一种应用于印制板与插针自动组装设备的模板的制作方法

本实用新型涉及印制板与插针组装设备技术领域，尤其涉及一种应用于印制板与插针自动组装设备的模板。

背景技术：

印制板即印制电路板、PCB电路板，在组装加工中通常需要在印制板的本体中插置入两根插针作为引脚，再对露出印制板上表面的插针通过铆压、焊接等工艺实现装配，这一操作目前主要都是由工人流水线手工完成的，自动化程度低，且工作效率低下，操作工人的工作负担也较大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够实现循环自动化的进行印制板及插针组装的工艺、提高工作效率并减轻了操作人员的工作负担的应用于印制板与插针自动组装设备的模板，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种应用于印制板与插针自动组装设备的模板，模板搁置于印制板与插针自动组装设备的输送带上并随着输送带循环输运，用以作为组装印制板与插针的载台；

模板包括模板本体，模板本体上端面凸起形成有用以允许印制板与插针自动组装设备的模板移运组件的气爪夹持以及安置印制板的凸面结构，于模板本体的上端面还纵向的阵列开设有多个用以插置插针的针孔。

较佳的，针孔纵向贯穿模板本体的上下端面。

较佳的，模板本体整体呈长方体结构，且下端面开设有一道沿长度方向延伸的方形通槽并在模板本体的两侧形成两道沿长度方向延伸的支脚。

较佳的，针孔沿模板的长度方向阵列布置。

较佳的，凸面结构的中部内凹形成有一道沿长度方向延伸的通槽，且针孔开设于通槽内底面。

上述技术方案的有益效果在于：

应用于印制板与插针自动组装设备的模板搁置于输送带上并循环输运，用以作为组装印制板与插针的载台，模板包括模板本体，模板本体上端面凸起形成凸面结构并阵列开设多个针孔，使得能够实现循环自动化的进行印制板及插针组装的工艺，工作效率大大提升，并减轻了操作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型应用于印制板与插针自动组装设备的模板的立体图；

图2为本实用新型应用于印制板与插针自动组装设备的模板另一视角的立体图；

图3为模板在印制板与插针自动组装设备中具体应用的各种状态流程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至3对本实用新型提供的应用于印制板与插针自动组装设备的模板作具体阐述。

参阅图1和图2，为应用于印制板与插针自动组装设备的模板的立体图；结合图3，为模板在印制板与插针自动组装设备中具体应用的各种状态流程示意图。

如图1至3中所示，本实用新型提供的应用于印制板与插针自动组装设备的模板搁置于印制板与插针自动组装设备的输送带上并随着输送带循环输运，用以作为组装印制板与插针的载台，模板包括模板本体1，模板本体1上端面凸起形成有用以允许印制板与插针自动组装设备的模板移运组件的气爪夹持以及安置印制板的凸面结构2，于模板本体1的上端面还纵向的阵列开设有多个用以插置插针7的针孔4。

具体使用中，上述的印制板与插针自动组装设备包括机架、设置于机架上的两条并列设置且输运方向相反的组装输送带及回流输送带、模板移运组件、装插针组件、装印制板组件、铆压组件、焊接组件、取印制板组件。其中，多个模板在两条输送带上循环流动，流动至两端时分别由模板移运组件及焊接组件将其移运至另一输送带，且模板移运组件、装插针组件、装印制板组件、铆压组件、焊接组件、取印制板组件分别用以对模板进行移运操作、装插针操作、装印制板操作、铆压操作、焊接操作以及取出印制板的操作，同时，如图3中所示，具体操作中，首先将插针7插入模板的针孔4内，然后将印制板8插置于插针7中(该过程中插针7插入印制板8上预留的插置孔中，且印制板8搁置于凸面结构2上)、接着对向上伸出印制板8的插针7进行铆压操作、再对印制板8上预留的若干焊点进行焊接操作(该过程中预留的焊点至少包括插针7铆压后的位置)、最后将已构成一体的印制板8及插针7取出模板外，此时，插针7即构成了印制板8的引脚，完成了组装工艺，而模板沿着回流输送带回流至末端并由模板移运组件再次移运至组装输送带上。此外，模板移运组件的气爪夹持的是模板的模板本体1上凸起形成凸面结构2后的两侧面位置。值得指出的是，插针7整体呈圆柱体针状结构，且插针7中部具有向外隆起形成的环状结构，使得向针孔内置入插针7时不至于从针孔下出口漏出。

基于上述技术方案，应用于印制板与插针自动组装设备的模板搁置于输送带上并循环输运，用以作为组装印制板8与插针7的载台，模板包括模板本体1，模板本体1上端面凸起形成凸面结构2并阵列开设多个针孔4，使得能够实现循环自动化的进行印制板及插针组装的工艺，工作效率大大提升，并减轻了操作人员的工作负担。

在一种优选的实施方式中，具体如图1和图2中所示，针孔4纵向贯穿模板本体1的上下端面。进一步的，模板本体1整体呈长方体结构，且下端面开设有一道沿长度方向延伸的方形通槽5并在模板本体1的两侧形成两道沿长度方向延伸的支脚6，使得模板本体1的下端面整体呈“冂”字型，支脚6的设置使得便于在两道输送带上流转及输运。进一步的，针孔4沿模板的长度方向阵列布置。进一步的，凸面结构2的中部内凹形成有一道沿长度方向延伸的通槽3，且针孔4开设于通槽3内底面。此外，在本实施例中，每两个针孔4构成一组，每组针孔4对应于同一印制板8上的两个插针7，但具体数量根据实际生产需求而调整，并不局限于此。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。