的导电条之间的间距>＝1.0mm。
实施例3
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图3a至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、通风罩(301)，保温层(303)，保温外壳(304)，该加热装置从 内层到外层，依次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、 通风罩(301)、保温层(303)、保温外壳(304)，绝缘层(201)位于待加 热物体上(200)并环绕待加热物体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上 (201)并环绕绝缘层(201)，通风罩(301)位于加热组件(202)，保温层 (303)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(304)位 于保温层(303)上并覆盖保温层(303)。通风罩(301)设置有进风通道(301-2) 和出风通道(301-1)，保温层(303)和保温外壳上设有与进风通道(301-2) 和出风通道(301-1)匹配的预留孔，如(304-1)，(303-1)，风机(305) 用于给通风罩进行通风。绝缘层厚度为0.3mm，加热组件上采用电压的30V， 采用了隔离变压器进行供电，加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)与支撑段(22)相连接，加热段由多根导电条组成，导电条的宽 度为20mm，厚度为1.4mm，导电条之间的宽度为8.0mm，流经导电条的载流 量不大于6.5A/mm2，导电条的材料为304不锈钢，保温层采用的材料包括硅酸铝针刺毯，绝缘层采用的材料包括高硅氧纺织布，导电条之间的间距为 5.0mm。
当被加热物理需要降温时，启动风机，通过风机将空气从进风通道(301-2) 吹入，然后迅速将加热带区域的热量带走并从出风通道(301-1)流出，从而 达到降温效果，提升产品质量。
本实施例中的通风罩可以应用于本实用新型的加热装置的任一实施例中， 当需要有快速降温的场合时就可以采用在加热带和保温层之间加入一层通风 罩。
实施例4
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为螺栓连接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为904l不锈钢，加热段(22)中的导 电条的宽度5mm，导电条的厚度为0.15mm。加热组件(202)上采用电压的 10V，加载方式为等电位连接。保温外壳(204)采用不锈钢材料，绝缘层(201) 采用的材料包括高硅氧纺织布，绝缘层(201)厚度为0.2mm，保温层(203) 采用的材料包括气凝胶毡，导电条之间的间距为1.0mm。
本实施例中，采用的连接部件还可以为抽孔铆接、卡钩连接、铰链连接中 的一种以及其它的等同的连接方式，均能满足工艺要求，在本实用新型技术方 案的任一实施例中均可以采用。
本实施例中，绝缘材料可以包括云母纸、玻璃纤维制品、陶瓷纤维制品、 矿物制品中的一种，只要起到绝缘和导热作用就能满足工艺要求，在本实用新 型的任一实施例中均可以采用。
本实施例中，导电条材料可以用310s不锈钢、304不锈钢、铝合金、铁 铝合金、镍铬合金中的一种以及其它等同的导电材料，在本实用新型的任一实 施例中均可以采用，能够满足工艺要求。
本实施例中的等电位连接可以用于本实用新型的任一实施例中。
采用本实施，经实施，在对某注塑机进行加热装置的改造，改造前：功率 为50KW，能耗为4.2KW/h,经过采用本是实施例：功率为：25KW，能耗为： 2.7KW/h，节能比例为36％。
实施例5
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为抽孔铆接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为310s不锈钢，加热段(22)中的 导电条的宽度5.0mm，导电条的厚度为0.15mm，加热组件(202)上采用电压 的110V，加载方式为等电位连接，流经导电条的载流量不大于6.5A/mm2。保 温外壳(204)采用镀锌板材料，绝缘层(201)采用的材料包括高硅氧纺织布， 绝缘层(201)厚度为0.3mm，保温层(203)采用的材料包括气凝胶毡。导电 条之间的间距为5.0mm。
采用本实施，经实施，在对某注塑进行加热装置的改造，改造前：功率为 50KW，能耗为3.89KW/h,经过采用本是实施例：功率为：25KW，能耗为： 2.6KW/h，节能比例为33％。
实施例6
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为抽孔铆接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为304不锈钢。加热段(22)中的导 电条的宽度50mm，导电条的厚度为0.15mm。加热组件(202)上采用电压的 10V，加载方式为等电位连接。保温外壳(204)采用镀锌板材料，绝缘层(201) 采用的材料包括高硅氧纺织布，绝缘层(201)厚度为0.5mm，保温层(203) 采用的材料为硅酸铝针刺毯。
采用本实施，经实施，在对某注塑机进行加热装置的改造，改造前：功率 为50KW，能耗为3.89KW/h,经过采用本是实施例：功率为：25KW，能耗为： 2.6KW/h，节能比例为33％。
实施例7
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为抽孔铆接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为铝合金，加热段(22)中的导电条 的宽度50mm，导电条的厚度为0.15mm。加热组件(202)上采用电压的110V， 加载方式为等电位连接。保温外壳(204)采用镀锌板材料，绝缘层(201)采 用的材料包括云母纸，绝缘层(201)厚度为1.0mm，保温层(203)采用的材 料包括硅酸铝针刺毯。
采用本实施，经实施，在对某注塑机进行加热装置的改造，改造前：功率 为40KW，能耗为5.0KW/h,经过采用本是实施例：功率为：20KW，能耗为： 2.7KW/h，节能比例为45％。
实施例8
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为卡钩连接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为铁铝合金，加热段(22)中的导电 条的宽度50mm，导电条的厚度为30mm。加热组件(202)上采用电压的10V， 加载方式为等电位连接。保温外壳(204)采用镀锌板材料，绝缘层(201)采 用的材料包括云母纸，绝缘层(201)厚度为1.4mm，保温层(203)采用的材 料包括气凝胶毡。
本实施例中，采用的连接部件还可以为抽孔铆接、螺栓连接、铰链连接中 的一种以及其它的等同的连接方式，均能满足工艺要求，在本实用新型技术方 案的任一实施例中均可以采用。
采用本实施，经实施，在对某注塑机，进行加热装置的改造，改造前：功 率为60KW，能耗为8.2KW/h,经过采用本是实施例：功率为：30KW，能耗为： 4.2KW/h，节能比例为53％。
实施例9
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈(202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为钩连接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为镍铬合金，加热段(22)中的导电 条的宽度50mm，导电条的厚度为30mm。加热组件(202)上采用电压的110V， 加载方式为等电位连接。保温外壳(204)采用镀锌板材料。绝缘层(201)采 用的材料包括云母纸，绝缘层(201)厚度为1.8mm，保温层(203)采用的材 料包括硅酸铝针刺毯。导电条之间的间距为8.0mm。
采用本实施，经实施，在对某进行加热装置的改造，改造前：功率为60KW， 能耗为12KW/h,经过采用本是实施例：功率为：30KW，能耗为：6.2KW/h， 节能比例为48％。
实施例10
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为铰链连接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为904l不锈钢，加热段(22)中的导 电条的宽度5mm，导电条的厚度为0.7mm，加热组件(202)上采用电压的110V， 加载方式为等电位连接，流经导电条的载流量≤6.5A/mm2。保温外壳(204) 采用镀锌板材料。绝缘层(201)采用的材料包括玻璃纤维制品，绝缘层(201) 厚度为3.0mm，保温层(203)采用的材料包括硅酸铝针刺毯。
采用本实施，经实施，在对某注塑机进行加热装置的改造，改造前：功率 为20KW，能耗为3KW/h,经过采用本是实施例：功率为：10KW，能耗为： 1.8KW/h，节能比例为40％。
实施例11
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为螺栓连接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为904l不锈钢，加热段(22)中的导 电条的宽度5.0mm，导电条的厚度为5.0mm，加热组件(202)上采用电压的 40V，加载方式为等电位连接，流经导电条的载流量≤6.5A/mm2，保温外壳 (204)采用镀锌板材料。绝缘层(201)采用的材料为陶瓷纤维制品，绝缘层 (201)厚度为4.0mm，保温层(203)采用的材料为硅酸铝针刺毯。
采用本实施，经实施，在对某注塑机型进行加热装置的改造，改造前：功 率为50KW，能耗为15KW/h,经过采用本是实施例：功率为：25KW，能耗 为：9.1KW/h，节能比例为39％。
实施例12
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为卡钩连接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为310s不锈钢，加热段(22)中的 导电条的宽度5mm，导电条的厚度为0.45mm，加热组件(202)上采用电压 的40V，加载方式为等电位连接，流经导电条的载流量小于4A/mm2，保温外 壳(204)采用不锈钢材料。绝缘层(201)采用的材料包括矿物制品，绝缘层 (201)厚度为5.0mm，保温层(203)采用的材料包括硅酸铝针刺毯。
采用本实施，经实施，在对某挤塑机进行加热装置的改造，改造前：功率 为30KW，能耗为5.0KW/h,经过采用本是实施例：功率为：15KW，能耗为： 3.0KW/h，节能比例为40％。
实施例13
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为螺栓连接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为310s不锈钢，加热段(22)中的 导电条的宽度50mm，导电条的厚度为2.5mm。加热组件(202)上采用电压 的10V，加载方式为等电位连接，流经导电条的载流量≤4A/mm2，保温外壳 (204)采用镀锌板材料。绝缘层(201)采用的材料包括玻璃纤维制品，绝缘 层(201)厚度为5.0mm，保温层(203)采用的材料包括硅酸铝针刺毯。
采用本实施，经实施，在对某注塑机进行加热装置的改造，改造前：功率 为50KW，能耗为8.5KW/h,经过采用本是实施例：功率为：25KW，能耗为： 5.2KW/h，节能比例为38％。
实施例14
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为螺栓连接(401)。加热段(202)采用导电条材料为304不锈钢，加热段(22)中的导 电条的宽度5.0mm，导电条的厚度为1.1mm。加热组件(202)上采用电压的 40V，加载方式为等电位连接。流经导电条的载流量为3.0A/mm2，保温外壳 (204)采用镀锌板材料。绝缘层(201)采用的材料包括云母纸，绝缘层(201) 厚度为1.4mm，保温层(203)采用的材料包括气凝胶毡。
本实施例中，采用的连接部件还可以为抽孔铆接、卡钩连接、铰链连接中 的一种以及其它的等同的连接方式，均能满足工艺要求，在本实用新型技术方 案的任一实施例中均可以采用。
采用本实施，经实施，在对某注塑机进行加热装置的改造，改造前：功率 为40KW，能耗为6.3KW/h,经过采用本是实施例：功率为：20KW，能耗为： 4.2KW/h，节能比例为33％。
实施例15
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为螺栓连接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为304不锈钢，加热段(22)中的导 电条的宽度20mm，导电条的厚度为1.1mm。加热组件(202)上采用电压的 40V，加载方式为等电位连接。保温外壳(204)采用镀锌板材料，绝缘层(201) 采用的材料包括云母纸，绝缘层(201)厚度为1.8mm，保温层(203)采用的 材料包括气凝胶毡。
采用本实施，经实施，在某挤塑机进行加热装置的改造，改造前：功率为 30KW，能耗为4.5KW/h,经过采用本是实施例：功率为：15KW，能耗为： 2.1KW/h，节能比例为53％。
实施例16
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为螺栓连接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为铁铝合金，加热段(22)中的导电 条的宽度30mm，导电条的厚度为1.4mm。加热组件(202)上采用电压的20V， 加载方式为等电位连接，保温外壳(204)采用镀锌板材料，绝缘层(201)采 用的材料包括陶瓷纤维制品，绝缘层(201)厚度为0.8mm，保温层(203)采 用的材料包括硅酸铝针刺毯。
采用本实施，经实施，在某注塑机进行加热装置的改造，改造前：功率为 60KW，能耗为13KW/h,经过采用本是实施例：功率为：30KW，能耗为： 6.8KW/h，节能比例为47％。
实施例17
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为铰链连接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为904l不锈钢。加热段(22)中的导 电条的宽度10mm，导电条的厚度为1.4。加热组件(202)上采用电压的30V， 加载方式为等电位连接。保温外壳(204)采用镀锌板材料，绝缘层(201)采 用的材料包括高硅氧纺织布，绝缘层(201)厚度为0.5mm，保温层(203)采 用的材料为气凝胶毡。
采用本实施，经实施，在对某海天注塑机型进行加热装置的改造，改造前： 功率为50KW，能耗为6.2KW/h,经过采用本是实施例：功率为：25KW，能 耗为：3.0KW/h，节能比例为53％。
实施例18
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为螺栓连接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为310s不锈钢，加热段(22)中的 导电条的宽度30mm，导电条的厚度为1.40mm。加热组件(202)上采用电压 的50V，加载方式为等电位连接。保温外壳(204)采用镀锌板材料，绝缘层 (201)采用的材料包括气凝胶毡，绝缘层(201)厚度为0.2mm，保温层(203) 采用的材料包括硅酸铝针刺毯。
采用本实施，经实施，在对某注塑机型进行加热装置的改造，改造前：功 率为60KW，能耗为9.0KW/h,经过采用本是实施例：功率为：30KW，能耗 为：4.8KW/h，节能比例为47％。
实施例19
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为螺栓连接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为310s不锈钢。加热段(22)中的 导电条的宽度40mm，导电条的厚度为1.4mm。加热组件(202)上采用电压 的70V，加载方式为等电位连接。保温外壳(204)采用不锈钢材料，绝缘层 (201)采用的材料包括陶瓷纤维制品，绝缘层(201)厚度为1.4mm，保温层 (203)采用的材料包括硅酸铝针刺毯。
采用本实施，经实施，在对某塑机型进行加热装置的改造，改造前：功率 为50KW，能耗为4.8KW/h,经过采用本是实施例：功率为：25KW，能耗为： 2.2KW/h，节能比例为54％。
实施例20
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为螺栓连接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为铁铝合金。加热段(22)中的导电 条的宽度50mm，导电条的厚度为10mm。加热组件(202)上采用电压的90V， 加载方式为等电位连接。保温外壳(204)采用镀锌板材料。绝缘层(201)采 用的材料包括云母纸，绝缘层(201)厚度为1.8mm，保温层(203)采用的材 料包括硅酸铝针刺毯。
采用本实施，经实施，在对某注塑机型进行加热装置的改造，改造前：功 率为50KW，能耗为5.0KW/h,经过采用本是实施例：功率为：25KW，能耗 为：3.2KW/h，节能比例为36％。
实施例21
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为螺栓连接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为镍铬合金，加热段(22)中的导电 条的宽度40mm，导电条的厚度为20mm。加热组件(202)上采用电压的100V， 加载方式为等电位连接。保温外壳(204)采用镀锌板材料，绝缘层(201)采 用的材料包括陶瓷纤维制品，绝缘层(201)厚度为0.3mm，保温层(203)采 用的材料包括硅酸铝针刺毯。
采用本实施，经实施，在对注塑机型进行加热装置的改造，改造前：功率 为20KW，能耗为2.8KW/h,经过采用本是实施例：功率为：10KW，能耗为： 1.3KW/h，节能比例为53％。
实施例22
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保 温外壳(204)位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21) 和支撑段(22)，加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根 扁形的条状导电条，加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈 (202-2)，第一半圈(202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部 件为螺栓连接(401)。加热段(202)采用导电条材料为310s不锈钢。加热 段(22)中的导电条的宽度30mm，导电条的厚度为8.0mm。加热组件(202) 上采用电压的100V，加载方式为等电位连接。保温外壳(204)采用不锈钢材 料，绝缘层(201)采用的材料包括云母纸，绝缘层(201)厚度为5.0mm，保 温层(203)采用的材料包括硅酸铝针刺毯。
采用本实施，经实施，在对某注塑机型进行加热装置的改造，改造前：功 率为50KW，能耗为7.5KW/h,经过采用本是实施例：功率为：25KW，能耗 为：4.1KW/h，节能比例为45％。
实施例23
一种加热装置，为了形象直观，将加热的每层结构进行劈开显示，具体参 见图2至图5。加热装置包括待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件 (202)、保温层(203)，保温外壳(204)，该加热装置从内层到外层，依 次为待加热物体(200)、绝缘层(201)、加热组件(202)、保温层(203)、 保温外壳(204)，绝缘层(201)位于待加热物体上(200)并环绕待加热物 体(200)，加热组件(202)位于绝缘层上(201)并环绕绝缘层(201)，保 温层(203)位于加热组件(202)上并环绕加热组件(202)，保温外壳(204) 位于保温层上并覆盖保温层。加热组件(202)包括加热段(21)和支撑段(22)， 加热段(21)和支撑段(22)相连，加热段(21)包括多根扁形的条状导电条， 加热段(21)和支撑段(22)组成第一半圈(202-1)或第二半圈(202-2)，第一半圈 (202-1)和第二半圈(202-2)通过连接部件进行紧固连接,连接部件为抽孔铆接 (401)。加热段(202)采用导电条材料为310s不锈钢，加热段(22)中的 导电条的宽度50mm，导电条的厚度为10mm。加热组件(202)上采用电压的 60V，加载方式为等电位连接。保温外壳(204)采用镀锌板材料，绝缘层(201) 采用的材料包括高硅氧纺织布，绝缘层(201)厚度为0.5mm，保温层(203) 采用的材料包括硅酸铝针刺毯。
采用本实施，经实施，在对汉缆150挤出机进行加热装置的改造，改造前： 功率为60KW，能耗为22KW/h,经过采用本是实施例：功率为：30KW，能 耗为：10.5KW/h，节能比例为48％。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补 充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。