一种标准模块化线路板密封保护装置的制作方法

本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种标准模块化线路板密封保护装置。

背景技术：

随着科技的发达，很多机械显示转化为数字信号的形式显示出来，这智能化显示需要处理芯片和线路板，线路板的使用环境多种多样，比如潮湿、高温等。传统的保护线路板的方式是将线路板表面涂绝缘胶水祸水喷涂三防漆，该种防护措施使以后的防护在以后的检测和维修非常困难或是不能维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标准模块化线路板密封保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准模块化线路板密封保护装置，包括盒体、第五凹槽、圆轴、固定块和盖体，所述盒体的右侧上端加工有两个第五凹槽，所述盒体的右侧设有盖体，所述盖体的左侧下端固接有两个固定块，所述固定块的内腔均与圆轴间隙配合，所述圆轴的前后两端均与第五凹槽的内腔相固接，所述盖体的左侧四周固接有第一橡胶圈，所述盖体的左侧上端固接有卡块，所述盒体的左侧上方加工有第一卡槽，所述盒体的上表面四周固接有第二橡胶圈，所述盒体的上端后侧加工有第三凹槽，所述第三凹槽的内腔中固接有橡胶垫，所述橡胶垫的上方两端与第二橡胶圈相固接，所述盒体的内腔左右两侧进加工有两个第一凹槽，所述第一凹槽的内腔均与横轴相固接，所述横轴的外壁均与弯杆间隙配合，上下所述弯杆的内侧均与扭力弹簧相贴合，所述扭力弹簧的上端均与第一凹槽的内壁相固接，所述扭力弹簧的下端均与弯杆相固接，所述盒体的内腔上端加工有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔下端加工有多个第四凹槽，所述第二凹槽的前表面与压板相贴合，所述压板的前表面左右两侧均设有螺栓，所述螺栓贯穿压板与盒体螺纹连接，所述第一凹槽的内腔的外侧均加工有第二内孔，所述第二内孔的内壁均与凸块相贴合，所述凸块的后端与第二弹簧的一端相固接，所述第二弹簧的另一端与第二内孔的内腔相固接，所述凸块的前端与第二卡槽相卡接。

优选的，所述盒体的内腔下端加工有T形槽，所述T形槽的内腔上端与阶梯柱相贴合，所述阶梯柱的下端两侧均固接有圆柱，所述阶梯柱的内腔上端固接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固接有横板，所述横板的上方左右两侧加工有第一内孔，所述第一内孔的内腔与圆柱相贴合。

优选的，所述卡块的上表面固接有把手。

优选的，所述横板的下端内腔与圆球相贴合。

优选的，所述盒体的外壁涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该标准模块化线路板密封保护装置，通过盒体、圆轴、第五凹槽和盖体的配合，使盖体7可以围绕圆轴相对盒体转动对盒体形成封闭，通过第一橡胶圈、第二橡胶圈和橡胶垫的配合，使整个装置形成密封，使电路板的到保护，防止外界环境污染线路板，通过扭力弹簧、横轴和弯杆的配合，使弯杆始终处与转动的状态进而将线路板固定在盒体的内腔中，通过第二凹槽、第四凹槽、压板和螺栓的配合，使线路板的连接线可以固定在第四凹槽中进而使在连接线与线路板的连接更牢固，整个保护装置可以很好的保护线路板，使线路板可以维修保养。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的盒体和盖体的俯视结构示意图；

图3为图1的橡胶垫和第二橡胶圈的结构示意图；

图4为图2的压板和螺栓的结构示意图；

图5为图1的圆轴和第五凹槽的结构示意图。

图中：1、盒体，2、第一凹槽，3、第二凹槽、4、T形槽，5、第一橡胶圈，6、固定块，7、盖体，8、把手，9、卡块，10、弯杆，11、橡胶垫，12、第三凹槽，13、扭力弹簧，14、第二橡胶圈，15、第一卡槽，16、第一内孔，17、横板，18、圆球，19、圆柱，20、第一弹簧，21、阶梯柱，22、第四凹槽，23、压板，24、防锈漆，25、螺栓，26、圆轴，27、第五凹槽，28、横轴，29、第二内孔，30、第二弹簧，31、凸块，32、第二卡槽。

具体实施方

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种标准模块化线路板密封保护装置，包括盒体1、第五凹槽27、圆轴26、固定块6和盖体7，盒体1的右侧上端加工有两个第五凹槽27，盒体1的右侧设有盖体7，盖体7的左侧下端固接有两个固定块6，固定块6固定在盖体7的左侧下端，固定块6的内腔均与圆轴26间隙配合，圆轴26可以在固定块6的内腔中转动，圆轴26的前后两端均与第五凹槽27的内腔相固接，圆轴26固定在第五凹槽27的内腔中，盖体7的左侧四周固接有第一橡胶圈5，第一橡胶圈5固定在盖体7的左侧，盖体7的左侧上端固接有卡块9，卡块9固定在盖体7左侧上端，盒体1的左侧上方加工有第一卡槽15，第一卡槽15便于与卡块9卡接，并间接的固定盒体1和盖体7，盒体1的上表面四周固接有第二橡胶圈14，第二相胶圈14固定在盒体1的上表面四周，盒体1的上端后侧加工有第三凹槽12，第三凹槽12的内腔中固接有橡胶垫11，橡胶垫11固定在第三凹槽12的内腔中，橡胶垫11的上方两端与第二橡胶圈14相固接，橡胶垫11的两端连接形成一个封闭圆环，盒体1的内腔左右两侧进加工有两个第一凹槽2，第一凹槽2的内腔均与横轴28相固接，横轴28固定在第一凹槽2的内腔中，横轴28的外壁均与弯杆10间隙配合，弯杆10可以在横轴28的外壁上转动，上下弯杆10的内侧均与扭力弹簧13相贴合，扭力弹簧13的上端均与第一凹槽2的内壁相固接，扭力弹簧13的上端固定在第一凹槽2的内壁，扭力弹簧13的下端均与弯杆10相固接，弯杆10在扭力弹簧13的作用下相对了第一凹槽2的位置固定，盒体1的内腔上端加工有第二凹槽3，第二凹槽3的内腔下端加工有多个第四凹槽22，第二凹槽3的前表面与压板23相贴合，压板23的前表面左右两侧均设有螺栓25，螺栓25贯穿压板23与盒体1螺纹连接，压板23通过螺栓25固定在第二凹槽3的内腔中，第一凹槽2的内腔的外侧均加工有第二内孔29，第二内孔29的内壁均与凸块31相贴合，凸块31可以在第二内孔29中移动，凸块31的后端与第二弹簧30的一端相固接，第二弹簧30的另一端与第二内孔29的内腔相固接，凸块31在第二弹簧30的作用下相对第二内孔29的位置固定，凸块31的前端与第二卡槽32相卡接，凸块31可以通过第二卡槽32使弯杆10的位置固定，盒体1的内腔下端加工有T形槽4，T形槽4的内腔上端与阶梯柱21相贴合，阶梯柱21可以在T形槽4中移动，阶梯柱21的下端两侧均固接有圆柱19，圆柱19的个数为两个，圆柱19分别固定在阶梯柱21的下表面两侧，阶梯柱21的内腔上端固接有第一弹簧20，第一弹簧20的下端固接有横板17，在第一弹簧20的作用下阶梯柱21始终与T形槽4的内腔相贴合，横板17的上方左右两侧加工有第一内孔16，第一内孔16的内腔与圆柱19相贴合，圆柱19可以在第一内孔16中移动，卡块9的上表面固接有把手8，把手8便于拉动盖体7，横板17的下端内腔与圆球18相贴合，圆球18减小横板17在T形槽4中移动产生的摩擦力，盒体1的外壁涂有防锈漆24，防锈漆24的材质为二氧化硅，防锈漆24可以保护盒体1的外壁。

在使用此标准模块化线路板密封保护装置时，扳动把手8带动盖体7通过固定块6围绕圆轴26相对盒体1转动，使盒体1打开，然后向上扳动弯杆10，直至第二卡槽32与凸块32相卡接，使弯杆10相对第一凹槽2的位置固定，然后拧动螺栓25，使压板23与第二凹槽3脱离，然后将线路板放在弯杆10的上表面，然后向下压动线路板，促使弯杆10转动，弯杆10转动使凸块31与第二卡槽32脱离，弯杆10在扭力弹簧13的带动下转动，使弯杆10的上端与线路板紧密贴合，促使线路板固定在盒体1的内腔中，然后将线路板上的连接线卡接在第四凹槽22中，拧动螺栓25促使压板23与第二凹槽3紧密贴合，将连接线固定在第四凹槽22中，然后将连接线平铺在橡胶垫11上，再次扳动把手8，盖体7封闭盒体1的上表面并使卡块9和第一卡槽15卡接,第一橡胶圈5和第二橡胶圈14紧密贴合在一起，形成密封。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。