一种加热装置及管式反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种加热装置及管式反应器。
【背景技术】
[0002]管式反应器是化工生产中常用的一种连续操作反应器，其主要特点是容积小、比表面积大，返混少，操作易于控制，特别适用于热效应较大的反应。目前，对管式反应器进行加热的方式有多种，其中，短路电流加热法具有加热方式直接、加热迅速、热量损失少等优点，因而应用较为广泛。
[0003]但是，现有的短路电流加热法是对管式反应器的外壁直接加热，进而为管式反应器内的介质或发生的反应提供温度，然而，这种加热方式会导致管式反应器的外壁带电，影响管式反应器的用电安全性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种加热装置，用于提高管式反应器的用电安全性。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种加热装置，应用在管式反应器中，包括至少一个加热套管，所述加热套管套装在所述管式反应器的外壁上；所述加热套管和所述管式反应器的外壁之间设有导热的绝缘层O
[0007]优选地，在所述管式反应器的外壁设置多个所述加热套管，且多个所述加热套管依次连接。
[0008]优选地，在所述管式反应器的外壁设置多个所述加热套管，且多个所述加热套管相互间隔设置。
[0009]优选地，在所述管式反应器的外壁设置多个所述加热套管，多个所述加热套管中至少有两个所述加热套管依次连接，且依次连接的各所述加热套管与其它所述加热套管间隔设置。
[0010]进一步地，所述加热套管为由两个或两个以上的圆弧形管拼接而成的圆环状管。[0011 ] 优选地，在所述加热套管的两端分别设有接线端子。
[0012]进一步地，所述绝缘层为耐温高于1000°c、介电强度高于104KV/m且导热系数高于41W/m.K的绝缘层。
[0013]进一步地，所述绝缘层设于所述管式反应器的外壁上，或/和，设于所述加热套管的内壁上。
[0014]较佳地，所述绝缘层设于所述管式反应器的外壁上，在所述绝缘层和所述加热套管之间的间隙中设有导热层；或
[0015]所述绝缘层设于所述加热套管的内壁上，在所述绝缘层和所述管式反应器的外壁之间的间隙中设有导热层；或
[0016]在所述管式反应器的外壁上和所述加热套管的内壁上分别设有所述绝缘层，在设于所述管式反应器的外壁上的所述绝缘层和设于所述加热套管的内壁上的所述绝缘层之间的间隙中设有导热层。
[0017]本实用新型提供的管式反应器加热装置中，在管式反应器的外壁上套装有至少一个加热套管，并在加热套管和管式反应器的外壁之间设有导热的绝缘层。当采用本实用新型提供的加热装置对管式反应器加热时，加热套管接通电源，短路电流流过加热套管，使加热套管温度升高，然后通过热传导或热辐射对管式反应器进行加热。由于在加热套管和管式反应器的外壁之间的设有导热的绝缘层，使管式反应器的外壁与加热套管之间绝缘，使流通在加热套管上的电流不能流通到管式反应器的外壁，可以避免管式反应器的外壁带电，从而提高了管式反应器的用电安全性。
[0018]本实用新型的另一目的在于提供一种管式反应器，用于提高管式反应器的用电安全性。
[0019]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0020]一种管式反应器，所述管式反应器的外壁上设置有上述技术方案所述的加热装置。
[0021]所述管式反应器与上述技术方案所述的加热装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
【附图说明】
[0022]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1为本实用新型实施例提供的加热装置在管式反应器的外壁上的排布方式一的一种排布图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的加热装置在管式反应器的外壁上的排布方式一的另一种排布图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的加热装置在管式反应器的外壁上的排布方式二的一种排布图；
[0026]图4为本实用新型实施例提供的加热装置在管式反应器的外壁上的排布方式三的一种排布图。
[0027]附图标记:
[0028]1-管式反应器，2-加热套管，
[0029]3-绝缘层，4-接线端子，
[0030]5-导热层。
【具体实施方式】
[0031]为了进一步说明本实用新型实施例提供的加热装置及管式反应器，下面结合说明书附图进行详细描述。
[0032]请参阅图1、图2、图3或图4，本实用新型实施例提供的加热装置包括套装在管式反应器I上的至少一个加热套管2，且在加热套管2和管式反应器I的外壁之间设有导热的绝缘层3。
[0033]当采用本实用新型实施例提供的加热装置对管式反应器I进行加热时，加热套管2与电源接通，短路电流流过加热套管2，使加热套管2的温度升高，然后通过热传导或热辐射对管式反应器I加热，实现加热装置对管式反应器I的加热。
[0034]本实用新型实施例提供的加热装置中，由于在加热套管2和管式反应器I的外壁之间设有导热的绝缘层3，使管式反应器I的外壁与加热套管2之间绝缘，流通在加热套管2上的电流不能流通到管式反应器I的外壁，因而可以避免管式反应器I的外壁带电，从而提高了管式反应器I的用电安全性。另外，由于本实用新型实施例提供的加热装置可以避免管式反应器I的外壁带电，从而避免了因管式反应器I的外壁带电而对安装在管式反应器I上的检测仪表产生干扰；再者，由于本实用新型实施例提供的加热装置可以避免管式反应器I的外壁带电，可以避免因管式反应器I的外壁带电而引起管式反应器I的外壁出现电腐蚀现象，以及避免管式反应器I的外壁出现晶相结构受到破坏的现象，延长管式反应器I的使用寿命。
[0035]值得一提的是，加热套管2的材料需选用耐高温、电阻率相对较高且电阻温度系数小的导电材料。综合考虑加热套管2对管式反应器I的加热效率以及加热套管2的使用寿命，在本实用新型实施例提供的加热装置中，加热套管2的材料优选为金属材料，例如，铸铁。
[0036]上述实施例提供的加热装置中，加热套管2的数量和排布方式可以根据实际需要进行设置。具体排布方式如下:
[0037]排布方式一，请参阅图1，在管式反应器I的外壁设置多个加热套管2，且多个加热套管2依次连接。该排布方式适用于管式反应器I上所需要的温度相同的情况。采用多个加热套管2依次连接设置在管式反应器I的外壁，每个加热套管2的长度可以根据加工加热套管2的设备的加工成型能力以及运输的方便性进行设置；另外，在对管式反应器I加热时，可以对管式反应器I上需要加热的区域同时加热，使得管式反应器I上需要加热的区域能够均匀受热；再者，将多个加热套管2依次连接设置，因而只需在依次连接的各个加热套管2的两端接通电源，减少了电源接线的数量，简化了线路结构，同时还便于控制。值得一提的是，依次连接设置的各个加热套管2之间可以采用螺栓连接或焊接的方式依次连接。
[0038]值得一提的是，请参阅图2，管式反应器I上所需加热的区域的长度较短，且所需加热套管2的长度方便加热套管2的一体成型及运输，在管式反应器I的外壁设置加热套管2，该加热套管2采用一体成型结构。如此设计，加热套管2的长度可以根据管式反应器I上需要加热的区域的长度进行设置，因而避免了加热套管2的浪费。
[0039]排布方式二，请参阅图3，在管式反应器I的外壁设置多个加热套管2，且多个加热套管2之间相互间隔设置。该排布方式适用于管式反应器I上所需要的温度不同，或者管式反应器I含有弯管的情况。具体实施时，当管式反应器I上各区域所需的温度不同时，则在各个所需温度不同的区域分别设置加热套管2，对管式反应器I上各个所需温度不同的区域分别进行加热，以使管式反应器I的各个区域达到所需的温度；当管式反应器I含有弯管，且弯管区域也需要加热时，则在管式反应器I的直管区域和弯管区域分别设置加热套管2，以对管式反应器I的直管区域和弯管区域加热。如此设计，根据管式反应器I各个区域的实际需求来分别设置加热套管2，使得每个加热套管2都能根据管式反应器I的实际所需对管式反应器I加热，从而提高了加热效率；另外，通过多个加热套管2相互间隔设置的方式可以实现对管式反应器I的弯管区域和直管区域加热，因而，多个加热套管2相互间隔设置的方式对管式反应器I的形状没有要求；再者，将管式反应器I的弯管区域和直管区域的加热套管2分别设置，便于加热套管2在管式反应器I上的安装和拆卸。值得一提的是，在相互间隔设置的每个加热套管2的两端面分别涂覆绝缘涂层