卷料补强板自动剥离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械传动模块领域，尤其涉及一种卷料补强板自动剥离装置。
【背景技术】
[0002]FPC (FILM PRINTED CIRCUIT，软性线路板)，简称软板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路，是航空、航天军事汽车消费电子产品不可或缺的重要载体或关键连接手段。由于FPC基板比较柔软，所以在某些重要部位需要局部提高物料强度，通常是贴合补强片来实现的。随着电子产品朝着轻、薄、小、巧的趋势发展，FPC的精密度以及制程的复杂度日益增加，对FPC质量亦提出更加严苛的要求。为保证产品品质，在生产中需对FPC上补强板贴合进行全面的自动化。
[0003]在生产工艺的自动化范畴中，供料的自动化是其中重要一环。经过FPC生产实践中，FPC生产商和设备供应商共同发现，将补强板成型后粘在微粘卷带上做成卷状供料，在各种来料方式中最能适应设备的自动化供料。
[0004]在贴合补强板之前，需要将补强板从微粘卷带上剥离出来，由贴合头吸走再贴合在FPC上。补强材质有很多类型，比如P1、FR4、PSA、钢片及铝片，随着FPC产品的不同，补强板的外形及尺寸也是千差万别。现有的剥离机构大多沿用普通贴标机的剥离机构。此种方式的缺点:可靠性较差，容易飞料和叠料，使贴合头吸取补强板失败，特别对于小尺寸的补强板，成功率极低，严重影响整机的生产效率。工艺通用性差，不能适用于补强板大幅度的尺寸变化；机构调整困难，严重影响FPC产品生产批次切换的效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种卷料补强自动剥离装置，旨在解决现有卷料补强自动剥离装置可靠性较差，容易飞料和叠料，不能适用于补强板大幅度的尺寸变化；机构调整困难等缺点。
[0006]本实用新型是这样实现的，一种卷料补强板自动剥离装置，所述自动剥离机构包括剥刀架和固定于剥刀架正前方的接料台，所述剥刀架包括底座、剥刀、第一限位块、微分头、第一快换接头和第二限位块，剥刀通过导轨与底座连接，第一限位块、微分头、第一快换接头和第二限位块依次固定在剥刀上，且所述剥刀内部设置加工气路，所述第一快换接头连通所述加工气路。
[0007]较优的，所述接料台包括支撑块、高度调整机构、纵向调整机构、接料平台、光纤传感器及第二快换接头，高度调整机构、纵向调整机构、接料平台依次安装在支撑块上，所述光纤传感器固定设置在接料平台上。
[0008]较优的，所述高度调整机构和纵向调整机构均为螺旋型结构。
[0009]采用本实用新型提供的技术方案，可以大幅提高补强板剥离成功率，产品切换快捷方便，并且提高了对补强板外形变化的适应性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例所提供的卷料补强板自动剥离装置整体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例所提供的卷料补强板自动剥离装置中的剥刀架结构示意图；
[0012]图3为本实用新型实施例所提供的卷料补强板自动剥离装置中的接料台结构示意图；
[0013]图4为本实用新型实施例所提供的卷料补强板自动剥离装置中的接料台又一结构示意图；
[0014]图5为本实用新型实施例所提供的卷料补强自动剥离装置又一整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]请参见图1，本实施例所公开的卷料补强板自动剥离装置，包括剥刀架I和接料台2，接料台2固定于剥刀架I的正前方。
[0017]下面结合图2对剥刀架进行详细描述。本实用新型提供的补强板自动剥离装置中的剥刀架，主要包括底座11、剥刀12、第一限位块13、微分头14、第一快换接头15和第二限位块16。剥刀12通过导轨与底座11连接，第一限位块13、微分头14、第一快换接头15和第二限位块16和均固定在剥刀12上。微分头14主要用于精确调整剥刀12与底座11之间的位置，使补强板剥离后，与贴合头吸取的位置中心重合，提高吸取成功率。第一限位块13与第二限位块16主要用于保证料卷进给进，卷位前进的方向不会发生偏移，导致吸料失败。其中，第二限位块16可以在一定范围内移动，以适应不同的料带宽度。剥刀内部加工有气路，由第一快换接头15将真空引到内部的气路，使料卷在剥离前与剥刀12紧密地贴合在一起，提高补强板剥离的效果。
[0018]下面结合图3和图4对接料台进行详细描述。接料台2主要包括支撑块21、高度调整机构22、纵向调整机构23、接料平台24、光纤传感器25及第二快换接头26。高度调整机构22、纵向调整机构23、接料平台24依次安装在支撑块21上。高度调整机构22、纵向调整机构23有螺旋机构，可以对接料平台的高度和前后位置进行细微调整，保证补强板从卷带上剥离后，可以稳定地掉落在接料平台24上的预定位置，不出现飞料和叠料等失败。高度调整机构22、纵向调整机构23装有滚珠导轨及压缩弹簧，以保证微调机构的灵敏度及稳定性。接料平台24安装有一组光纤传感器25，可以敏感地判料出补强板位置，以保证补强板剥离后的位置一致性。通过一组光纤传感器，使同时剥离一排多个微小补强板成为了可能。接料平台24上同样加工有一组气路，通过第二快换接头26，引放直空吸附剥离后的补强板，使其不会发生位置偏移，影响贴合头取料的成功率。
[0019]请参见图5，是本实用新型实施例所提供的卷料补强板自动剥离装置又一整体结构示意图，其工作时大体步骤如下:
[0020]步骤一:开始放料，外部装置驱动卷带4连同补强板3向前移动。
[0021]步骤二:当补强板3到达剥刀架I最前端时，卷带4向后折向移动，补强板3由于自身材料硬度，继续向前方接料台2的方向移动，形成剥离效果。
[0022]步骤三:补强板3触发接料台2的光纤传感器
[0023]步骤四:卷带继续向前一小段设定距离，补强板3完全脱离卷带4
[0024]步骤五:卷带停止进给，等待贴合头吸取补强板。
[0025]本实用新型提供的技术方案，由于设置有专门的真空吸附结构、精密的位置微量调整机构性和灵敏的光纤传感器，大幅提高补强板剥离成功率，产品切换快捷方便，并且提高了对补强板外形变化的适应性。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卷料补强板自动剥离装置，其特征在，所述自动剥离机构包括剥刀架和固定于剥刀架正前方的接料台，所述剥刀架包括底座、剥刀、第一限位块、微分头、第一快换接头和第二限位块，剥刀通过导轨与底座连接，第一限位块、微分头、第一快换接头和第二限位块依次固定在剥刀上，且所述剥刀内部设置加工气路，所述第一快换接头连通所述加工气路。
2.根据权利要求1所述的卷料补强板自动剥离装置，其特征在于，所述接料台包括支撑块、高度调整机构、纵向调整机构、接料平台、光纤传感器及第二快换接头，高度调整机构、纵向调整机构、接料平台依次安装在支撑块上，所述光纤传感器固定设置在接料平台上。
3.根据权利要求2所述的卷料补强板自动剥离装置，其特征在于所述高度调整机构和纵向调整机构均为螺旋型结构。
【专利摘要】本实用新型属于机械传动模块技术领域，尤其涉及一种卷料补强板自动剥离装置，所述自动剥离机构包括剥刀架和固定于剥刀架正前方的接料台，所述剥刀架包括底座、剥刀、第一限位块、微分头、第一快换接头和第二限位块，剥刀通过导轨与底座连接，第一限位块、微分头、第一快换接头和第二限位块依次固定在剥刀上，且所述剥刀内部设置加工气路，所述第一块换接头连通所述加工气路。本实用新型的技方案提高了补强板从卷带上剥离的可靠性。
【IPC分类】H05K3-00, B32B38-10
【公开号】CN204291595
【申请号】CN201420607775
【发明人】胡大治, 黄平, 黄厚逢, 周杨, 刘伟, 黎贤
【申请人】深圳市欣中大自动化技术有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月20日