一种电路板加工生产线的制作方法

本发明涉及一种电路板加工生产线，属工电子加工技术领域。

背景技术：

目前，在电路板外层线路制作过程中，通常需要在已有导电孔的薄板上覆压感光干膜，经曝光、显影之后，在感光干膜上形成所需要的线路图形，然后将显影处理后的薄板用蚀刻液喷淋，通过蚀刻液将薄板上没有感光干膜保护的铜面蚀刻掉，进而在薄板上形成需要的线路图形。

目前，现在技术的存在一些问题：1.硬板方面：现有技术趋势已不是平面的运作，而是很受高低位的存在，干膜的平面式压合会存在漏空位，做成线路时会出现渗蚀现象；2.软硬结合方面：更是没有平整的个体，渗蚀的情况更严重，一般合格率只有70％；3.在薄陶瓷板压干膜时，因物料易碎不受压，易裂，所以损耗率可达70-80％。

技术实现要素：

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种电路板加工生产线。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种电路板加工生产线，包括上板模块、浸泡模块、烘干模块、收板模块、夹具、薄板、浸泡池、油墨、烘干室和排气口，所述上板模块包括夹具和薄板，所述薄板通过夹具竖向进行夹装；所述浸泡模块包括浸泡池和油墨，所述浸泡池内设置有油墨，所述上板模块置于浸泡池内，且薄板完全浸入油墨中；所述烘干模块包括烘干室和排气口，所述烘干室的上端设置有排气口，且所述排气口连接排气管道，排气管道的另一端设置有抽风机，所述烘干模块内对浸泡模块进行浸泡过的上板模块进行烘干；所述收板模块所收取的板为烘干模块烘干后所得成型的薄板。

进一步的，所述薄板经过上板模块的夹具进行夹装，再经过浸泡模块进行表面上油墨涂层，然后经过上油墨涂层的薄板进入烘干模块进行烘干，最后经过收板模块进行收取，得到成型的薄板，且涂层油墨厚度可用浸泡后上升速度来进行控制。

进一步的，所述烘干室内设置有微循环空气机，对烘干室内进行气体循环作用。

进一步的，所述排气口的数量为1-3个。

进一步的，所述收板模块收取的成型薄板采用uv曝光机后线路成形或ldi曝光机作线路成形，经显影，蚀刻和退膜后，剩下的便是线路成形的线路板。

本发明构成结构简单，通过本发明能有效的解决渗蚀的问题，同时软硬结合方面的良品率可达至90％以上，薄陶瓷板的损耗也可大幅降低，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明流程示意图；

图2为本发明整体流程示意图；

具体实施方式

如图1-2所示一种电路板加工生产线，包括上板模块1、浸泡模块2、烘干模块3、收板模块4、夹具5、薄板6、浸泡池7、油墨8、烘干室9和排气口10，所述上板模块1包括夹具5和薄板6，所述薄板6通过夹具5竖向进行夹装；所述浸泡模块2包括浸泡池7和油墨8，所述浸泡池7内设置有油墨8，所述上板模块1置于浸泡池7内，且薄板6完全浸入油墨8中；所述烘干模块3包括烘干室9和排气口10，所述烘干室9的上端设置有排气口10，且所述排气口10连接排气管道，排气管道的另一端设置有抽风机，所述烘干模块3内对浸泡模块2进行浸泡过的上板模块1进行烘干；所述收板模块4所收取的板为烘干模块3烘干后所得成型的薄板。

值得一提的是，所述薄板6经过上板模块1的夹具2进行夹装，再经过浸泡模块2进行表面上油墨涂层，然后经过上油墨涂层的薄板6进入烘干模块3进行烘干，最后经过收板模块4进行收取，得到成型的薄板，且涂层油墨厚度可用浸泡后上升速度来进行控制。

本实施例中，所述烘干室9内设置有微循环空气机，对烘干室9内进行气体循环作用，所述排气口10的数量为1-3个。

值得一提的是，所述收板模块4收取的成型薄板采用uv曝光机作线路成形或ldi曝光机作线路成形，经显影，蚀刻和退膜后，剩下的便是线路成形的线路板。

具体实施方式，薄板6通过夹具5夹装完成后进过浸泡模块3上油墨涂层，经过烘干模块进行烘干，最后收取成型的薄板，成型的薄板通过通过uv曝光，显影，蚀刻和退膜后，便是有预设线路图的线路板。

本发明构成结构简单，通过本发明能有效的解决渗蚀的问题，同时软硬结合方面的良品率可达至90％以上，薄陶瓷板的损耗也可大幅降低，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种电路板加工生产线，包括上板模块(1)、浸泡模块(2)、烘干模块(3)、收板模块(4)、夹具(5)、薄板(6)、浸泡池(7)、油墨(8)、烘干室(9)和排气口(10)，其特征在于：所述上板模块(1)包括夹具(5)和薄板(6)，所述薄板(6)通过夹具(5)竖向进行夹装；所述浸泡模块(2)包括浸泡池(7)和油墨(8)，所述浸泡池(7)内设置有油墨(8)，所述上板模块(1)置于浸泡池(7)内，且薄板(6)完全浸入油墨(8)中；所述烘干模块(3)包括烘干室(9)和排气口(10)，所述烘干室(9)的上端设置有排气口(10)，且所述排气口(10)连接排气管道，排气管道的另一端设置有抽风机，所述烘干模块(3)内对浸泡模块(2)进行浸泡过的上板模块(1)进行烘干；所述收板模块(4)所收取的板为烘干模块(3)烘干后所得成型的薄板。

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工生产线，其特征在于：所述薄板(6)经过上板模块(1)的夹具(5)进行夹装，再经过浸泡模块(2)进行表面上油墨涂层，然后经过上油墨涂层的薄板(6)进入烘干模块(3)进行烘干，最后经过收板模块(4)进行收取，得到成型的薄板，且涂层油墨厚度可用浸泡后上升速度来进行控制。

3.根据权利要求1所述的一种电路板加工生产线，其特征在于：所述烘干室(9)内设置有微循环空气机，对烘干室(9)内进行气体循环作用。

4.根据权利要求1所述的一种电路板加工生产线，其特征在于：所述排气口(10)的数量为1-3个。

5.根据权利要求1所述的一种电路板加工生产线，其特征在于：所述收板模块(4)收取的成型薄板采用uv曝光，显影，蚀刻和退膜后，便是有预设的线路图的线路板。

技术总结
本发明涉及一种电路板加工生产线，包括上板模块、浸泡模块、烘干模块、收板模块、夹具、薄板、浸泡池、油墨、烘干室和排气口，所述薄板经过上板模块的夹具进行夹装，再经过浸泡模块进行表面上油墨涂层，然后经过上油墨涂层的薄板进入烘干模块进行烘干，最后经过收板模块进行收取，得到成型的薄板，且涂层油墨厚度可用浸泡后上升速度来进行控制，本发明构成结构简单，通过本发明能有效的解决渗蚀的问题，同时软硬结合方面的良品率可达至90％以上，薄陶瓷板的损耗也可大幅降低，适合推广使用。

技术研发人员：柯明喜;李志雄
受保护的技术使用者：深圳市乐建感光材料科技有限公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2020.09.11