一种自动贴片机的制作方法

本实用新型属于电子贴装技术领域，具体涉及一种自动贴片机。

背景技术：

贴片机是SMT(表面贴装技术)领域的一款重要设备，贴片机是用于实现高速、高精度、全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。

贴片机主要用于对PCB板进行贴片作业，其中，根据贴装元器件数量的不同以及待贴装PCB板尺寸大小不同，对贴片机的要求也不尽相同。当PCB 板的贴装面积较大或者贴装元器件的数量较多，则需要选择体积较大的大型贴片机进行贴片作业。

目前，采用大型贴片机作业会存在很多问题：

(1)单台设备体积较大，移动、包装、装卸、运输、进电梯等等均不方便，同时伴随这些过程所发生的成本也较高，用户的使用体验较差；

(2)大型贴片机的成本较高，其能够加工的PCB板的类型较单一，如果单独为了加工一种PCB板而采购一台大型贴片机，其性价比较低；

(3)大型贴片机的速度和产能都较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动贴片机，它具有结构简单，功能强大，适应各种不同的电路板的加工，加工效率高的特点。

一种自动贴片机，它包括：底座、电路板输送装置、电子元件输送装置、贴片排布装置；所述的电路板输送装置为传送带，设置在底座的上侧；所述的电路板输送装置的一侧设有电子元件输送装置；所述的贴片排布装置设置在电路板输送装置、电子元件输送装置的上部；所述的电路板输送装置上设有电路板固定夹具；所述的电子元件输送装置包括电子元件固定盘、固定盘支撑架；所述的固定盘支撑架呈杆状，经支座固定在底座的侧面；所述的电子元件固定盘的固定孔与固定盘支撑架相配合；

进一步的，所述的电子元件输送装置还包括送料滚轮、支撑盘；所述的送料滚轮、铰接安装在底座的上侧边缘；所述的送料滚轮与送料驱动电机相连接；所述的支撑盘固定在底座的上侧，电路板输送装置的旁边；所述的支撑盘呈板状固定在送料滚轮与电路板输送装置的中间；

进一步的，所述的支撑盘上设有送料口和出料口；所述的送料口与出料口之间的底部设有支撑板；

进一步的，所述的贴片排布装置设置在支撑盘和电路板输送装置的上侧；所述的贴片排布装置包括：两轴平台、固定架、贴片头；所述的固定架固定在两轴平台上；所述的贴片头固定在固定架上；

进一步的，所述的两轴平台包含有X轴、Y轴；

进一步的，所述的贴片头下设有通过吸管与真空发生器连接的真空吸嘴；所述的吸管与所述的真空吸嘴间设有缓冲装置；

进一步的，所述的贴片头上设有高度位置检测装置；

进一步的，所述的贴片头的数量为六个，六个所述贴片头分别通过六个独立的Z轴总成由电机带动旋转。

本实用新型提供了一种自动贴片机，它包括：底座、电路板输送装置、电子元件输送装置、贴片排布装置；所述的电路板输送装置为传送带，设置在底座的上侧；所述的电路板输送装置的一侧设有电子元件输送装置；所述的贴片排布装置设置在电路板输送装置、电子元件输送装置的上部；所述的电路板输送装置上设有电路板固定夹具；所述的电子元件输送装置包括电子元件固定盘、固定盘支撑架；所述的固定盘支撑架呈杆状，经支座固定在底座的侧面；所述的电子元件固定盘的固定孔与固定盘支撑架相配合；它具有结构简单，功能强大，适应各种不同的电路板的加工，加工效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种自动贴片机的侧视图；

图2为本实用新型一种自动贴片机的俯视图；

图3为本实用新型一种自动贴片机的基带示意图。

附图标记包括：

1-底座，2-电路板输送装置，3-电子元件输送装置，4-贴片排布装置，21- 电路板固定夹具，31-电子元件固定盘，32-固定盘支撑架，33-送料滚轮，34- 支撑盘，311-基带，312-固定孔，331-送料驱动电机，341-送料口，342-出料口，343-支撑板，41-两轴平台，42-固定架，43-贴片头。

具体实施方式

实施例：

请参见附图1-3，一种自动贴片机，它包括：底座1、电路板输送装置2、电子元件输送装置3、贴片排布装置4；

所述的电路板输送装置2为传送带，设置在底座1的上侧；

所述的电路板输送装置2上设有电路板固定夹具21；

所述的电路板输送装置2的一侧设有电子元件输送装置3；

所述的电子元件输送装置3包括电子元件固定盘31、固定盘支撑架32、送料滚轮33、支撑盘34；

所述的电子元件固定盘31包括基带311，电子元件固定在基带311上，缠绕在电子元件固定盘31上；

所述的电子元件固定盘31的中部设有固定孔312；

所述的固定盘支撑架32呈杆状，经支座固定在底座1的侧面；

所述的电子元件固定盘31的固定孔312与固定盘支撑架32相配合；

所述的送料滚轮33、铰接安装在底座1的上侧边缘；

所述的送料滚轮33与送料驱动电机331相连接；

所述的支撑盘34固定在底座1的上侧，电路板输送装置2的旁边；

所述的支撑盘34呈板状固定在送料滚轮33与电路板输送装置2的中间；

所述的支撑盘34上设有送料口341和出料口342；

所述的送料口341与出料口342之间的底部设有支撑板343；

所述的贴片排布装置4设置在支撑盘34和电路板输送装置2的上侧；

所述的贴片排布装置4包括：两轴平台41、固定架42、贴片头43；

所述的两轴平台41设置在电路板输送装置2、电子元件输送装置3的上部；

所述的两轴平台41包含有X轴、Y轴，通过沿X轴向、Y轴向移动，实现X-Y向的移动，进行工作；

所述的固定架42固定在两轴平台41上；

所述的贴片头43固定在固定架42上；

所述的贴片头43的数量为六个各自独立的，且可旋转360度，并可上下移动；

所述的贴片头43下设有通过吸管与真空发生器连接的真空吸嘴；

所述的吸管与所述的真空吸嘴间设有缓冲装置；

所述的贴片头43上设有高度位置检测装置，可同时检测六个贴片头43是否运动到位；

所述的六个贴片头43分别通过六个独立的Z轴总成由电机带动旋转。所述贴片头43在所述的电机的驱动下，可以顺时针或逆时针旋转360度进行工作，并可沿Z轴向进行上下移动；

所述的贴片头43由合金材质制成，这样可以有效控制整套贴装头质量在 4.5KG，有效地降低了高速运动的负载及惯量。本实用新型安装所述移动工作台及平台的机架采用成型钢件组成，机身稳定性强，具有良好的防振性及耐久性，贴装头可旋转360度，自动调整贴片角度，确保贴装精度。

使用时，将待贴装的电路板放于电路板输送装置2上，且将电路板的PCB 基板放于电路板固定夹具21上，工作时，通两轴平台41移动沿轴向移动，将贴片头43移动至电子元件输送装置3的支撑盘34处，送料滚轮33带动基带311运动，使电子元件位于支撑板343的正上方，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置处吸取贴装元件，然后，带动所述的贴片头旋转，在转动过程中，贴片头过对贴装元件的位置与方向进行调整，调整好后，将贴装元件贴放于基板上。

本实用新型所述的六个贴片头分别通过六个Z轴总成由六个电机驱动，实现独立的运动，以此完成同时吸料的动作，提高了设备的整体效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。