双层密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种双层密封装置。

背景技术：

传统机柜(或者机盒)的电磁兼容屏蔽密封结构往往只能实现不具备防水防尘性能功能或者EMC(即：Electro Magnetic Compatibility)功能其中之一。使得机柜在实际应用中，不具有EMC防护功能的机柜会可能会受到周围电、磁场干扰，影响柜内的电路，导致发生异常工况。不具有防水防尘功能的机柜对于布置的环境有较高的要求。因此，传统机柜的密封结构不能满足较高的使用环境要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种双层密封装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双层密封装置，其包括密封体、至少一个防水防尘密封条、至少一个电磁屏蔽密封条和至少一个密封板，所述密封体开设有至少一个开口，所述开口与所述防水防尘密封条、所述电磁屏蔽密封条和所述密封板一一对应，所述密封板连接于所述密封体并用于完全覆盖所述开口，且所述密封体与所述密封板之间形成有密闭腔室，所述防水防尘密封条和所述电磁屏蔽密封条均连接不间断地环绕于所述开口，且所述防水防尘密封条和所述电磁屏蔽密封条均压设于所述密封板与所述密封体之间。

进一步地，所述防水防尘密封条与所述电磁屏蔽密封条均粘接于所述密封体。

进一步地，所述防水防尘密封条环绕于所述电磁屏蔽密封条，且所述防水防尘密封条与所述电磁屏蔽密封条之间间隔设置。

进一步地，所述防水防尘密封条与所述电磁屏蔽密封条之间的间隔距离为1-2cm。

进一步地，所述防水防尘密封条的高度比所述电磁屏蔽密封条的高度高出0.5-1cm。

进一步地，所述防水防尘密封条的横截面呈半圆形，所述电磁屏蔽密封条的横截面呈长方形。

进一步地，所述双层密封装置还包括有若干个紧固件，若干个所述紧固件均连接于所述密封体和所述密封板。

进一步地，所述密封体为柜体或者盒体。

本实用新型的有益效果在于：通过防水防尘密封条和电磁屏蔽密封条使得密封体与密封板之间形成的密闭腔室同时拥有较好的EMC防护功能和较高的防水防尘等级，能够在复杂环境下保证了密闭腔室内的设备仪器都正常运行，适应范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型实施例的双层密封装置的分解结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

附图标记说明：

密封体 1

开口 11

密封板 2

防水防尘密封条 3

电磁屏蔽密封条 4

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种双层密封装置，该双层密封装置包括密封体1、至少一个防水防尘密封条3、至少一个电磁屏蔽密封条4和至少一个密封板2，密封体1开设有至少一个开口11，开口11与防水防尘密封条3、电磁屏蔽密封条4和密封板2一一对应，密封板2连接于密封体1并用于完全覆盖开口11，且密封体1与密封板2之间形成有密闭腔室，防水防尘密封条3和电磁屏蔽密封条4均连接不间断地环绕于开口11，且防水防尘密封条3和电磁屏蔽密封条4均压设于密封板2与密封体1之间。

密闭腔室内用于存放电子设备及各类仪器等设备仪器，通过防水防尘密封条3和电磁屏蔽密封条4的双重密封能够有效加强密封体1与密封板2之间形成的密闭腔室的密封性，使得密闭腔室同时拥有较好的EMC防护功能和较高的防水防尘等级，能够在较严酷的温、湿度等复杂环境下保证了密闭腔室内的设备仪器都正常运行，适应范围广泛。

双层密封装置还包括有若干个紧固件，若干个紧固件均连接于密封体1和密封板2。通过紧固件有效加强了密封体1和密封板2之间的连接强度，且提高了双层密封装置的密封效果。其中，紧固件可以为螺栓，密封体1和密封板2通过四周的螺栓进行螺接，使得密封体1和密封板2与防水防尘密封条3、电磁屏蔽密封条4紧密贴合。

防水防尘密封条3与电磁屏蔽密封条4均粘接于密封体1。在将密封板2安装连接于密封体1之前，防水防尘密封条3和电磁屏蔽密封条4均通过粘接层粘接在密封体1上，便于精确安装及定位，之后将密封板2安装连接于密封体1上，使用紧固件压紧连接，确保防水防尘密封条3和电磁屏蔽密封条4都被挤压变形。

防水防尘密封条3环绕于电磁屏蔽密封条4，且防水防尘密封条3与电磁屏蔽密封条4之间间隔设置。防水防尘密封条3与电磁屏蔽密封条4间隔粘接在密封体1上，后续在挤压变形时通过间隔具有变形空间，保证了防水防尘密封条3和电磁屏蔽密封条4的密封效果。其中，防水防尘密封条3与电磁屏蔽密封条4之间的间隔距离为1-2cm。

防水防尘密封条3的高度比电磁屏蔽密封条4的高度高出0.5-1cm，以保证防水防尘密封条3具有较佳的防水防尘功能。其中，防水防尘密封条3的横截面呈半圆形，电磁屏蔽密封条4的横截面呈长方形。

防水防尘密封条3可以采用PUR聚氨酯制得。使得防水防尘密封条3具有较高的机械强度，氧化稳定性，柔曲性和回弹性；拥有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。

电磁屏蔽密封条4可以采用PUR聚氨酯、PET涤纶纤维、铜和镍制得，电磁屏蔽密封条4市售可得。电磁屏蔽密封条4的屏蔽效能可以达到大于90dB，并且压缩范围大，最大可压缩至原始厚度的60％，同时同样具备良好的抗腐蚀和抗氧化性能。电磁屏蔽密封条4可以工作在-40℃至90℃的环境下，且材质非常轻，能够使有电磁屏蔽的性能主导产品的静电防护性能兼具永久性，并对环境湿度无依赖性。

密封体1可以为柜体或者盒体。密封体1的形状呈方体结构，开口11的形状呈“口”字型布置在密封体1上。开口11的数量不作限定，可以设置在密封体1的顶面，也可以设置在密封体1的侧面。

当密封板2安装设置在密封体1的侧面时，防水防尘密封条3使用的是一整段密封条，防水防尘密封条3设置在密封体1的接缝处位于密封体1的底端，因接缝处是密封的薄弱位置，布置在底端可以提高防尘防水效果。防水防尘密封条3的终端覆盖在防水防尘密封条3的始端上，将防水防尘密封条3的终端和始端均斜切处理之后再覆盖，具有更佳的防水防尘性能。

电磁屏蔽密封条4也是使用的是一整段密封条，其接缝处也位于密封体1的底端。电磁屏蔽密封条4的终端覆盖在电磁屏蔽密封条4的始端上，将电磁屏蔽密封条4的终端和始端均斜切处理之后再覆盖，具有更佳的电磁屏蔽性能。

本实施例的双层密封装置在组装时，先测量出密封体1中需要密封的高度和宽度，按照得到的尺寸，裁剪出大小适用的防水防尘密封条3，在将防水防尘密封条3安装设置在密封体1之前，处理密封体1中密封表面，使得密封表面光滑、平整、干燥，之后再将防水防尘密封条3粘接在密封体1上并且压紧，应该尽量使防水防尘密封条3与密封体1的密封边缘对齐，注意转角接口处的吻合，衔接之间不要有缝隙；在防水防尘密封条3的内侧1-2cm处测量出需要使用电磁屏蔽密封条4的高度和宽度，按照得到的尺寸，裁剪出大小适用的电磁屏蔽密封条4，对需粘贴电磁屏蔽密封条4的密封体1进行磨漆、抛光与喷锌处理，之后将电磁屏蔽密封条4放置到密封体1中刮去绝缘漆的密封面上，使用导电双面胶黏贴并且压紧，应该尽量使电磁屏蔽密封条4与密封体1中刮去绝缘漆的边缘对齐，注意转角接口处的吻合，衔接之间不要有缝隙；之后将密封板2安装到密封体1上，使用紧固件螺接紧固，确认防水防尘密封条3和电磁屏蔽密封条4都已挤压变形。对于密封体1中其他开口11需要密封的，可以重复上述操作即可，从而实现了双层密封装置的组装完成。

本实施例的双层密封装置在使用的过程中进行了检测，检测的参数试验项目、等级及报告如表1：

表1

本实用新型的双层密封装置，通过IP防护等级试验验证了达到至少IP54的防水防尘等级，通过EMC试验验证了拥有较好的EMC防护功能，可以有效屏蔽密闭腔室外的电场、磁场辐射等干扰，从而保护密闭腔室内的电子设备及各类仪器。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。