一种线圈盘组件及食物料理机的制作方法

本实用新型涉及一种线圈盘组件及食物料理机。

背景技术：

诸如豆浆机、破壁机、咖啡机等食物料理机正广泛受到家庭用户的欢迎。一般而言，这类食物料理机都具有食物粉碎、加热等功能，可以实现食材的自动烹饪，从而给用户的生活带来便利。例如，豆浆机可以完成直接从原料到可食用豆浆的整个加工过程。

现有技术中食物料理机的加热方式包括电阻加热和电磁感应加热等方式，其中电磁感应加热的方式由于具有加热均匀的优点，越来越被食物料理机广泛采用。采用电磁感应加热的食物料理机包括线圈盘组件和能够导磁的导磁盘，线圈盘组件在通入高频交变电流后能够产生一个交变磁场，该导磁盘设置在该交变磁场中，并在交变磁场的作用下产生涡流，从而能够发热来加热食物。

线圈盘组件包括由导线绕制形成的线圈。导线可以是漆包线，导线之间彼此绝缘。然而相邻的线圈之间不可避免地会发生摩擦(例如由绕线过程或者机组运行的震动带来)，进而导致起绝缘作用的漆皮破损，带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线圈盘组件，所述线圈盘组件具有更高的安全性。

本实用新型的目的还在于提供一种食物料理机，该燃气灶包括上述线圈盘组件。

为实现所述目的的线圈盘组件，适用于食物料理机，包括多个线圈组，每个线圈组包括至少一层线圈，所述线圈由导线绕制形成，其特征在于，所述线圈盘组件还包括绝缘件，所述绝缘件用于将相邻的两个所述线圈组隔开。

在一个实施例中，多层所述线圈之间为串联或者并联；多个所述线圈组之间为串联或者并联。

在一个实施例中，所述绝缘件为薄片状或条状，设置在相邻的两个所述线圈组之间，以将相邻的两个所述线圈组隔开。

在一个实施例中，所述绝缘件的边缘具有容许所述导线穿过的凹口。

在一个实施例中，所述绝缘件包括绕线部和绝缘部，所述绕线部用于缠绕所述导线以形成多个所述线圈组，所述绝缘部用于将相邻的两个所述线圈组隔开。

在一个实施例中，所述绝缘部为环状，环绕所述绕线部设置，并且与所述绕线部连接，以将所述绕线部的外表面分隔成第一绕线区域和第二绕线区域；所述第一绕线区域和所述第二绕线区域分别用于缠绕所述导线，以形成被所述绝缘部隔开的相邻的两个所述线圈组。

在一个实施例中，所述绕线部包括第一绕线结构和第二绕线结构，所述第一绕线结构和所述第二绕线结构分别位于所述绝缘部的两侧；所述第一绕线结构和所述第二绕线结构分别用于缠绕所述导线，以形成被所述绝缘部隔开的相邻的两个所述线圈组。

在一个实施例中，所述绝缘部的边缘具有容许所述导线穿过的凹口。

在一个实施例中，所述线圈盘组件还包括磁条，所述磁条的两端向同侧弯折而形成凹槽结构，多个所述线圈组叠放在所述凹槽结构中，所述绝缘件设置在所述凹槽结构中并位于相邻的两个所述线圈组之间。

为实现所述目的的食物料理机，具有导磁盘，所述食物料理机包括如上所述的线圈盘组件，所述线圈盘组件用于加热所述导磁盘。

在一个实施例中，所述食物料理机还包括底座组件和适于安装在所述底座组件上的杯体组件，所述杯体组件包括所述导磁盘；

所述底座组件包括壳体和盖体，所述壳体具有凹槽，所述凹槽的底壁上设置有支撑板；所述盖体被设置成盖合在所述凹槽中并与所述凹槽的侧壁配合连接；所述支撑板伸入所述盖体，以将所述线圈盘组件支撑在所述盖体中。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型公开了一种线圈盘组件和食物料理机。线圈盘组件适用于食物料理机，包括多个线圈组，每个线圈组包括至少一层线圈，所述线圈由导线绕制形成，所述线圈盘组件还包括绝缘件，所述绝缘件用于将相邻的两个所述线圈组隔开。

由于绝缘件将相邻的两个线圈组隔开，因此能够避免相邻的线圈组之间相互摩擦，相邻的两个线圈组之间也不会出现短路的情况，因而提高了安全性。本实用新型公开的食物料理机，具有上述线圈盘组件，因此也具有较高的安全性。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一个实施例中的食物料理机的示意图；

图2为本实用新型一个实施例中的食物料理机的示意图，其中杯体组件从底座组件上脱离；

图3为本实用新型一个实施例中食物料理机的分解图；

图4为本实用新型一个实施例中线圈盘组件的示意图；

图5为本实用新型一个实施例中线圈盘组件的俯视图；

图6为本实用新型一个实施例中线圈盘组件的剖视图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本实用新型一个实施例中线圈盘组件的剖视图，其中线圈组包括两层线圈；

图9为图8中B处的放大图；

图10为本实用新型一个实施例中一层线圈的示意图；

图11为本实用新型一个实施例中多个线圈组层叠设置的示意图，其中每个线圈组包括一层线圈；

图12为本实用新型一个实施例中多个绝缘件层叠设置的示意图，显示了绝缘件的边缘凹口；

图13为本实用新型一个实施例中多个绝缘件层叠设置的示意图；

图14为本实用新型一个实施例中磁条的示意图，其中多个磁铁排列成圆环；

图15为本实用新型一个实施例中磁条的截面图；

图16为本实用新型一个实施例中绝缘件的截面图；

图17为图16中C处的放大图；

图18为本实用新型一个实施例中绝缘件的俯视图；

图19为本实用新型一个实施例中绝缘件的示意图；

图20为图19中D处的放大图；

图21为本实用新型另一个实施例中绝缘件的截面图；

图22为图21中E处的放大图。

具体实施方式

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本实用新型的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征分布，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式分布的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。

需要注意的是，图1至图22均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

图1、2、3显示了本实用新型中食物料理机900的一个实施例。食物料理机900包括底座组件92和适于安装在底座组件92上的杯体组件91。

杯体组件91包括杯盖组件8、料理杯组件7、粉碎组件9和杯座组件5。

料理杯组件7包括两端开口的筒状的杯桶体7a和盘状的导磁盘6，导磁盘6密封连接在杯桶体7a的底部的开口上，以承托食物，杯盖组件8适于密封盖合杯桶体7a的顶部的开口上，以形成用于料理食物的密封腔体。在一个实施例中，杯盖组件8与杯桶体7a的顶部边缘卡接。杯桶体7a的内壁设置有扰流筋。

杯座组件5的上侧用于固定承托料理杯组件7，下侧用于与底座组件92可拆卸地安装。粉碎组件9可以包括刀片、刀轴和上联轴器9a，其中刀片设置在杯桶体7a内，刀轴可转动地密封穿设在导磁盘6和杯座组件5上。上联轴器9a位于刀轴的下端。

底座组件92包括壳体3和电机组件4。电机组件4可以包括电机轴和下联轴器4a，电机轴伸出壳体3的顶部，且电机轴的顶端设置有该下联轴器4a。壳体3用于承托杯座组件5，从而承托整个杯体组件91。下联轴器4a用于和上联轴器9a传动对接，以使电机组件4能够带动粉碎组件9粉碎料理杯组件7内的食物。

为实现加热功能，食物料理机900还包括线圈盘组件1，线圈盘组件1用于加热导磁盘6。如图1所示，杯体组件91放置在底座组件92上之后，线圈盘组件1位于导磁盘6的正下方，能够对导磁盘6进行电磁加热。

下面对线圈盘组件1的具体结构进行说明。

如图4、5、6、7所示，线圈盘组件1包括多个线圈组10，每个线圈组10包括至少一层线圈100，线圈100由导线10a绕制形成，线圈盘组件1还包括绝缘件11，绝缘件11用于将相邻的两个线圈组10隔开。

线圈组10也可以包括不止一层线圈100，如图8、9所示，每个线圈组10均包括两层线圈100，这两层线圈100之间可以并联，也可以串联。在图6、7、11中，每个线圈组10只包括一层线圈100。单独的一层线圈100显示在图10中，导线10a可以是漆包线。不同的线圈组10之间可以并联，也可以串联。

由于绝缘件11将相邻的两个线圈组10隔开，因此能够避免相邻的线圈组10之间相互摩擦，相邻的两个线圈组10之间也不会出现短路的情况，因而提高了安全性。本实用新型公开的食物料理机900，具有上述线圈盘组件1，因此也具有较高的安全性。

绝缘件11的形式有多种。如图7、9、12、13所示，绝缘件11为薄片状或条状，设置在相邻的两个线圈组10之间，以将相邻的两个线圈组10隔开。更具体地，绝缘件11可以是绝缘槽纸或者由绝缘材料制成的具有一定厚度的隔板。继续参考图12、13，绝缘件11为与线圈10的形状适配的环状，设置在相邻的两个线圈10之间，以沿线圈10的周向将相邻的两个线圈10隔开。

继续参考图12，绝缘件11的边缘具有容许导线10a穿过的凹口11a。凹口11a的存在使走线方便。凹口11a可以开设在绝缘件11的内侧边缘和/或外侧边缘。

在绝缘件11的另一个实施例中，绝缘件11不仅具有分隔绝缘的功能，还具有绕线的功能。

如图16、17、18、19、20、21、22所示，绝缘件11包括绕线部110和绝缘部111，绕线部110用于缠绕导线10a以形成多个线圈组10，绝缘部111用于将相邻的两个线圈组10隔开。绕线部110起到对导线10a的支撑作用，使得导线10a能够缠绕形成线圈100和线圈组10。

继续参考图16、17、18、19、20，绝缘部111为环状，环绕绕线部110设置，并且与绕线部110连接，以将绕线部110的外表面分隔成第一绕线区域110a和第二绕线区域110b；第一绕线区域110a和第二绕线区域110b分别用于缠绕导线10a，以形成被绝缘部111隔开的相邻的两个线圈组10。

在绕线过程中，可以先在第一绕线区域110a上进行绕线，形成一个线圈组10，再在第二绕线区域110b上进行绕线，形成另一个线圈组10，这样，绝缘部111就能将相邻的两个线圈组10隔开。

绝缘部111为薄片状或者层板状，设置在相邻的两个线圈组10之间，以将相邻的两个线圈组10隔开。为方便绕线，如图20所示，绝缘部111的边缘具有容许导线10a穿过的凹口111a。

图21、22示出了绝缘件11的另外一个实施例，其中，绕线部110包括第一绕线结构1101和第二绕线结构1102，第一绕线结构1101和第二绕线结构1102分别位于绝缘部111的两侧；第一绕线结构1101和第二绕线结构1102分别用于缠绕导线10a，以形成被绝缘部111隔开的相邻的两个线圈组10。

在绕线过程中，可以先在第一绕线结构1101上进行绕线，形成一个线圈组10，再在第二绕线结构1102上进行绕线，形成另一个线圈组10，这样，绝缘部111就能将相邻的两个线圈组10隔开。此外，第一绕线结构1101和第二绕线结构1102还起到连接多个绝缘部111的作用。

参考图14、15，线圈盘组件1还包括磁条12，磁条12的两端向同侧弯折而形成凹槽结构12a，多个线圈组10叠放在凹槽结构12a中，绝缘件11设置在凹槽结构12a中并位于相邻的两个线圈组10之间。磁条12可以由高频导磁材料制成，如锰锌铁氧体磁条，起到防止漏磁的作用。

绝缘件11与磁条12的凹槽结构12a之间的配合关系可以是紧配合，例如，在导线10a在绝缘件11上的绕制过程结束后，可将绝缘件11挤入磁条12的凹槽结构12a中，从而实现二者的装配。

参考图2、3，底座组件92还包括盖体2，壳体3具有凹槽3a，凹槽3a的底壁上设置有支撑板3b；盖体2被设置成盖合在凹槽3a中并与凹槽3a的侧壁配合连接；支撑板3b伸入盖体2，以将线圈盘组件1支撑在盖体2中。

盖体2为环形且中部具有让位通道2a，凹槽3a的底壁的中部具有轴孔，盖体2环绕轴孔设置，以使让位通孔2a与轴孔连通；电机轴的一端从轴孔伸出壳体3并伸入让位通道2a。

在一个实施例中，杯座组件5被设置成套设在盖体2的外侧，来实现杯体组件91和底座组件92之间的可拆卸连接。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。