一种恒流限压控制板的制作方法

本实用新型涉及电源控制设备技术领域，尤其涉及一种恒流限压控制板。

背景技术：

现在市面上购买到的恒流源均为固定电流值，且电流达到1000mA 的恒流源体积均较大，造成安装不便；同时因体积大在安装过程中，极易因安装不当造成损坏。由于在不同的恒流供电场合往往所需的电流值是不同的，常规做法是选择多种型号的恒流源，这样往往造成资源的大量浪费，经检索，授权公告号为CN206835000U的专利文件公开了恒流限压控制板，这种设计包括控制板本体及其上方布设的控制电路，所述控制电路包括自恢复保险保护电路、整流滤波电路和恒流限压电路，输入电压由所述控制电路的输入接口依次经所述自恢复保险保护电路、所述整流滤波电路和所述恒流限压电路后输出至负载接口，这种设计能够设置恒流值并自动限定输出的电压，避免了因恒流值不可调，造成的资源浪费问题；同时自动限定输出的电压，能有效保证电路达到稳定状态，避免电路芯片因电压值无限提高造成损坏，更加专业化，具有广泛的推广使用价值。

但上述设计还存在不足之处，上述设计不便于对控制板进行安装，使得工人在对控制板进行安装时就比较麻烦，降低了控制板的安装效率，不利于人们的使用，因此我们提出了一种恒流限压控制板用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种恒流限压控制板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种恒流限压控制板，包括安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有控制板本体，所述安装板的两侧均开设有凹槽，两个凹槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有限位杆，限位杆上滑动套设有卡柱，卡柱与对应的凹槽滑动连接，安装槽的两侧内壁上均开设有与卡柱相适配的卡槽，卡柱与对应的卡槽相卡装，凹槽的顶部内壁上开设有转动孔，控制板本体位于两个转动孔之间，转动孔的两侧内壁上焊接有同一个转轴，转轴上转动套设有手轮，手轮的外侧焊接有竖杆，且竖杆位于转轴的下方，卡柱的顶部焊接有滑板，滑板与对应的凹槽滑动连接，两个滑板均位于两个竖杆之间，竖杆的底端转动安装有滚轮，滚轮与对应的滑板滚动连接，限位杆上滑动套设有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一端分别与两个凹槽相互靠近的一侧内壁相焊接，两个第一弹簧相互远离的一端分别与两个卡柱相互靠近的一侧相焊接。

优选的，所述卡柱的顶部滑动安装有限位板，两个滚轮均位于两个限位板之间，限位板固定安装在对应的凹槽的侧壁上。

优选的，两个竖杆相互远离的一侧均焊接有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端均焊接有弹簧板，弹簧板固定安装在对应的凹槽的顶部内壁上。

优选的，所述手轮上开设有转轴孔，所述转轴转动安装在对应的转轴孔内。

优选的，所述手轮的外侧固定套设有防滑圈，所述防滑圈的顶侧延伸至安装板的上方。

优选的，两个卡柱相互靠近的一侧均开设有限位孔，所述限位杆与对应的限位孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装座、安装槽、安装板、控制板本体、凹槽、限位杆、卡柱、卡槽、转动孔、转轴、手轮、竖杆、滚轮、滑板和第一弹簧相配合，当控制板本体未安装在安装座上时，安装板与安装槽分离，当需要将控制板本体安装在安装座上时，旋动手轮，手轮带动竖杆进行转动，竖杆通过滚轮推动滑板进行移动，使两个滑板向相互靠近的方向进行移动，滑板带动卡柱进行移动，卡柱对第一弹簧进行挤压，直至卡柱收进对应的凹槽内，将安装板放入安装槽内，松开手轮，第一弹簧的弹力推动卡柱进行移动，使卡柱卡入对应的卡槽内，能够对安装板的位置进行固定，实现了对控制板本体的快速安装，且便于对控制板本体进行拆卸，方便了人们的使用。

本实用新型结构简单，操作方便，能够将控制板本体快速的安装在安装座上，提高了控制板本体的安装效率，且便于对控制板本体进行拆卸，方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种恒流限压控制板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种恒流限压控制板的A部分的剖视结构示意图。

图中：1安装座、2安装槽、3安装板、4控制板本体、5凹槽、 6限位杆、7卡柱、8卡槽、9转动孔、10转轴、11手轮、12竖杆、 13滚轮、14滑板、15第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种恒流限压控制板，包括安装座1，安装座1的顶部开设有安装槽2，安装槽2内活动安装有安装板3，安装板3的顶部固定安装有控制板本体4，安装板3的两侧均开设有凹槽5，两个凹槽5相互靠近的一侧内壁上均焊接有限位杆6，限位杆6上滑动套设有卡柱7，卡柱7与对应的凹槽5滑动连接，安装槽2的两侧内壁上均开设有与卡柱7相适配的卡槽8，卡柱7与对应的卡槽8相卡装，凹槽5的顶部内壁上开设有转动孔9，控制板本体4位于两个转动孔9之间，转动孔9的两侧内壁上焊接有同一个转轴10，转轴10 上转动套设有手轮11，手轮11的外侧焊接有竖杆12，且竖杆12位于转轴10的下方，卡柱7的顶部焊接有滑板14，滑板14与对应的凹槽5滑动连接，两个滑板14均位于两个竖杆12之间，竖杆12的底端转动安装有滚轮13，滚轮13与对应的滑板14滚动连接，限位杆6上滑动套设有第一弹簧15，两个第一弹簧15相互靠近的一端分别与两个凹槽5相互靠近的一侧内壁相焊接，两个第一弹簧15相互远离的一端分别与两个卡柱7相互靠近的一侧相焊接，通过安装座1、安装槽2、安装板3、控制板本体4、凹槽5、限位杆6、卡柱7、卡槽8、转动孔9、转轴10、手轮11、竖杆12、滚轮13、滑板14和第一弹簧15相配合，当控制板本体4未安装在安装座1上时，安装板 3与安装槽2分离，当需要将控制板本体4安装在安装座1上时，旋动手轮11，手轮11带动竖杆12进行转动，竖杆12通过滚轮13推动滑板14进行移动，使两个滑板14向相互靠近的方向进行移动，滑板14带动卡柱7进行移动，卡柱7对第一弹簧15进行挤压，直至卡柱7收进对应的凹槽5内，将安装板3放入安装槽2内，松开手轮 11，第一弹簧15的弹力推动卡柱7进行移动，使卡柱7卡入对应的卡槽8内，能够对安装板3的位置进行固定，实现了对控制板本体4 的快速安装，且便于对控制板本体4进行拆卸，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将控制板本体4快速的安装在安装座1上，提高了控制板本体4的安装效率，且便于对控制板本体 4进行拆卸，方便了人们的使用。

本实用新型中，卡柱7的顶部滑动安装有限位板，两个滚轮13 均位于两个限位板之间，限位板固定安装在对应的凹槽5的侧壁上，两个竖杆12相互远离的一侧均焊接有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端均焊接有弹簧板，弹簧板固定安装在对应的凹槽5的顶部内壁上，手轮11上开设有转轴孔，转轴10转动安装在对应的转轴孔内，手轮11的外侧固定套设有防滑圈，防滑圈的顶侧延伸至安装板 3的上方，两个卡柱7相互靠近的一侧均开设有限位孔，限位杆6与对应的限位孔滑动连接，通过安装座1、安装槽2、安装板3、控制板本体4、凹槽5、限位杆6、卡柱7、卡槽8、转动孔9、转轴10、手轮11、竖杆12、滚轮13、滑板14和第一弹簧15相配合，当控制板本体4未安装在安装座1上时，安装板3与安装槽2分离，当需要将控制板本体4安装在安装座1上时，旋动手轮11，手轮11带动竖杆12进行转动，竖杆12通过滚轮13推动滑板14进行移动，使两个滑板14向相互靠近的方向进行移动，滑板14带动卡柱7进行移动，卡柱7对第一弹簧15进行挤压，直至卡柱7收进对应的凹槽5内，将安装板3放入安装槽2内，松开手轮11，第一弹簧15的弹力推动卡柱7进行移动，使卡柱7卡入对应的卡槽8内，能够对安装板3的位置进行固定，实现了对控制板本体4的快速安装，且便于对控制板本体4进行拆卸，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将控制板本体4快速的安装在安装座1上，提高了控制板本体4的安装效率，且便于对控制板本体4进行拆卸，方便了人们的使用。

工作原理：使用中，当控制板本体4未安装在安装座1上时，安装板3与安装槽2分离，当需要将控制板本体4安装在安装座1上时，旋动手轮11，手轮11带动竖杆12进行转动，竖杆12带动滚轮13 进行转动，滚轮13在滑板14上滚动并推动滑板14进行移动，使得两个滑板14向相互靠近的方向进行移动，滑板14带动卡柱7进行移动，卡柱7对第一弹簧15进行挤压，直至卡柱7收进对应的凹槽5 内，此时将安装板3放入安装槽2内，松开手轮11，第一弹簧15的弹力推动卡柱7进行移动，使得卡柱7卡入对应的卡槽8内，对安装板3的位置进行固定，实现了对控制板本体4的快速安装，且便于对控制板本体4进行拆卸，方便了人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。