一种PCB板烘干用支撑架的制作方法

本实用新型涉及PCB板加工烘干技术领域，具体涉及一种PCB板烘干用支撑架。

背景技术：

几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用电路板。电路板在生产过程中需要用到烘干设备，现有的烘干设备自动化程度，可以通过将线路板传送支架安装的传送带上，将传送带送入烘干设备中连续烘干，可以提高效率，同时可以降低人工劳动强度。

但是，现有的传送支架结构复杂；同时为了避免支撑架之间的接触而损坏PCB板，支撑架之间的间距会预留的比较大，使得烘干传送带的部分空间浪费，降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决现有的传送支架结构复杂，烘干传送带的部分空间浪费、降低了生产效率的技术问题，本实用新型提供了一种PCB板烘干用支撑架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种PCB板烘干用支撑架，包括铝槽、支撑棒和隔套；所述支撑棒的一端倾斜安装于所述铝槽上，倾斜角度为16度；所述支撑棒的另一端设有圆柱形的突起；所述突起的直径小于所述支撑棒的直径；所述支撑棒为四根；所述隔套为两个，分别套设于两个相邻的所述支撑棒的所述突起上。

进一步的，所述铝槽上设有通孔；所述支撑棒的一端安装在所述铝槽上并穿过所述通孔，方便固定。

进一步的，所述支撑棒穿过所述通孔的部分设置有销孔；所述支撑棒与所述铝槽通过销钉固定，销钉固定使得支架在使用过程中更加稳定。

进一步的，所述支撑棒为玻纤棒，玻纤散热效果好。

进一步的，所述隔套为注塑件，注塑件硬度大、耐磨性强，增加使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的PCB板烘干用支撑架结构简单，通过铝槽和支撑棒对待烘干的PCB板进行定位传送；设置四根支撑棒，支撑更稳固；同时，设置有隔套，能够防止在传送过程中PCB板接触，能够减少支撑架之间的间距，同时烘干更多的PCB板，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型PCB板烘干用支撑架的平面图；

图2为本实用新型所述隔套的平面图；

图3为本实用新型PCB板烘干用支撑架使用时的示意图。

图中：1、铝槽；2、支撑棒；3、隔套；4、突起；5、销钉；6、PCB板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

如附图1-2所示的一种PCB板烘干用支撑架，包括铝槽1、支撑棒2和隔套3；所述支撑棒2的一端倾斜安装于所述铝槽1上，倾斜角度为16度；所述支撑2棒的另一端设有圆柱形的突起4；所述突起4的直径小于所述支撑棒2的直径；所述支撑棒2为四根；所述隔套3为两个，分别套设于两个相邻的所述支撑棒2的所述突起4上。

进一步的，所述铝槽1上设有通孔；所述支撑棒的一端安装在所述铝槽上并穿过所述通孔，方便固定。

进一步的，所述支撑棒穿过所述通孔的部分设置有销孔；所述支撑棒与所述铝槽通过销钉5固定，销钉固定使得支架在使用过程中更加稳定。

进一步的，所述支撑棒2为玻纤棒，玻纤散热效果好。

进一步的，所述隔套3为注塑件，注塑件硬度大、耐磨性强，增加使用寿命。

如附图3所示，使用时，所述铝槽安装于PCB板烘干装置的传送带上，当印刷完的PCB板6传送到烘干装置时，首先与支撑棒2接触，随着传动带的移动，PCB板慢慢滑动至与铝槽1接触进行定位传送。由于隔套的设置，避免了前后两个支撑架的接触，以至于支撑架之间的间距可以减小，从而能烘干更多的PCB板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的PCB板烘干用支撑架结构简单，通过铝槽和支撑棒对待烘干的PCB板进行定位传送；设置四根支撑棒，支撑更稳固；同时，设置有隔套，能够防止在传送过程中PCB板接触，能够减少支撑架之间的间距，同时烘干更多的PCB板，大大提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。