壳体结构及电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子产品
技术领域：
，尤其涉及一种壳体结构及电子设备。
背景技术：
：现有机顶盒、光猫、路由器及其他集约型的电子产品，越来越趋于小型化和集约化，功能越强大，功耗也越高，整机发热量就越大。而在电子产品的机壳表面增加散热通孔就是一种比较直观有效的解决散热的方式，同时电子产品普遍都需要具有防水性能，而现有的机壳散热孔无法达到防水要求。鉴于此，有必要提供一种壳体结构及电子设备，以至少克服或缓解现有技术中的上述缺陷。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种壳体结构及电子设备，旨在解决现有的机壳散热孔无法达到防水要求的技术问题。为了实现上述目的，本实用新型提供一种壳体结构，其中，所述壳体结构包括底板和侧边框，所述侧边框围绕所述底板的外沿设置，所述侧边框上开设有多个间隔排布的散热孔，所述散热孔包括靠近所述侧边框的内壁面设置的内孔段、以及靠近所述侧边框的外壁面设置的外孔段，所述内孔段远离所述内壁面的一端与所述外孔段远离所述外壁面的一端相通形成贯通口，且所述内孔段与所述外孔段沿所述侧边框的上下方向错位设置。可选地，所述内孔段的上侧的内壁面位于所述外孔段的上方，所述外孔段的下侧的内壁面位于所述内孔段的下方。可选地，所述外孔段的下侧的内壁面上形成有第一斜面，所述第一斜面自所述侧边框的外壁面朝向所述侧边框的内壁面倾斜向上设置。可选地，所述外孔段的上侧的内壁面上形成有第二斜面，所述第二斜面自所述贯通口朝向所述侧边框的外壁面倾斜向下设置。可选地，所述第一斜面的延伸平面与所述底板放置的水平面之间的夹角为45°至70°。可选地，所述内孔段靠近所述侧边框的内壁面的一端的第一口径与所述外孔段靠近所述侧边框的外壁面的一端的第二口径相等。可选地，所述贯通口的第三口径大于1/2倍的所述第一口径且小于4/5倍的所述第一口径。可选地，所述内孔段的第一深度与所述外孔段的第二深度相等。可选地，所述侧边框包括相对间隔设置在所述底板上的两个边板，两个所述边板上分别开设有多个所述散热孔，且其中一个所述边板上的多个所述散热孔分别与另一个所述边板上的多个所述散热孔一一对应设置。此外，本实用新型还提供一种电子设备，其中，所述电子设备包括如上所述的壳体结构、以及设置在所述壳体结构内部的设备主体。在本实用新型的技术方案中，由于提供的壳体结构包括底板和侧边框，侧边框围绕底板的外沿设置，侧边框上开设有多个间隔排布的散热孔，散热孔包括靠近侧边框的内壁面设置的内孔段、以及靠近侧边框的外壁面设置的外孔段，内孔段远离内壁面的一端与外孔段远离外壁面的一端相通形成贯通口，且内孔段与外孔段在上下方向上错位设置，即多个散热孔开设于侧边框上，且散热孔包括前后相通的内孔段和外孔段两部分，内孔段与外孔段沿侧边框的上下方向上错位设置，从而可以避免壳体结构外部的滴水或溅水进入壳体结构内部，使得壳体结构上的多个散热孔既能够满足散热要求，又能达到防水要求。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的壳体结构的结构示意图；图2为本实用新型实施例的壳体结构的剖面结构示意图；图3为图2中a处的放大示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。附图标号说明：标号名称标号名称11底板12侧边框13边板2散热孔21内孔段22外孔段23第一斜面24第二斜面具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参见图1至图3，本实用新型提供一种壳体结构，其中，壳体结构包括底板11和侧边框12，侧边框12围绕底板11的外沿设置，侧边框12上开设有多个间隔排布的散热孔2，散热孔2包括靠近侧边框12的内壁面设置的内孔段21、以及靠近侧边框12的外壁面设置的外孔段22，内孔段21远离内壁面的一端与外孔段22远离外壁面的一端相通形成贯通口(未标示)，且内孔段21与外孔段22在上下方向上错位设置。在本实用新型的技术方案中，由于提供的壳体结构包括底板11和侧边框12，侧边框12围绕底板11的外沿设置，侧边框12上开设有多个间隔排布的散热孔2，散热孔2包括靠近侧边框12的内壁面设置的内孔段21、以及靠近侧边框12的外壁面设置的外孔段22，内孔段21远离内壁面的一端与外孔段22远离外壁面的一端相通形成贯通口，且内孔段21与外孔段22在上下方向上错位设置，即多个散热孔2开设于侧边框12上，且散热孔2包括前后相通的内孔段21和外孔段22两部分，内孔段21与外孔段22沿侧边框12的上下方向上错位设置，从而可以避免壳体结构外部的滴水或溅水进入壳体结构内部，使得壳体结构上的多个散热孔2既能够满足散热要求，又能达到防水要求。在一实施例中，内孔段21的上侧的内壁面位于外孔段22的上方，外孔段22的下侧的内壁面位于内孔段21的下方。即贯通口同时处于内孔段21的下方、以及外孔段22的上方，因此，即便滴水或溅水进入外孔段22，也无法通过贯通口进入内孔段21，从而可以进一步保证壳体结构的防水性能。当然本实用新型不限于此，外孔段22的上侧的内壁面位于内孔段21的上方，内孔段21的下侧的内壁面位于外孔段22的下方也是可以的。具体地，外孔段22的下侧的内壁面上形成有第一斜面23，第一斜面23自侧边框12的外壁面朝向侧边框12的内壁面倾斜向上设置。内孔段21和外孔段22均可以是方形通孔，即外孔段22的下侧的平面可以被第一斜面23所截取，从而使得外孔段22的下侧增加一斜角，进一步防止滴水或溅水进入壳体内，而且即便滴水或溅水进入外孔段22，也会由第一斜面23导向外界。在本实用新型中，第一斜面23可以自侧边框12的外壁面开始，并朝向侧边框12的内壁面延伸，且第一斜面23的延伸长度包括但不限于为外孔段22的整个长度范围，即第一斜面23的延伸长度还可以小于外孔段22的长度。同时，外孔段22的上侧的内壁面上形成有第二斜面24，第二斜面24自贯通口朝向侧边框12的外壁面倾斜向下设置。内孔段21和外孔段22均可以是方形通孔，即外孔段22的上侧的平面可以被第二斜面24所截取，使得外孔段22的上侧增加一斜角，从而可以扩大贯通口的口径，以提高散热效率。在本实用新型中，第二斜面24可以自贯通口开始，并朝向侧边框12的外壁面延伸，且第二斜面24的延伸长度包括但不限于为外孔段22的整个长度范围，即第二斜面24的延伸长度还可以小于外孔段22的长度。更具体地，第一斜面23的延伸平面与底板11放置的水平面之间的夹角可以为45°至70°，第二斜面24的延伸平面与底板11放置的水平面之间的夹角也可以为45°至70°，即既可以避免滴水或溅水容易进入壳体结构内部，还可以有利于壳体结构的注塑成型。在一实施例中，内孔段21靠近侧边框12的内壁面的一端的第一口径可以与与外孔段22靠近侧边框12的外壁面的一端的第二口径相等。即散热孔2在侧边框12的外壁面和内壁面上的开口的口径相等，从而有利于不同产品的标准化设计。当然在其他实施例中，第一口径和第二口径也可以不相等。具体地，贯通口的第三口径大于1/2倍的第一口径且小于4/5倍的第一口径。即可以在满足防水要求的前提下，通过保证贯通口的第三口径足够大，以提高散热效率。在一实施例中，内孔段21的第一深度可以与外孔段22的第二深度相等。从而有利于侧边框12的模具的制作。在一实施例中，侧边框12包括相对间隔设置在底板11上的两个边板13，两个边板13上分别开设有多个散热孔2，且其中一个边板13上的多个散热孔2分别与另一个边板13上的多个散热孔2一一对应设置。即其中一个边板13上的散热孔2可以将风流导向另一个边板13上的散热孔2，从而进一步提高壳体结构的散热效率。同时，底板11和侧边框12均可以采用导热性能良好的材料制成，从而提高壳体结构的散热效率。此外，本实用新型还提供一种电子设备，其中，电子设备包括如上所述的壳体结构、以及设置在壳体结构内部的设备主体。由于电子设备采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12