本实用新型涉及家用电器领域，更具体地涉及一种功率可调电磁炉。
背景技术：
电磁炉由于具有节能、快速、使用简便等优点而受到广大用户的欢迎，成为深受欢迎的厨房烹调工具。现有市售的电磁炉通过列于控制面板的各个功能/功率按键进行操作，使用者普遍认为操作繁琐，调节功率不方便。因现有技术中，电磁炉通过改变电源接通和断开时间的比例，来改变一段时间的平均功率，导致传统的电磁炉方案仅支持几个功率的档位选择，每个档位之间的间隔为200W左右，每个档位之间跨度较大，使用者不能根据需要自行调节其所需的功率，即传统的电磁炉仅支持功率点，而当使用者只能根据电磁炉功率点选择自己所需，这样的传统电磁炉方案造成了用户无法精确地选择加热所需的功率。且如果需要从高档降到低档，就需要按几次减功率键，操作很不方便，而且调节时不够迅速，易造成电磁炉里加热的食物糊底。
鉴于此，有必要提供一种可线性调节功率的功率可调电磁炉以解决上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可线性调节功率的功率可调电磁炉。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种功率可调电磁炉，所述功率可调电磁炉包括有电磁炉本体以及设于所述电磁炉本体内的用于控制所述电磁炉本体工作的控制电路，所述控制电路包括有：
线性调节电路，用于输出编码信号，包括有编码开关电路和设置于所述电磁炉本体上的用于控制所述编码开关电路工作的旋转按钮；
MCU，与所述编码开关电路连接以接收编码信号，并根据所述编码信号输出脉冲信号驱动IGBT，以调节电磁炉的工作功率。
其进一步技术方案为：所述编码开关电路包括有编码开关、第一电阻、第二电阻、第四电阻以及第六电阻，所述旋转按钮的旋转带动所述编码开关工作，其中，所述第一电阻的一端与电源连接，另一端与所述第二电阻连接，该第二电阻的另一端与所述MCU连接，所述第四电阻的一端与电源连接，另一端与所述第六电阻连接，该第六电阻的另一端与所述MCU连接，所述编码开关三个引脚中的第一引脚与所述第一电阻及第二电阻连接，第三引脚与所述第四电阻及第六电阻连接，第二引脚接地。
其进一步技术方案为：所述编码开关电路还包括有第九电容和第十电容，所述第九电容的一端连接至所述第二电阻与MCU连接的一端，其另一端接地，所述第十电容的一端连接至所述第六电阻与MCU连接的一端，其另一端接地。基于该设计，所述第九电容和第十电容可吸收储存相应的电流毛刺从而实现防抖动功能。
其进一步技术方案为：所述MCU还连接有电流检测电路和电压浪涌检测电路。
其进一步技术方案为：所述MCU还连接有一用于显示所述功率可调电磁炉工作状态的OLED显示器。
其进一步技术方案为：所述MCU连接有一用于探测所述功率可调电磁炉温度的温度探测器。
其进一步技术方案为：所述MCU连接有一蜂鸣器。
其进一步技术方案为：所述电磁炉本体内设有一为所述功率可调电磁炉散热的散热风机，所述MCU与散热风机连接以控制该散热风机工作。
与现有技术相比，本实用新型通过旋转按钮控制编码开关电路工作，使得编码开关电路发送编码信号给MCU，MCU根据所接收的编码信号输出脉冲信号驱动IGBT，以线性调节电磁炉的工作功率，即本实用新型的功率可调电磁炉通过旋转按钮对电磁炉进行功率线性调控，以使得用户可根据需要调节功率，且调节更为迅速。
附图说明
图1是本申请功率可调电磁炉一具体实施例的结构框图。
图2是本申请功率可调电磁炉中编码开关电路一具体实施例的电路示意图。
图3是本申请功率可调电磁炉中旋转按钮逆时针旋转时输入至MCU的波形示意图。
图4是本申请功率可调电磁炉中旋转按钮顺时针旋转时输入至MCU的波形示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本申请做进一步的阐述。
参照图1，图1为本申请功率可调电磁炉100一具体实施例的结构框图。所述功率可调电磁炉100包括有：电磁炉本体以及设于所述电磁炉本体内的用于控制所述电磁炉本体工作的控制电路101，所述控制电路101包括有：线性调节电路1010，用于输出编码信号，包括有编码开关电路1012和设置于所述电磁炉本体上的用于控制所述编码开关电路1012工作的旋转按钮1013；MCU 1011，与所述编码开关电路1012连接以接收编码信号，并根据所述编码信号输出脉冲信号驱动IGBT 102(Insulated Gate BipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管)，以调节电磁炉100的工作功率。优选地，本实施例中，所述MCU 1011选用16位定时器单脉冲模式的单片机芯片，与使用8位定时器相比，可使得输出脉冲分辨率更高，以使脉冲宽度调节更加精确。基于上述设计，本实用新型可通过转动旋转按钮1013，进而控制编码开关电路1012工作，以使编码开关电路1012发送编码信号给MCU 1011，MCU 1011根据所接收的编码信号输出脉冲信号至IGBT 102来线性调节工作功率，使得用户可根据需要调节功率，且调节更为迅速。
参照图2，图2为本申请功率可调电磁炉100中编码开关电路1012一具体实施例的电路示意图。由附图可知，所述编码开关电路1012包括有编码开关SW1、第一电阻R1、第二电阻R2、第四电阻R4、第六电阻R6、第九电容C9以及第十电容C10，所述旋转按钮1013的旋转带动编码开关SW1工作。其中，所述第一电阻R1的一端与电源连接，另一端与所述第二电阻R2连接，该第二电阻R2的另一端与所述MCU 1011及第九电容C9连接，该第九电容C9的另一端接地；第四电阻R4的一端与电源连接，另一端与所述第六电阻R6连接，该第六电阻R6的另一端与所述MCU 1011及第十电容C10连接；该第十电容C10的另一端接地；所述编码开关SW1三个引脚中的第一引脚1与所述第一电阻R1及第二电阻R2连接，第三引脚3与所述第四电阻R4及第六电阻R6连接，第二引脚2接地。优选地，本实施例中选用型号为EC11的编码开关SW1。现有技术中，EC11编码开关SW1三只引脚中一般位于中间的第二引脚2接地，而第一引脚1和第三引脚3上拉电阻，当编码开关SW1左旋或右旋时，在第一引脚1和第三引脚3就有编码信号输出了。本实施例中，旋转按钮1013的中心轴与编码开关SW1的中心轴同心并机械相联，旋转按钮1013转动时带动编码开关SW1同心转动，编码开关SW1产生编码信号并发送至MCU 1011，MCU 1011根据所接收的编码信号输出脉冲信号至IGBT 102来线性调节工作功率，且MCU 1011可根据旋转按钮1013旋转的角度实现功率的调节，即旋转按钮1013旋转的角度不同，所需的工作功率也随之不同。
在本实施例中，如附图所示，其中C端为连接电源端，SW1为编码开关，当SW1逆时针旋转时，信号流向为电源C→R1→R2→A端，将其定义为线路1，电源C→R4→R6→B端，将其定义为线路2，并且第九电容C9和第十电容C10可吸收储存相应的电流毛刺从而实现防抖动功能，同时线路1中A端与线路2中B端的输出信号传输给MCU 1011，MCU 1011通过判断A端与B端的输出信号来判断旋转按钮1013顺时针旋转还是逆时针旋转，进而判断是增加功率还是减小功率，从而实现功率的线性可调。
参照图3和图4，图3和图4分别为本申请功率可调电磁炉100中旋转按钮1013逆时针旋转和顺时针旋转时输入至MCU 1011的波形示意图。一般单片机编程时，可用示波器观察两个输出端输出信号的相位差来判定编码开关SW1是向顺时针方向旋转还是向逆时针方向旋转，当A端输出的波形位于下跳沿时，B端输出的波形为低电平，这时可判定编码开关SW1是向顺时针方向旋转；而当A端输出的波形位于下跳沿时，B端的波形为高电平，这时可判定编码开关SW1是向逆时针方向旋转。
因本申请中转动所述旋转按钮1013带动所述编码开关SW1工作，则本实施例中可通过判断编码开关电路1012中两个输出端的输出波形变化来判断旋转按钮1013旋转的方向，且可根据功能需求定义旋转按钮1013旋转的方向，即可将旋转按钮1013顺时针旋转定义为功率“加”功能，将旋转按钮1013逆时针旋转定义为功率“减”功能，或者是将旋转按钮1013顺时针旋转定义为功率“减”功能，将旋转按钮1013逆时针旋转定义为功率“加”功能，且图中方波的个数可判断旋转的角度，旋转按钮1013及编码开关SW1的精度可根据用户需求作出不同的规格。例如，以15°为一个信号输出，旋转按钮1013每旋转15°编码开关SW1就输出一个方波，旋转按钮1013在电磁炉100调功率时，旋转按钮1013旋转一周编码开关SW1输出为360°/15°＝24个方波，若电磁炉的功率最大为2100W，则可实现不到100W一个档，其可使得电磁炉档位之间功率差异更小。
在某些其他实施例中，所述MCU 1011还连接有电流检测电路和电压浪涌检测电路107，以实现所述功率可调电磁炉100中整体电路的过流保护。所述电磁炉电流检测电路和电压浪涌检测电路107为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
继续参照图1，在某些实施例中，所述MCU 1011还连接有一用于显示所述功率可调电磁炉100工作状态的OLED显示器103，以方便用户查看所述电磁炉处于“火锅”或者“爆炒”等功能，且可显示该电磁炉100的工作功率，以方便用户根据需要进行调节。
在某些实施例中，所述MCU 1011连接有一温度探测器104，其用于探测所述功率可调电磁炉100的温度。优选地，所述电磁炉本体内设有一为所述功率可调电磁炉100散热的散热风机106，所述MCU 1011与散热风机106连接以控制该散热风机106工作，当所述功率可调电磁炉100停止工作后，所述散热风机106可帮助其快速降温。
在某些实施例中，所述MCU 1011连接有一蜂鸣器105，其用于当将功率调节到用户所需的功率时发声，以提醒用户。
本申请的功率可调电磁炉100工作过程如下：
用户转动旋转按钮1013，进而带动编码开关SW1同心旋转，编码开关SW1产生编码信号，并通过编码开关电路1012的A端和B端将编码信号发送至MCU 1011，MCU 1011根据来自A端和B端的编码信号判断编码开关SW1是向顺时针方向旋转还是向逆时针方向旋转，当A端输出的波形位于下跳沿时，B端的波形为高电平，则可判定编码开关SW1是向逆时针方向旋转，而当A端输出的波形位于下跳沿时，B端的波形为低电平，则可判定编码开关SW1是向顺时针方向旋转，MCU 1011可依功能需求预先定义的旋转按钮1013旋转的方向来线性调节电磁炉100的工作功率。
综上所述，本实用新型通过旋转按钮控制编码开关电路工作，使得编码开关电路发送编码信号给MCU，MCU根据所接收的编码信号输出脉冲信号驱动IGBT，以线性调节电磁炉的工作功率，即本实用新型的功率可调电磁炉通过旋转按钮对电磁炉进行功率线性调控，以使得用户可根据需要调节功率，且调节更为迅速。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。