一种便于焊接的PCB电路板的制作方法

本实用新型属于电路板技术领域，具体涉及一种便于焊接的PCB电路板。

背景技术：

PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，近十几年来，我国印制电路板制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一。由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的印制电路板生产基地。现有的电路板通常放置在工作台面上进行焊接，由于电路板底端存在电气元件，导致其焊接时平稳性差，翻转时会造成电子元器与平台发生碰撞，损坏电子元器件，因此会影响电路板焊接的效率，也不能保证产品的正常使用，同时焊接有时温度过高，电路板散热不及时会造成电路板的损坏，为此我们提出一种便于焊接的PCB电路板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于焊接的PCB电路板，以解决上述背景技术中提出的现有的电路板通常放置在工作台面上进行焊接，由于电路板底端存在电气元件，导致其焊接时平稳性差，翻转时会造成电子元器与平台发生碰撞，损坏电子元器件，因此会影响电路板焊接的效率，也不能保证产品的正常使用，同时焊接有时温度过高，电路板散热不及时会造成电路板的损坏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于焊接的PCB电路板，包括电路板，所述电路板的一侧设置有焊接孔，所述焊接孔的外侧设置有散热孔，所述散热孔贯穿电路板的两侧，所述电路板的两端设置有易焊接机构，所述易焊接机构包括限位槽、夹固板、卡扣、限位销、卡槽和转动杆所述电路板的两端设置有夹固板，所述夹固板包括相分离的第一段及第二段，所述第一段的一端设置有转动杆，所述第一段及第二段通过转动杆进行转动连接，所述夹固板的一侧设置有限位销，所述限位销的一侧设置有卡扣，所述限位销的另一侧设置有卡槽，所述限位销的外侧设置有限位槽，所述夹固板的外侧设置有橡胶垫，所述夹固板的一侧设置有防滑纹。

优选的，所述散热孔的外侧设置有散热硅胶，所述散热孔与散热硅胶通过高效胶进行固定连接。

优选的，所述夹固板的第一段及第二段通过卡扣及卡槽进行卡合连接。

优选的，所述电路板与夹固板通过限位槽及限位销进行固定连接。

优选的，所述夹固板与橡胶垫通过高效胶进行固定连接。

优选的，所述夹固板与防滑纹为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)焊接孔外侧设置有散热孔，通过散热孔便于把焊接后的热量及时散发出去，避免电路板温度过高造成损坏，散热孔外侧设置有散热硅胶，通过设置散热硅胶便于保障散热孔内侧的清洁，避免灰尘进入散热孔内侧堆积，影响电路板的工作效率。

(2)夹固板一侧设置有限位销，通过限位销与限位槽的配合，便于电路板与夹固板的固定，夹固板设置有一定的厚度，可以通过夹固板加高电路板与工作平台之间的高度，避免电路板上的器件与工作平台接触时摩擦造成损伤，保障了电路板的安全，降低了维护成本。

(3)夹固板一侧设置有橡胶垫，橡胶垫可以在焊接放置电路板时减少夹固板与工作平台的碰撞，避免碰撞时震动对电路板的伤害，降低了震动力对电路板的伤害的概率，同时橡胶垫与夹固板通过高效胶进行固定连接，便于更换，节省成本。

(4)夹固板一侧设置有防滑纹，通过设置防滑纹便于开合夹固板，避免手滑影响使用，降低了操作难度，提高了焊接时的便捷性，增大了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的卡合夹固板结构示意图；

图3为本实用新型的橡胶垫结构示意图；

图4为本实用新型的磁吸夹固板结构示意图；

图中：1、限位槽；2、散热孔；3、焊接孔；4、电路板；5、橡胶垫；6、夹固板；7、卡扣；8、限位销；9、卡槽；10、转动杆；11、防滑纹；12、第一永磁体；13、第二永磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种术方案：一种便于焊接的PCB电路板，包括电路板4，电路板4的一侧设置有焊接孔3，焊接孔3的外侧设置有散热孔2，散热孔2贯穿电路板4的两侧，电路板4的两端设置有易焊接机构，易焊接机构包括限位槽1、夹固板6、卡扣7、限位销8、卡槽9和转动杆10电路板4的两端设置有夹固板6，夹固板6包括相分离的第一段及第二段，第一段的一端设置有转动杆10，第一段及第二段通过转动杆10进行转动连接，夹固板6的一侧设置有限位销8，限位销8的一侧设置有卡扣7，限位销8的另一侧设置有卡槽9，限位销8的外侧设置有限位槽1，夹固板6的外侧设置有橡胶垫5，夹固板6的一侧设置有防滑纹11。

为了电路板4焊接时更好的散热，本实施例中，优选的，散热孔2的外侧设置有散热硅胶，散热孔2与散热硅胶通过高效胶进行固定连接。

为了便于开合夹固板6，本实施例中，优选的，夹固板6的第一段及第二段通过卡扣7及卡槽9进行卡合连接。

为了使电路板4与夹固板6固定连接，本实施例中，优选的，电路板4与夹固板6通过限位槽1及限位销8进行固定连接。

为了更便捷的使夹固板6与橡胶垫5连接，本实施例中，优选的，夹固板6与橡胶垫5通过高效胶进行固定连接。

为了使夹固板6与防滑纹11连接更牢固，本实施例中，优选的，夹固板6与防滑纹11为一体式结构。

实施例2

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种术方案：一种便于焊接的PCB电路板，包括电路板4，电路板4的一侧设置有焊接孔3，焊接孔3的外侧设置有散热孔2，散热孔2贯穿电路板4的两侧，电路板4的两端设置有易焊接机构，易焊接机构包括限位槽1、夹固板6、第一永磁体12、限位销8、第二永磁体13和转动杆10电路板4的两端设置有夹固板6，夹固板6包括相分离的第一段及第二段，第一段的一端设置有转动杆10，第一段及第二段通过转动杆10进行转动连接，夹固板6的一侧设置有限位销8，限位销8的一侧设置有第一永磁体12，限位销8的另一侧设置有第二永磁体13，限位销8的外侧设置有限位槽1，夹固板6的外侧设置有橡胶垫5，夹固板6的一侧设置有防滑纹11。

为了电路板4焊接时更好的散热，本实施例中，优选的，散热孔2的外侧设置有散热硅胶，散热孔2与散热硅胶通过高效胶进行固定连接。

为了便于开合夹固板6，本实施例中，优选的，第一永磁体12与第二永磁体13通过磁吸进行固定连接，夹固板6的第一段及第二段通过第一永磁体12及第二永磁体13进行固定连接。

为了使电路板4与夹固板6固定连接，本实施例中，优选的，电路板4与夹固板6通过限位槽1及限位销8进行固定连接。

为了更便捷的使夹固板6与橡胶垫5连接，本实施例中，优选的，夹固板6与橡胶垫5通过高效胶进行固定连接。

为了使夹固板6与防滑纹11连接更牢固，本实施例中，优选的，夹固板6与防滑纹11为一体式结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：

实施例1：夹固板6包括第一段及第二段，第一段包括卡扣7与限位销8，第二段包括卡槽9，第一段及第二段通过转动杆10可进行转动，把夹固板6的一侧限位销8放入限位槽1内侧，向一侧转动夹固板6的第二段，使卡扣7与卡槽9相对，按压使卡扣7与卡槽9卡合连接，这时电路板4与夹固板6通过上述过程固定连接，限位槽1与夹固板6各设置有两个，对称设置在电路板4的两端，按照上述过程把两个夹固板6分别与限位槽1固定，夹固板6有一定的厚度且夹固板6的一侧设置有橡胶垫5，可以通过夹固板6加高电路板4与工作平台之间的高度，避免电路板4上的器件与工作平台接触造成损伤，同时橡胶垫5可以在焊接放置电路板4时减少夹固板6与工作平台的碰撞，避免碰撞时震动对电路板4的伤害，焊接时，焊接孔3外侧设置有散热孔2可以降低焊接时的热量，避免温度过高对电路板4的伤害，焊接完成后，可通过防滑纹11向一侧拉动，在力的作用下卡扣7与卡槽9分开；

实施例2：夹固板6包括第一段及第二段，第一段包括第一永磁体12与限位销8，第二段包括第二永磁体13，第一段及第二段通过转动杆10可进行转动，把夹固板6的一侧限位销8放入限位槽1内侧，向一侧转动夹固板6的第二段，使第一永磁体12与第二永磁体13相对，按压使第一永磁体12与第二永磁体13吸合连接，这时电路板4与夹固板6通过上述过程固定连接，限位槽1与夹固板6各设置有两个，对称设置在电路板4的两端，按照上述过程把两个夹固板6分别与限位槽1固定，夹固板6有一定的厚度且夹固板6的一侧设置有橡胶垫5，可以通过夹固板6加高电路板4与工作平台之间的高度，避免电路板4上的器件与工作平台接触造成损伤，同时橡胶垫5可以在焊接放置电路板4时减少夹固板6与工作平台的碰撞，避免碰撞时震动对电路板4的伤害，焊接时，焊接孔3外侧设置有散热孔2可以降低焊接时的热量，避免温度过高对电路板4的伤害，焊接完成后，可通过防滑纹11向一侧拉动，在力的作用下第一永磁体12与第二永磁体13分开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。