孔15的数量相同，且所述定位销钉26与所述定位孔15对应设置，所述PCB板1嵌设与所述凹形模块22内后，所述定位销钉26穿过所述PCB板1的所述定位孔15，实现进一步定位。在本实施方式中，所述定位销钉26为两个，成对角分布于所述凹形模块22上。
[0035]所述固定孔27的数量为两个，成对角分布于所述锣板模具2的所述底板21的周边。所述固定孔27用于将所述锣板模具2固定在锣机台上。
[0036]优选的，所述锣板模具2为石英板。
[0037]本发明还提供一种锣板方法。请再结合参阅图1、图2及图3，其中图1为本发明提供的锣板方法中完成第一次锣板后的PCB板的结构示意图，图2为本发明提供的锣板模具的结构示意图，图3为本发明提供的锣板方法的流程示意图。所述锣板方法包括以下步骤:
[0038]步骤S1:提供PCB板，进行第一次锣板；
[0039]具体的，将所述PCB板1邻近边缘处锣出长通槽11，所述长通槽11将所述PCB板1分隔成本体部12、连接部13和工艺成型边14，所述连接部13连接所述本体部12和所述工艺成型边14 ;
[0040]步骤S2:提供锣板模具，将完成第一次锣板后的PCB板固定在所述锣板模具上；
[0041]其中，所述锣板模具2包括底板21、形成于所述底板21上的凹形模块22、以及均设于所述凹形模块22的凸形楞23和锣板锣空区24。将完成第一次锣板后的PCB板1嵌设于所述凹形模块22中，所述连接部13对应所述锣板锣空区24设置，所述凸形楞23卡设于所述PCB板1的长通槽11内，所述锣板锣空区24位于所述连接部13的正下方，所述定位销钉26插入所述定位孔15中，使所述PCB板1定位于所述锣板模具2中；
[0042]步骤S3:将所述锣板模具固定在锣机台上，所述锣机对所述PCB板进行第二次锣板，所述锣机锣去所述连接部，去除所述工艺成型边；
[0043]具体的，通过所述固定孔27将所述锣板模具2固定在锣机台上，所述锣机在所述锣板锣空区24对所述PCB板1进行第二次锣板，所述锣刀锣去所述连接部13，去除所述工艺成型边14 ；
[0044]步骤S4:加工完成后，取出所述PCB板的本体部，得到成型PCB板。
[0045]具体的，加工完成后，通过所述端部锣空区25的位置，取出所述PCB板1的所述本体部12，得到成型PCB板。
[0046]与相关技术相比，本发明提供的锣板模具2包括底板21、形成于所述底板21的凹形模块22、以及均设于所述凹形模块的凸形楞23和锣板锣空区24，所述PCB板1嵌设于所述凹形模块22，所述锣板锣空区24与所述PCB板1的连接部13对应设置，所述凸形楞23与所述PCB板1的长通槽11对应设置，通过所述凸形楞23将所述PCB板1精确定位于所述凹形模块22内，所述凹形模块22的锣板锣空区24与所述PCB板1的所述连接部13对应设置，可方便锣刀下刀锣去所述PCB板1的工艺成型边14，且不会损坏锣刀。本发明提供的锣板模具2，能实现所述PCB板1的精确定位，且进行PCB板1锣板工艺时，能保证成型PCB板1的尺寸控制在公差范围内，提高成品的合格率。
[0047]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种锣板模具，用于PCB板的锣板，所述PCB板邻近边缘处开设有长通槽，所述长通槽将所述PCB板分隔成本体部、连接部和工艺成型边，所述连接部连接所述本体部和工艺成型边，其特征在于，所述锣板模具包括底板、形成于所述底板上的凹形模块、以及均设于所述凹形模块的凸形楞和锣板锣空区，所述凸形楞与所述PCB板的长通槽对应设置，所述锣板锣空区位于所述凸形楞的两端且与所述PCB板的连接部对应设置。2.根据权利要求1所述的锣板模具，其特征在于，所述凸形楞的尺寸小于所述PCB板的所述长通槽的尺寸。3.根据权利要求2所述的锣板模具，其特征在于，所述锣板模具还包括端部锣空区，所述端部锣空区贯穿所述凸形楞的中部并自所述凸形楞延伸超出所述凹形模块的边缘。4.根据权利要求1所述的锣板模具，其特征在于，所述锣板模具还包括至少两个定位销钉，所述定位销钉成对角分布于所述凹形模块，所述PCB板包括至少两个定位孔，所述定位孔设于所述工艺成型边上，所述定位销与所述定位孔配合固定。5.根据权利要求1所述的锣板模具，其特征在于，所述锣板模具还包括固定孔，所述固定孔数量为至少两个，成对角分布于所述底板的周边。6.根据权利要求1至5中任一项所述的锣板模具，其特征在于，所述锣板模具为石英板。7.—种PCB板锣板方法，其特征在于，包括: 提供PCB板，进行第一次锣板，完成第一次锣板后的PCB板邻近边缘处开设有长通槽，所述长通槽将所述PCB板分隔成本体部、连接部和工艺成型边，所述连接部连接所述本体部和工艺成型边； 提供锣板模具，将完成第一次锣板后的PCB板固定在所述锣板模具上，其中所述锣板模具包括底板、形成于所述底板上的凹形模块、以及均设于所述凹形模块的凸形楞和锣板锣空区，所述PCB板嵌设于所述凹形模块中，所述凸形楞卡设于所述长通槽内，所述连接部对应所述锣板锣空区； 将所述锣板模具固定在锣机台上，所述锣机对所述PCB板进行第二次锣板，所述锣机锣去所述连接部，去除所述工艺成型边； 加工完成后，取出所述PCB板的本体部，得到成型PCB板。8.根据权利要求7所述的PCB板锣板方法，其特征在于，所述凸形楞的尺寸小于所述PCB板的长通槽的尺寸。
【专利摘要】本发明提供一种锣板模具。所述锣板模具用于PCB板的锣板，所述PCB板邻近边缘处开设有长通槽，所述长通槽将所述PCB板分隔成本体部、连接部和工艺成型边，所述连接部连接所述本体部和所述工艺成型边，所述锣板模具包括底板、形成于所述底板上的凹形模块、以及均设于所述凹形模块的凸形楞和锣板锣空区，所述凸形楞与所述PCB板的长通槽对应设置，所述锣板锣空区设于所述凸形楞的两端且与所述PCB板的连接部对应设置。与相关技术相比，本发明提供的锣板模具，具有定位模块，可将PCB板件精确定位于所述锣板模具中，且进行PCB板锣板工艺时，能保证成型PCB板的尺寸控制在公差范围内，提高成品的合格率。本发明还提供一种PCB板的锣板方法。
【IPC分类】H05K3/00
【公开号】CN105357876
【申请号】CN201510732374
【发明人】孟昭光, 叶志, 蔡志浩
【申请人】东莞市五株电子科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月29日