一种用于电路保护板加工的贴片装置的制作方法

本实用新型涉及电路保护板加工技术领域，尤其涉及一种用于电路保护板加工的贴片装置。

背景技术：

电路保护板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。

电路保护板在加工的过程中，需要贴片装置通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置电路保护板上，现有的贴片装置需要人工实现上下料操作，工作效率低，且在人工下料的过程中容易造成贴装元器件的位移，影响电路保护板加工质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种用于电路保护板加工的贴片装置，解决了电路保护板在加工的过程中，需要贴片装置通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置电路保护板上，现有的贴片装置需要人工实现上下料操作，工作效率低，且在人工下料的过程中容易造成贴装元器件的位移，影响电路保护板加工质量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电路保护板加工的贴片装置，包括储板箱和传送带，所述储板箱一侧对称安装有支撑架，且支撑架之间安装有传送带，所述支撑架一侧相邻两侧中部竖直设置有侧柱，所述侧柱内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动安装有滑块，所述储板箱内部安装有升降板，两个所述滑块分别安装在升降板外侧；

一侧所述侧柱外侧安装有安装板，所述安装板顶部转动安装有转轴，所述转轴顶端与第一电动滑轨一端顶侧连接，所述第一电动滑轨底部滑动安装有第一滑座，所述第一滑座底侧活动安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨底部滑动安装有第二滑座，所述第二滑座贯穿安装有吸盘。

优选的，所述侧柱顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端且位于滑槽内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆和滑块螺纹连接。

优选的，所述储板箱一侧相对侧安装有第一气压杆，所述第一气压杆伸缩端贯穿储板箱侧壁安装有推板。

优选的，所述储板箱一侧开设有出板口，且出板口底侧与传送带顶侧平齐。

优选的，所述安装板底侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端与转轴底侧连接，所述转轴外侧设置有转块，所述安装板顶侧设置有两个挡块，且两个挡块呈180度设置。

优选的，所述第一滑座两端两侧均安装有第二气压杆，且第二气压杆伸缩端与第二电动滑轨顶侧连接。

本实用新型的有益效果是：升降板位于储板箱底部，此时将电路保护板放置到升降板上，通过第一伺服电机工作带动螺纹杆旋转，带动与螺纹杆螺纹连接的滑块在侧柱的滑槽内上移，带动升降板以及电路保护板上移，然后将表面贴装元器件放置到电路保护板上，此时通过第一气压杆伸长带动推板移动，直至将电路保护板推送至支撑架的传送带上完成下料，第一气压杆收缩，然后通过第一伺服电机工作带动升降板上升一个电路保护板的高度，重复操作，完成贴片操作，自动完成电路保护板的下料操作，且在下料的过程中避免贴装元器件的位移，保证电路保护板加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视图；

图3为本实用新型图1中a区域放大图。

图例说明：

1、储板箱；2、支撑架；3、传送带；4、侧柱；5、滑槽；6、第一伺服电机；7、螺纹杆；8、升降板；9、滑块；10、第一气压杆；11、推板；12、安装板；13、第二伺服电机；14、转轴；15、第一电动滑轨；16、第二气压杆；17、第一滑座；18、第二电动滑轨；19、第二滑座；20、吸盘；21、挡块；22、转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图3，一种用于电路保护板加工的贴片装置，包括储板箱1和传送带3，储板箱1一侧对称安装有支撑架2，且支撑架2之间安装有传送带3，支撑架2一侧相邻两侧中部竖直设置有侧柱4，侧柱4内部开设有滑槽5，且滑槽5内部滑动安装有滑块9，储板箱1内部安装有升降板8，两个滑块9分别安装在升降板8外侧；

一侧侧柱4外侧安装有安装板12，安装板12顶部转动安装有转轴14，转轴14顶端与第一电动滑轨15一端顶侧连接，第一电动滑轨15底部滑动安装有第一滑座17，第一滑座17底侧活动安装有第二电动滑轨18，第二电动滑轨18底部滑动安装有第二滑座19，第二滑座19贯穿安装有吸盘20。

作为本实用新型的一种实施方式，侧柱4顶部安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6输出端且位于滑槽5内部安装有螺纹杆7，螺纹杆7和滑块9螺纹连接，第一伺服电机6工作带动螺纹杆7旋转，带动与螺纹杆7螺纹连接的滑块9在侧柱4的滑槽5内升降。

作为本实用新型的一种实施方式，储板箱1一侧相对侧安装有第一气压杆10，第一气压杆10伸缩端贯穿储板箱1侧壁安装有推板11，储板箱1一侧开设有出板口，且出板口底侧与传送带3顶侧平齐，第一气压杆10伸长带动推板11移动，直至将电路保护板推送至支撑架2的传送带3上完成下料。

作为本实用新型的一种实施方式，安装板12底侧安装有第二伺服电机13，且第二伺服电机13输出端与转轴14底侧连接，转轴14外侧设置有转块22，安装板12顶侧设置有两个挡块21，且两个挡块21呈180度设置，通过两个挡块21与转块22的配合阻挡，对第二伺服电机13带动转轴14旋转180°后进行限位。

作为本实用新型的一种实施方式，第一滑座17两端两侧均安装有第二气压杆16，且第二气压杆16伸缩端与第二电动滑轨18顶侧连接，通过第二气压杆16伸缩带动第二电动滑轨18升降调节高度。

工作原理：升降板8位于储板箱1底部，此时将电路保护板放置到升降板8上，通过第一伺服电机6工作带动螺纹杆7旋转，带动与螺纹杆7螺纹连接的滑块9在侧柱4的滑槽5内上移，带动升降板8以及电路保护板上移，通过第二伺服电机13带动转轴14转动180°，然后第一滑座17在第一电动滑轨15上移动，第二滑座19在第二电动滑轨18上移动，且通过第二气压杆16伸缩调节高度，通过吸盘20与贴装元器件吸附，然后第二伺服电机13工作带动转轴14转动180°，此时调整贴装元器件的位置后将贴装元器件放置到电路保护板上，此时通过第一气压杆10伸长带动推板11移动，直至将电路保护板推送至支撑架2的传送带3上完成下料，第一气压杆10收缩，然后通过第一伺服电机6工作带动升降板8上升一个电路保护板的高度，重复操作，完成贴片操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。