显示模组及显示装置的制作方法

本申请涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术：

目前，智能穿戴设备的使用场景较广泛，对防水性能提出了更高的要求。而目前的穿戴产品在整机过程中，通过机壳中框与盖板之间采用点胶工艺进行装配，显示面板位于机壳中框与盖板形成的容置空间内，其中起到密封作用的胶容易受压变形，甚至脱胶，导致显示设备的密封性较差，使得水汽易从脱胶的地方进入显示面板，进而影响显示面板的显示效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种显示模组及显示装置，解决了盖板与机壳粘接强度的问题，增强了显示装置的防水性能，保证了显示面板的显示可靠性。

第一方面，本申请提供一种显示模组，包括：显示区和围绕显示区设置的非显示区，显示模组还包括盖板、显示面板和机壳，盖板与机壳形成容置空间，显示面板位于容置空间内；

在非显示区，盖板朝向机壳的一侧设置有至少一个凹槽；

在非显示区，盖板和机壳之间设置有粘接胶，粘接胶填充于凹槽内并与机壳粘接。

第二方面，本申请还提供一种显示装置，包括第一方面提供的显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示模组及显示装置，在非显示区，盖板与机壳之间设置有粘接胶，且粘接胶环绕非显示区一周，粘接胶将盖板与机壳固定，进一步地，为增强盖板与机壳的粘接强度，在非显示区，盖板朝向机壳的一侧设置有至少一个凹槽，且凹槽内填充有粘接胶，使得盖板与机壳粘接的更牢固，增强了显示装置的气密性，降低了粘接胶因盖板受压变形，而导致盖板与粘接胶脱离的风险，此外，凹槽的设置延长了水汽入侵的路径，进一步避免了水汽进入显示模组内部，更进一步保证显示面板的显示效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1所示为现有技术中的一种显示模组的截面图；

图2所示为图1中区域d的一种局部放大图；

图3所示为本申请实施例所提供的显示模组的一种俯视结构示意图；

图4所示为图3沿a-a’的一种截面图；

图5所示为图4中区域b的一种局部放大图；

图6所示为本申请实施例所提供的盖板的一种结构示意图；

图7所示为图6中区域c的一种局部放大图；

图8所示为图6中区域c的另一种局部放大图；

图9所示为本申请实施例所提供的凹槽的另一种分布示意图；

图10所示为本申请实施例所提供的凹槽的另一种分布示意图；

图11所示为本申请实施例所提供的凹槽的另一种分布示意图；

图12所示为本申请实施例所提供的凹槽的另一种分布示意图；

图13所示为本申请实施例所提供的凹槽的另一种分布示意图；

图14所示为本申请实施例所提供的凹槽的另一种分布示意图；

图15所示为图6中区域c的另一种局部放大图；

图16所示为本申请实施例所提供的显示装置的示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。其中，各实施例之间的相同之处不再一一赘述。

图1所示为现有技术中的一种显示模组300的截面图，图2所示为图1中区域d的一种局部放大图。请结合图1和图2，现有技术中，显示模组300包括机壳中框310、显示面板320和盖板330，机壳中框310与盖板330之间采用点胶工艺进行装配，也就是说，机壳中框310与盖板330通过点胶的方式固定连接，通过液体胶固定的方式粘接，其中，机壳中框310与盖板330之间的粘接胶在定形后为平面状胶层340，当显示模组300在受到外界的挤压或者碰撞时，盖板330易受压变形，平面状的胶层340同步发生变形，并且平面状的胶层340变形量较大，无位移缓冲，甚至发生脱胶现象，水汽容易从平面状胶层340所在的位置进入显示面板320内，即水汽由图2中的路径l1接触平面状胶层340，再沿平面状胶层340所在位置进入显示面板320内，影响显示面板320的显示效果。

有鉴于此，本申请提供一种显示模组及显示装置，解决了盖板与机壳粘接强度问题，增强了显示装置的防水性能，保证了显示面板的显示可靠性。

以下结合附图和具体实施例进行详细说明。

请参考图3～图5，图3所示为本申请实施例所提供的显示模组100的一种俯视结构示意图，图4所示为图3沿a-a’的一种截面图，图5所示为图4中区域b的一种局部放大图，本申请所提供的一种显示模组100，包括：显示区10和围绕显示区10设置的非显示区20，显示模组100还包括盖板30、显示面板40和机壳50，盖板30与机壳50形成容置空间60，显示面板40位于容置空间60内；

在非显示区20，盖板30朝向机壳50的一侧设置有至少一个凹槽31。

在非显示区20，盖板30和机壳50之间设置有粘接胶70，粘接胶70填充于凹槽31内并与机壳50粘接。

需要说明的是，图3所示实施例仅示意性示出了显示区10和非显示区20的一种相对位置关系，并不代表实际的尺寸，其中，图3所示以显示模组100为方形为例，可选地，显示模组100也可以为圆形，或其他形状，本申请对此不作限定，此外，显示区10可以为圆形，而非显示区20为方形，或者，显示区10和非显示区20均为圆形，或者显示区10和非显示区20均为方形，本申请对此不作限定。图4所示实施例仅示意性示出了盖板30和机壳50粘接后形成的容置空间60的一种形状，本申请容置空间60还可以体现为在其他形状，本申请对此不作限定。

具体地，请继续参考图3～图5，本申请的显示模组100包括显示区10和非显示区20，显示区10用于显示画面，非显示区20围绕显示区10设置。本申请的显示模组100还包括盖板30、显示面板40和机壳50，机壳50上设置有容置槽，用于承载显示面板40，盖板30覆盖在显示面板40上，同时盖板30覆盖在机壳50上，如此，盖板30与机壳50之间形成容置空间60，显示面板40位于容置空间60内，还需要说明的是，对于不同的产品，位于显示面板40靠近盖板30的一侧还设置有偏光片41和光学胶42，位于显示面板40靠近机壳50的一侧设置有泡棉层43和驱动芯片缓冲泡棉44，以及覆晶薄膜cof(chiponfilm)45。此外，容置空间60内还设置有柔性电路板的一些功能器件，此处容置空间60内的具体结构不作为本发明的限定，本申请在此不一一详述。同时本发明对于显示面板的类型也不做限定，可以是液晶显示面板，也可以是oled显示面板。此外，在非显示区20，盖板30与机壳50之间固定连接，可选地，盖板30与机壳50之间通过粘接胶固定连接。通常情况下，机壳与盖板之间通过点胶工艺形成平面状胶层。显示模组通常需要满足一定的防水需求，以防止水汽进入显示面板内部影响显示效果。而在一些特定的应用场景下，如潜水，则要求显示模组具备更高的防水性能。如可穿戴设备电子手表在水下50米时，盖板容易受水压变形，导致胶层同步发生变形，甚至会导致胶层脱胶，使得水汽容易从脱胶的位置进入容置空间内，进一步进入显示面板内，影响显示面板显示效果。可以理解的是，容置空间的密封性能越好，显示模组阻挡水汽的效果越好，显示面板越不会被水汽浸染，为增加显示模组的防水性能，本申请在非显示区20，盖板30与机壳50之间设置有粘接胶70，且粘接胶70环绕非显示区20一周，粘接胶70将盖板30与机壳50固定，进一步地，为增强盖板30与机壳50的粘接强度，在非显示区20，盖板30朝向机壳50的一侧设置有至少一个凹槽31，且凹槽31内填充有粘接胶70，使得粘接胶70与盖板30的接触面积增大，使得盖板30与机壳50的粘接更牢固，有利于增强盖板与机壳的粘接强度，此外，凹槽的设置延长了水汽入侵的路径，进一步能避免水汽进入显示模组100内部，更进一步保证显示面板40的显示效果。

可选地，图6所示为本申请实施例所提供的盖板30的一种结构示意图，图7所示为图6中区域c的一种局部放大图，请参考图6和图7，凹槽31为多个，沿非显示区20指向显示区10的方向d1，多个凹槽31的深度逐渐递减。

需要说明的是，图6所示实施例仅示意性示出了盖板30上凹槽31的位置关系，并不代表实际尺寸；图7所示实施例示意性示出了凹槽31的一种截面形态，其中凹槽31还存在其他截面形态。

具体地，请继续参考图6和图7，并结合图3～图5，本实施例中，凹槽31设置有多个，多个凹槽31内均填充有粘接胶70，多个凹槽31能有效增加盖板30与机壳50的粘接力，同时还能延长水汽进入显示面板的路径，使得水汽需要逐步突破多个凹槽31才能进入容置空间60(如图5)，有效增强了显示模组100的防水性能；此外，当盖板30在受到外界较大的压力的时候，例如处于较大水压环境下，多个凹槽31能够有效缓冲粘接胶70受到的力，避免粘接胶70变形，甚至脱胶。

可选地，沿非显示区20指向显示区10的方向d1，凹槽31的深度逐渐递减，凹槽31的深度指沿垂直于盖板30的方向上凹槽31的高度，显示模组100的非显示区20设置有多个凹槽31，将远离显示区10的凹槽31的深度设置为最大，也就是最先与水汽接触的凹槽31的深度设置为最大，可以理解的是，深度最大的凹槽31内能够填充更多的粘接胶，使得盖板30远离显示区10的边缘与机壳50粘接的更牢固，能有效防止盖板30因受到外界较大压力，例如受水压冲击下发生翘曲现象，还可以理解的是，凹槽31深度越大，填充的粘接胶越多，使得盖板边缘部分可承受的形变量越大，还能使形变量难以传递到盖板50靠近显示区10一侧的边缘。如此设置，当显示模组100处于较大水压环境下，能够有效阻挡水汽进入显示面板40所在的容置空间60，将靠近显示区10的凹槽31的深度递减，对阻挡水汽进行有效补充，保证显示面板40正常显示。

可选地，图8所示为图6中区域c的另一种局部放大图，请参考图8，凹槽31为多个，多个凹槽31的深度均相等。

具体地，请继续参考图8，本实施例，凹槽31设置有多个，且多个凹槽31的深度均相等，可选地，将凹槽31的深度统一设置成相同的大小，且将凹槽31设置的较深，使得凹槽31内填充更多的粘接胶，使得盖板30整体与机壳50粘接的更牢固，且粘接盖板30与机壳50的粘接力更均匀，使得盖板30在较大水压环境下，抵抗水压冲击的整体强度更大，此外，凹槽31的深度均相等，在制作凹槽31时，还能有效简化制作凹槽31的工艺。

可选地，请继续参考图7和图8，凹槽31内涂覆有导电涂层80。

需要说明的是，导电涂层80均匀的涂覆在凹槽31的内壁，可选地，导电涂层80的厚度可以根据实际需求而定，本申请对此不作限定，当然本申请涂覆导电涂层80可以采用喷涂、印刷、刷涂等工艺，本申请对此不作限定。

具体地，请继续参考图7和图8，本实施例中，凹槽31内涂覆有导电涂层80，导电涂层80的设置，能提供极佳的静态导电性能，此外，盖板30靠近显示面板40的一侧涂覆有油墨层90，油墨层90位于非显示区20。通常，穿戴式电子产品在使用过程中与身体摩擦产生静电，或者空气中也会存在静电，上述静电通常会通过以下途径进入显示模组，如图2中路径l2所示，第一，静电会通过机壳上的插电孔位或按键孔位，由机壳外部传输到机壳内部，可能会造成显示面板电性失效(此时，静电击穿驱动芯片ic，导致显示面板电性失效)，还有可能静电从显示模组内部的缝隙到达涂覆在盖板靠近显示面板一侧的油墨层，导致油墨层被击穿，影响遮光效果；第二，静电会通过机壳与盖板之间的缝隙进入显示模组内，如图2中路径l1所示，静电在接触涂覆在盖板靠近显示面板一侧的油墨层，导致油墨层被击穿，影响遮光效果。而本申请在凹槽31涂覆有油墨层90的表面上涂覆导电涂层80，当静电接触到导电涂层80时，导电涂层80具有导电和排除积累静电荷能力，静电会被导电涂层80消除，也就是说静电被导电涂层80释放，能够有效防止油墨层90被击穿，进一步避免影响遮光效果。此外，导电涂层80也能提供好的遮盖防护性能。可选地，导电涂层80的材料可以为碳系导电涂料、石墨导电涂料、金属系导电涂料、纳米管导电涂料和金属氧化物导电涂料中的任一种，本申请对此不作限定。

可选地，请继续参考图7和图8，导电涂层80包括疏水性材料。

具体地，本实施例中的显示模组应用范围较广，可能用于水下环境，因此，导电涂层80选择疏水性材料，以避免显示模组100应用于水下环境时，影响导电涂层80，其中，疏水性材料可以为氟化聚乙烯、氟碳蜡或其它合成含氟聚合物中的任一种，本申请对此不作限定。

可选地，图9所示为本申请实施例所提供的凹槽31的一种分布示意图，请参考图9，至少一个凹槽31围绕显示区10设置且为闭合环形。

需要说明的是，凹槽数量在某些实施例中为一个，在另一些实施例中也可以为多个，图9仅示意性地示出了非显示区20设置有一个凹槽31，当然非显示区20还可以设置多个闭合的环状凹槽31。此外，图9所示实施例示意出显示区10和非显示区20均为圆形的形状。

具体地，请继续参考图9，并结合图4，本实施例中，至少一个凹槽31在盖板30所在平面的正投影的形状为闭合的环形，且闭合环形凹槽31环绕非显示区20一周，环状的凹槽31内均填充有粘接胶70，使得盖板30与机壳50之间的粘接胶更多，一方面，盖板30与机壳50通过粘接胶70粘接后形成的容置空间60的密封性能更好；另一方面，能有效防止盖板30发生翘曲现象。

可选地，图10所示为本申请实施例所提供的凹槽31的另一种分布示意图，请参考图10，包括多个彼此间隔的凹槽31，多个彼此间隔的凹槽31沿顺时针方向围绕显示区10设置。

需要说明的是，图10所示实施例仅示意性示出了非显示区20设置的凹槽31环绕显示区10一周，可选地，还可以设置凹槽31环绕显示区10多周，此处对此不作限定，在非显示区20空间允许的情况下，只要能达到良好的阻隔水汽效果即可。还需要说明的是，多个彼此间隔的凹槽31沿顺时针方向环绕显示区10设置，也可以沿逆时针方向环绕显示区10设置，本申请对此不作限定。

具体地，请继续参考图10，并结合图4，本实施例中，多个彼此间隔的凹槽31环绕显示区10一周，其中，环绕显示区10一周中的多个凹槽31均为半开的环形，即凹槽31在盖板30所在平面的正投影为半开的环形，相邻两个凹槽31之间存在间隙，可以理解的是，凹槽31内覆盖粘接胶70，且相邻凹槽31之间同样覆盖粘接胶70，凹槽31为半开的环形，相当于盖板30与机壳50之间通过粘接胶70啮合粘接，形成于类似啮合的结构，能够进一步增加盖板30与机壳50的粘接强度。如此，以根据实际需求，选择合适的凹槽31形状，使显示模组100达到最大的防水汽效果。

进一步地，图11所示为本申请实施例所提供的凹槽31的另一种分布示意图，请参考图11，并结合图4，图11所示实施例仅示意性示出了非显示区20设置的凹槽31环绕显示区10两周，且相邻两周中的凹槽31交错排布，如此的排布方式，能够延长水汽入侵路径，进而影响显示面板40。

进一步地，图12所示为本申请实施例所提供的凹槽31的另一种分布示意图，请参考图12，并结合图4，图12所示实施例仅示意性示出了非显示区20设置的凹槽31的类型包括闭合的环形和半开的环形，且环绕显示区设置有两周凹槽31，其中，闭合的环形凹槽31使得盖板30与机壳50之间的粘接胶更多，一方面，能有效防止盖板30发生翘曲现象，另一方面，能增强盖板30与机壳50的粘接强度，在此基础上，在闭合的环形凹槽31靠近显示区10的一侧还设置有半开的环形凹槽31，作为补充，更能增强盖板30与机壳50的粘接强度，保证水汽不会进入容置空间60，进而影响显示面板40。

可选地，图13所示为本申请实施例所提供的凹槽31的另一种分布示意图，请参考图11和图13，凹槽31包括第一凹槽32和第二凹槽33，多个彼此间隔的第一凹槽32沿顺时针方向围绕显示区10设置，多个彼此间隔的第二凹槽33沿顺时针方向围绕显示区10设置，第二凹槽33位于第一凹槽32远离显示区10的一侧；沿非显示区指向显示区的方向d1，相邻第一凹槽32的间隙与第二凹槽33交叠。

需要说明的是，图13所示仅示意性示出了凹槽31在垂直于盖板30所在平面的投影为圆形，且圆形凹槽31环绕显示区10多周，其中，凹槽31也可以环绕一周，当然可以根据非显示区20的可用空间而定，本申请对此不作限定。此外，本申请对凹槽顺时针和逆时针环绕方向不作限定。

具体地，请继续参考图11和13，并结合图4，凹槽31包括多个第一凹槽32和多个第二凹槽33，多个第一凹槽32环绕显示区10一周，即多个第一凹槽32在显示面板40的正投影环绕显示区10一周；多个第二凹槽33环绕显示区10一周，即多个第二凹槽33在盖板30所在平面的正投影环绕显示区10一周，其中，第二凹槽33位于第一凹槽32远离显示区10的一侧，相邻两个第一凹槽32之间存在间隙，相邻两个第二凹槽33之间存在间隙，其中，沿非显示区指向显示区的方向d1，相邻两个第二凹槽33之间的间隙与第一凹槽32交叠，第二凹槽33与相邻两个第一凹槽32之间的间隙交叠，可以理解的是，当显示模组100应用于水下环境时，相邻两个第二凹槽33之间的间隙粘接程度较薄弱，很有可能渗入水汽，而相邻两个第二凹槽33之间的间隙与第一凹槽32交叠，即使水汽穿过相邻两个第二凹槽33之间的间隙，也会被第一凹槽32阻挡，如此的凹槽31排列方式，更能有效的阻挡水汽进入显示面板40，影响显示面板40的显示效果，进一步保障盖板30与机壳50组成的容置空间60的密封性能。

进一步地，图11所示实施例仅示意性示出了非显示区20设置的凹槽31为半开的环形，图13所示实施例仅示意性示出了非显示区20设置的凹槽31为圆形，且上述凹槽31均环绕两圈，相对于半开的环形凹槽31，圆形凹槽31能够节省粘接胶，使得盖板30越机壳50之间的粘接力更均匀，还能达到更强的粘接效果。

可选地，请参考图13，并结合图4、图7和图8，包括多个凹槽31，沿非显示区指向显示区的方向d1上，凹槽31分布密度逐渐减小。

需要说明的是，请继续参考图13，并结合图4、图7和图8，本实施例中包括的多个凹槽31，沿非显示区指向显示区的方向d1上，凹槽31分布密度逐渐减小，可以理解的是，在显示模组100使用于水下环境时，远离显示区10的凹槽31首先接触水，为更好的阻挡水汽，将远离显示区10的凹槽31密度设置的较大，靠近显示区10的密度设置的较小，请参考图13，此处的密度指环绕显示区一周的凹槽中相邻两个凹槽31之间的距离大小。

可选地，图14所示为本申请实施例所提供的凹槽31的另一种分布示意图，请参考图14所示，并结合图4，包括多个凹槽31，沿非显示区指向显示区的方向d1上，相邻两个凹槽31之间的间距逐渐增大。

具体地，请继续参考图14所示，并结合图4，本实施例中包括的多个凹槽31，多个凹槽31在盖板30所在平面的正投影排列形成环状，且可以排列形成多个环状，沿非显示区20指向显示区10的方向d1上，相邻两个环状凹槽31之间的间距逐渐增大，一方面，考虑到水汽首先接触远离显示区10的凹槽31，因此需要将远离显示区10的相邻环状凹糟之间的距离设置的较小，以增强密封性能；另一方面，考虑到非显示区20设置凹槽31的位置有限，在有限的位置上合理安排凹槽31的数量，尽可能使盖板30与机壳50形成的容置空间60的密封性能达到最好。

可选地，图15所示为图6中区域c的另一种局部放大图，请参考图15，并结合图4、图7、图8、图10和图13，在垂直于盖板30所在平面的方向上，凹槽31为方形、圆形、半开环形中的至少一种。

具体地，请继续参考图15，并结合图4、图7、图8、图10和图13，在垂直于盖板30所在平面的方向上，凹槽31在垂直于盖板30方向的截面的正投影可以为方形，也可以为u形，此外，凹槽31在显示面板40的正投影可以为圆形，也可以为半开环形，其中，凹槽31的形状种类丰富，可以根据实际需求进行制作，使凹槽31的效果达到最大化，例如，凹槽31在垂直于盖板30方向的截面的正投影为u形，有利于涂覆导电涂层80，凹槽31在盖板30所在平面的正投影为半开环形，有利于节省制作工艺。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置200，图16所示为本申请实施例所提供的显示装置200的示意图，请参见图16所示，本申请所提供的显示装置200包括显示模组100，其中，显示模组100为本申请上述任一实施例所提供的显示模组100。

需要说明的是，本申请实施例所提供的显示装置200的实施例可参见上述显示模组100的实施例，本申请的显示装置200以有机电致显示(organiclight-emittingdiodedisplay)装置为例，重复之处不再赘述。本申请所提供的显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有现实功能的产品或部件。

通过以上各实施例可知，本申请存在的有益效果是：

本申请所提供的显示模组及显示装置，在非显示区，盖板与机壳之间设置有粘接胶，且粘接胶环绕非显示区一周，粘接胶将盖板与机壳固定，进一步地，为增强盖板与机壳的粘接强度，在非显示区，盖板朝向机壳的一侧设置有至少一个凹槽，且凹槽内填充有粘接胶，使得盖板与机壳粘接的更牢固，增强了显示装置的气密性，降低了粘接胶因盖板受外界压力，尤其是在较大水压的情况下发生变形，而导致盖板与粘接胶脱离的风险，此外，凹槽的设置延长了水汽入侵的路径，进一步避免了水汽进入显示装置内部，更进一步保证显示面板的显示效果。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。