一种用于电路板整修的工装平台的制作方法

本实用新型属于电子机械的技术领域，具体涉及一种用于电路板整修的工装平台。

背景技术：

电路板在装配使用前需要硬件工程师进行静态测试及上电测试等来评估电路板的合格性。发现非严重问题时，虽无需返厂维修，但需要硬件工程师对电路板进行一系列的操作整改。在电路板整修处理中，因测量、飞线、解焊、焊接等操作使电路板非常容易出现磕碰现象，严重时甚至损坏电路板上的器件。同时，由于电路板各器件的高度不完全一致，电路板无法放置平衡，也将给硬件工程师的整修操作增大难度。

目前，在整修电路板时，基本采用的方式是在电路板下方放置一块软泡沫垫或搭建一个简易的支架临时承载电路板，前者由于电路板板面各器件的高度不一致且起伏较大，软泡沫垫虽然可以保证电路板上的器件不被磕碰损坏，但无法稳定平衡地支撑电路板；而后者由于是临时搭建的简易支架，承载电路板平台不够稳定可靠，有随时倾倒以致损坏电路板的风险。

技术实现要素：

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种用于电路板整修的工装平台。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种用于电路板整修的工装平台，包括整体呈矩形框架的支撑底架，所述支撑底架的上面间隔分布设有多个用于支撑待整修电路板的下支撑柱，至少有一个下支撑柱的上端设置有用于穿过待整修电路板上的安装孔的下定位杆。

作为进一步的改进，所述支撑底架包括两根平行的下撑杆和与两根下撑杆端部连接的下连接杆。

作为进一步的改进，还包括整体呈矩形框架的上支撑架，所述上支撑架的下面间隔分布设有多个与下支撑柱配合以将待整修电路板夹装的上支撑柱，所述上支撑架与支撑底架的框边或框角之间通过可拆装的连接件固定连接。

作为进一步的改进，所述上支撑架包括两根平行的上撑杆和与两根上撑杆端部连接的上连接杆。

作为进一步的改进，至少有一个上支撑柱的下端设置有用于穿过待整修电路板上的安装孔的上定位杆。

作为进一步的改进，所述连接件包括连接杆和螺钉，所述连接杆的一端与上支撑架连接，另一端与支撑底架连接。

作为进一步的改进，与设置有下定位杆的下支撑柱相配合的上支撑柱的下端设置有可供下定位杆插入的上定位孔。

作为进一步的改进，与设置有上定位杆的上支撑柱相配合的下支撑柱的上端设置有可供上定位杆插入的下定位孔。

作为进一步的改进，所述两根下撑杆之间设有连接在两根下连接杆上的中间下撑杆，所述中间下撑杆上设置有所述下支撑柱。

作为进一步的改进，所述两根上撑杆之间设有连接在两根上连接杆上的中间上撑杆，所述中间上撑杆上设置有所述上支撑柱。

本实用新型提供的一种用于电路板整修的工装平台，包括整体呈矩形框架的支撑底架，支撑底架的上面间隔分布设有多个用于支撑待整修电路板的下支撑柱，至少有一个下支撑柱的上端设置有用于穿过待整修电路板上的安装孔的下定位杆。在使用时，通过下定位杆作为支撑底架与电路板之间的安装导向定位部件，将需要整修的电路板上的安装孔从支撑底架下定位杆穿过使电路板固定在支撑底架上，支撑底架的下支撑柱将电路板保持一定高度悬空且平衡的支撑起来，避免电路板上高度不一致的各器件磕碰，本实用新型能在电路板整修过程中提供一个稳定的支撑平台，避免电路板在整修时各器件损坏的风险，稳定的支撑平台还能提高硬件工程师的工作效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型支撑底架的结构示意图。

图2为本实用新型上支撑架的结构示意图。

图3为本实用新型支撑底架和上支撑架连接的结构示意图。

图4为本实用新型支撑底架和上支撑架夹装电路板正面的结构示意图。

图5为本实用新型支撑底架和上支撑架夹装电路板反面的结构示意图。

图中：1，支撑底架；11，下支撑柱；12，下定位杆；14，下定位孔；15，中间下撑杆；16，下撑杆；17，下连接杆；2，上支撑架；21，上支撑柱；22，上定位杆；23，连接杆；24，上定位孔；25，中间上撑杆；26，上撑杆；27，上连接杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型中有涉及方向性指示(诸如上、下……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，如图3所示，则该方向性指示也相应地随之改变，以水平纸面向上为“上”，水平纸面向下为“下”。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于电路板整修的工装平台，包括整体呈矩形框架的支撑底架1，支撑底架1包括两根平行的下撑杆16和与两根下撑杆16端部连接的下连接杆17，两根下撑杆16和两根下连接杆17组成矩形框架的支撑底架1，保证本实施例框架的整体强度。支撑底架1可以采用金属材料、塑胶材料或木质材料等，本实施例的主要材料均采用电镀锌钢板，支撑底架1的整体尺寸分别为长380mm、宽300mm、高73mm，支撑底架1的上面间隔分布设有多个用于支撑待整修电路板的下支撑柱11，至少有一个下支撑柱11的上端设置有用于穿过待整修电路板上的安装孔的下定位杆12。在使用时，通过下定位杆12作为支撑底架1与电路板之间的安装导向定位部件，将需要整修的电路板上的安装孔从支撑底架1的下定位杆12穿过使电路板固定在支撑底架1上，支撑底架1的下支撑柱11将电路板保持一定高度悬空且平衡的支撑起来，避免电路板上高度不一致的各器件磕碰，本实施例能在电路板整修过程中提供一个稳定的支撑平台，避免电路板在整修时各器件损坏的风险，稳定的支撑平台还能提高硬件工程师的工作效率。

作为进一步优选的实施方式，如图2所示，还包括整体呈矩形框架的上支撑架2，本实施例上支撑架2的整体尺寸分别为长380mm、宽300mm、高50mm，上支撑架2包括两根平行的上撑杆26和与两根上撑杆26端部连接的上连接杆27，两根上撑杆26和两根上连接杆27组成矩形框架的上支撑架2。上支撑架2的下面间隔分布设有多个与下支撑柱11配合以将待整修电路板夹装的上支撑柱21，至少有一个上支撑柱21的下端设置有用于穿过待整修电路板上的安装孔的上定位杆22，本实施例，上定位杆22的上支撑柱21相配合的下支撑柱11的上端设置有可供上定位杆22插入的下定位孔14，下定位杆12的下支撑柱11相配合的上支撑柱21的下端设置有可供下定位杆12插入的上定位孔24。上支撑架2与支撑底架1的框边或框角之间通过可拆装的连接件固定连接，本实施例的连接件包括连接杆23和螺钉，连接杆23的一端与上支撑架2固定连接或者活动连接，另一端与支撑底架1活动连接，其中固定连接方式可以是根据使用的材料两者间焊接，也可以在生产时一体成型；活动连接方式可以是在连接杆23的端部与上支撑架2上或支撑底架1上分别设置对应的安装通孔，用螺钉螺接连接。

如图3所示，当电路板需要双面整修时，通过下定位杆12和上定位杆22作为支撑底架1、上支撑架2与电路板之间的安装导向定位部件，将需要整修的电路板上的安装孔从支撑底架1的下定位杆12和上支撑架2的上定位杆22穿过，并将下定位杆12插入上定位孔24中，将上定位杆22插入下定位孔14中，使电路板夹装在支撑底架1的下支撑柱11和上支撑架2的上支撑柱21之间，同时，通过连接杆23和螺钉将支撑底架1和上支撑架2连接组合起来，使电路板在需要双面整修翻转时不但能放置后保持稳定平衡且还不会磕碰电路板上的各器件。如图4和图5所示，双面检修时，先将本实施例夹装了电路板的工装平台的支撑底架1置于工作台上，整修完支撑底架1上朝上的电路板正面后，将工装平台整体翻转，再整修上支撑架2上朝上的电路板反面。

作为进一步优选的实施方式，两根下撑杆16之间设有连接在两根下连接杆17上的中间下撑杆15，中间下撑杆15上设置有下支撑柱11，支撑底架1上整修电路板时，中间下撑杆15及其上设有的下支撑柱11可使电路板在下支撑柱11上的受力均匀，防止电路板长时间保持一定高度悬空因受力不均而变形。

作为进一步优选的实施方式，两根上撑杆26之间设有连接在两根上连接杆27上的中间上撑杆25，中间上撑杆25上设置有上支撑柱21，上支撑架2上整修电路板时，中间上撑杆25及其上设有的上支撑柱21可使电路板在上支撑柱21上的受力均匀，防止电路板长时间保持一定高度悬空因受力不均而变形。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。