凹凸配治具及凹凸配贴片工艺的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种凹凸配治具及凹凸配贴片工艺。

背景技术：
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现有的双面pcb板贴片工艺一次只能满足单面贴片，当将双面pcb板翻转至另一面进行贴片时，需要先将贴片设备停机并更改贴片设备上的工装夹具。由于需要将贴片设备停机和更改工装夹具，这不仅大大降低贴片效率和设备的稼动率，而且生产效能低，人工工时损耗大。

技术实现要素：
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本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种凹凸配治具及凹凸配贴片工艺，不仅提高双面pcb板的贴片效率和设备稼动率，而且降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种凹凸配治具，包括两个正面和背面位置相反并进行衔接的治具本体，其中一个治具本体的衔接端设有衔接凸部，另一个治具本体的衔接端设有用于与衔接凸部进行凹凸配合的衔接凹部。

进一步的，所述衔接凸部与衔接凹部之间经由磁铁连接固定。

进一步的，所述衔接凸部设于治具本体的衔接端端面，衔接凸部包括与治具本体的正面相齐平的正面衔接凸部和与治具本体的背面相齐平的背面衔接凸部；所述衔接凹部包括设于治具本体正面的正面衔接凹部和设于治具本体背面的背面衔接凹部，所述正面衔接凹部与背面衔接凸部相配合，所述背面衔接凹部与正面衔接凸部相配合。

进一步的，所述正面衔接凸部的背面和背面衔接凸部的正面均嵌设有至少一个第一磁铁；所述背面衔接凹部和正面衔接凹部内均嵌设有用于与至少一个第一磁铁相吸附的至少一个第二磁铁。

进一步的，所述正面衔接凸部为两个，两个正面衔接凸部上下对称分布；所述背面衔接凸部为一个且设于两个正面衔接凸部之间；所述背面衔接凹部也为两个且与两个正面衔接凸部的位置相对应；所述正面衔接凹部为一个且与背面衔接凸部的位置相对应。

进一步的，所述衔接凸部与衔接凹部均呈矩形状。

本发明采用的另外一种技术方案是：一种凹凸配贴片工艺，包含如下步骤：

步骤s1：按照双面pcb板的结构设计两个治具本体，两个治具本体上均安装双面pcb板；

步骤s2：分别对两个治具本体的正面印刷锡膏；

步骤s3：分别对两个治具本体的背面印刷锡膏；

步骤s4：将两个治具本体水平并排放置，两个治具本体的正面和背面位置相反，接着将正面衔接凹部与背面衔接凸部凹凸配合，背面衔接凹部与正面衔接凸部凹凸配合，在凹凸配合处第一磁铁与第二磁铁相吸合，使两个治具本体形成一个整体；

步骤s5：将凹凸配合在一起的两个治具本体放入输送轨道的输入端并进行输送，当两个治具本体在输送至贴片工位时，一个治具本体的正面与另一个治具本体的背面进行同时贴片；

步骤s6：在输送轨道的输出端将两个治具本体形成的整体翻转180°，保持输送轨道中两个治具本体正面、背面的分布位置与步骤s5中的相同，接着输送轨道将两个治具本体朝反向输送，当两个治具本体反向输送至贴片工位时，一个治具本体的背面与另一个治具本体的正面进行同时贴片。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明设计合理，可实现治具正面与背面同时贴片，有效提高贴片效率，且正面与背面贴片时无需停机更换工装夹具，有效提高设备的稼动率，提升生产效率，降低人力与设备的工时损耗。

附图说明：

图1是本发明实施例的主视构造示意图；

图2是图1中两个治具本体相衔接时的状态示意图；

图3是本发明实施例的后视构造示意图；

图4是图3中两个治具本体相衔接时的状态示意图；

图5是图2中的a-a剖面示意图；

图6是本发明实施例中第一治具本体的侧视剖面构造示意图；

图7是本发明实施例中第二支架本体的侧视剖面构造示意图。

图中：

1-治具本体；101-第一治具本体；102-第二治具本体；2-正面；3-背面；4-正面衔接凸部；5-背面衔接凸部；6-正面衔接凹部；7-背面衔接凹部；8-第一磁铁；9-第二磁铁；10-第一安装孔；11-第二安装孔。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～7所示，本发明一种凹凸配治具，包括两个正面2和背面3位置相反并进行衔接的治具本体1，两个治具本体1分别安装有双面pcb板且水平并排分布，其中一个治具本体1的衔接端设有衔接凸部，另一个治具本体1的衔接端设有用于与衔接凸部进行凹凸配合的衔接凹部；为了提高衔接凸部与衔接凹部之间连接牢固性，所述衔接凸部与衔接凹部之间经由磁铁连接固定。

本实施例中，两个治具本体1包括水平并排分布的第一治具本体101和第二治具本体102，第一治具本体101与第二治具本体102相衔接时，第一治具本体101的正面2与第二治具本体102的背面3位于同一侧。所述衔接凸部设于第一治具本体101的衔接端端面（即第一治具本体101靠近第二治具本体102的一端端面），衔接凸部包括与第一治具本体101的正面相齐平的正面衔接凸部4和与第一治具本体101的背面相齐平的背面衔接凸部5；所述衔接凹部包括设于第二治具本体102正面的正面衔接凹部6和设于第二治具本体102背面的背面衔接凹部7，所述正面衔接凹部6与背面衔接凸部5相配合，所述背面衔接凹部7与正面衔接凸部4相配合。

优选的，在第一治具本体101中，正面衔接凸部4的与背面衔接凸部5的厚度相等且两者的厚度之和与第一治具本体101的厚度相同；同理，在第二治具本体102中，正面衔接凹部6与背面衔接凹部7的深度相等且两者的深度之和与第二治具本体102的厚度相同。

本实施例中，所述正面衔接凸部4的背面和背面衔接凸部5的正面均嵌设有两个个第一磁铁8；所述背面衔接凹部7和正面衔接凹部6内均嵌设有用于与两个第一磁铁8相吸附的两个个第二磁铁9。在衔接凸部与衔接凹部凹凸配合的基础上结合两个第一磁铁与两个第二磁体相吸附，这样可使得两个治具本体精准衔接配合。应说明的是，正面衔接凸部4的背面和背面衔接凸部5的正面均开设有用于嵌设两个第一磁铁8的两个第一安装孔10，第一磁铁完全嵌设在第一安装孔内，避免影响衔接凸部与衔接凹部的凹凸配合；同理的，背面衔接凹部7和正面衔接凹部6内均开设有用于嵌设两个第二磁铁9的两个第二安装孔11，第二磁铁完全嵌设在第二安装孔内，避免影响衔接凸部与衔接凹部的凹凸配合。

优选的，所述第一治具本体101上的正面衔接凸部4为两个，两个正面衔接凸部4上下对称分布；所述第一治具本体101上的背面衔接凸部5为一个且设于两个正面衔接凸部4之间；所述第二治具本体102上的背面衔接凹部7也为两个且与两个正面衔接凸部4的位置相对应；所述第二治具本体102上正面衔接凹部6为一个且与背面衔接凸部5的位置相对应。

本实施例中，所述衔接凸部与衔接凹部均呈矩形状。

应说明的是，双面pcb板可包括有电池板、软硬结合板、软硬补强板等等；双面pcb板与治具本体之间的安装结构为现有技术，此处不对其做过多赘述。同理，治具本体也是现有技术中用于安装双面pcb板的成熟产品，其结构主要包括底座、磁性托盘以及磁性钢片，磁性托盘设置在底座上，双面pcb板设置在磁性托盘上，磁性托盘的正面和背面均设置磁性钢片，用于对双面pcb板进行固定，此次不再座过多赘述。

本实施例中，凹凸配贴片工艺包含如下步骤：

步骤s1：按照双面pcb板的结构设计第一治具本体101和第二治具本体102，第一治具本体101和第二治具本体102上均安装有双面pcb板；

步骤s2：在印刷设备上分别对第一治具本体101和第二治具本体102的正面印刷锡膏；

步骤s3：在另一台印刷设备上分别对第一治具本体101和第二治具本体102的背面印刷锡膏；

步骤s4：将正面2与背面3均印刷锡膏后的第一治具本体101和第二治具本体102水平并排放置，第一治具本体101与第二治具本体102的正面和背面位置相反，即：第一治具本体101的正面2朝上，第二治具本体102的背面3朝上且与第一治具本体101的正面齐平；接着将第二治具本体102上的正面衔接凹部6与第一治具本体101上的背面衔接凸部5凹凸配合，第二治具本体102上的背面衔接凹部7与第一治具本体101上的正面衔接凸部4凹凸配合，在凹凸配合处第一磁铁8与第二磁铁9相吸合，使两个治具本体形成一个整体，如图2所示；

步骤s5：将凹凸配合在一起的两个治具本体1放入输送轨道的输入端并进行输送，当两个治具本体在输送至贴片工位时，第一治具本体101的正面1与第二治具本体102的背面3进行同时贴片；

步骤s6：经过步骤s5贴片后的两个治具本体1在输送轨道继续输送至输送轨道的输出端，在输送轨道的输出端将两个治具本体1形成的整体翻转180°，保持输送轨道中两个治具本体正面、背面的分布位置与步骤s5中的相同，如图4所示，即：第一治具本体101的背面3与第二治具本体102的正面2朝上，此时第二治具本体102的正面2位于原先第一治具本体101的正面2所处的位置，而第一治具本体101的背面3则处于原先第二治具本体102的背面3所处的位置；接着输送轨道将两个治具本体朝反向输送，当两个治具本体反向输送至贴片工位时，第一治具本体的背面与第二治具本体的正面进行同时贴。

本发明的优点在于：可同时实现正面与背面的贴片，有效提高贴片效率；同时两个治具本体翻转180°后保持在输送轨道中正面、背面的分布位置不变，这样只需反向输送两个治具本体至贴片工位即可再次进行正、背面同时贴片，无需将设备停机及更换工装夹具，大大提高了设备的稼动率、生产率，降低人力与设备的工时损耗，进而降低生产成本。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。