一种柔性线路板覆盖膜的预加工结构的制作方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及柔性线路板，尤其涉及一种柔性线路板覆盖膜的预加工结构。
[【背景技术】]
[0002]柔性线路板(FPC)的覆盖膜贴合于已完成线路图形制作的铜箔基板表面，起到绝缘及保护铜箔基板表面线路的作用。
[0003]传统的覆盖膜包括上下三层:即基层、粘合层和离型层，基层一般采用聚酰亚胺膜，粘合层采用高分子树脂粘合剂，离型层采用离型纸或离型膜。覆盖膜贴合到铜箔基板表面时需要将离型层撕离，利用粘合层将基层粘合到铜箔基板的表面上。
[0004]覆盖膜在贴合到铜箔基板表面之前需要进行孔洞的预加工，通常采用以下两种预加工方式:
[0005]I)分张加工方式，将卷状覆盖膜裁切成片状，先进行NC钻孔，然后再使用冲床在覆盖膜上加工所需图形；
[0006]2)整卷加工方式:卷状覆盖膜先进行NC钻孔，然后再使用冲床连续冲孔加工后裁切成单片。
[0007]无论采用哪种方式进行加工，在NC加工过程中，需要用盖板、垫板和钻针作为加工的辅材。
[0008]以上两种方式都是对单张覆盖膜都是进行加工，预加工生产率低，辅材消耗量大。[
【发明内容】
]
[0009]本实用新型要解决的技术问题是提供一种预加工生产率高，辅材消耗量少的柔性线路板覆盖膜预加工结构。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种柔性线路板覆盖膜的预加工结构，包括复数张覆盖膜，覆盖膜从上到下依次包括基层、粘合层和离型层，复数张覆盖膜层叠复合，上面一张覆盖膜的离型层与下面一张覆盖膜的基层之间包括第二粘合层；第二粘合层的宽度小于覆盖膜的宽度。
[0011]以上所述的预加工结构，包括芯轴，层叠复合后的复数张覆盖膜卷绕在芯轴上。
[0012]以上所述的预加工结构，所述的基层是聚酰亚胺膜，所述的粘合层高分子树脂粘合剂层。
[0013]以上所述的预加工结构，所述的离型层为离型纸或离型膜，上面一张覆盖膜的离型纸或离型膜与下面一张覆盖膜的基层通过第二粘合层粘合。
[0014]以上所述的预加工结构，第二粘合层的边缘相对于覆盖膜的边缘一侧缩进或两侧缩进。
[0015]以上所述的预加工结构，第二粘合层为第二粘合层为低粘胶粘合层。
[0016]本实用新型预加工时将覆盖膜复合体夹在盖板与垫板之间进行钻孔加工；将覆盖膜复合体进行冲压加工；机械加工完成后，由于第二粘合层的宽度小于覆盖膜的宽度，上下覆盖膜的边缘没有粘合，上下覆盖膜之间很容易手工分离，可以提高柔性线路板覆盖膜预加工的生产率，减少辅材消耗量，降低柔性线路板的生产成本。
[【附图说明】]
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1是本实用新型实施例1覆盖膜复合体的示意图。
[0019]图2是图1中B向剖视图。
[0020]图3是本实用新型实施例1覆盖膜复合体的复合过程示意图。
[0021]图4是本实用新型实施例2覆盖膜复合体的剖视图。
[【具体实施方式】]
[0022]如图1和图2所示，本实用新型实施例1的柔性线路板覆盖膜预加工结构，包括芯轴200和3张覆盖膜A (本实施例采用3张覆盖膜A复合，根据需要，可以复合2张至5张覆盖膜A)，覆盖膜Al、A2和A3从上到下依次由作为基层的聚酰亚胺膜1、作为粘合层的高分子树脂(如环氧树脂)粘合剂层2和作为离型层的离型纸3构成。
[0023]三张覆盖膜A层叠复合，第一张覆盖膜Al的离型纸(或离型膜)3与第二张覆盖膜A2的聚酰亚胺膜I通过低粘胶层4粘合，第二张覆盖膜A2的离型纸(或离型膜)3与第三张覆盖膜A3的聚酰亚胺膜I通过低粘胶层4粘合，3张覆盖膜A复合成为一张覆盖膜复合体100。低粘胶可以是丙稀酸类胶或硅胶类胶。
[0024]低粘胶层4的宽度b小于覆盖膜A的宽度B，低粘胶层4的左端与覆盖膜A平齐，右端缩进，即覆盖膜A1、A2和A3的右端没有粘合，当覆盖膜复合体预加工完成后，可以很容易将覆盖膜Al、A2和A3通过手工分离。
[0025]为了方便运输和使用，覆盖膜复合体100卷绕在芯轴200上。
[0026]覆盖膜复合体100的复合过程如图3所示，覆盖膜Al和覆盖膜A2和分别由涂胶辊11在其离型纸(或离型膜)的底面上涂上低粘胶，然后覆盖膜A1、A2和A3通过复合辊12，复合辊12将覆盖膜Al、覆盖膜A2与覆盖膜A3相互粘合在一起，形成覆盖膜复合体100。
[0027]本实用新型实施例2的柔性线路板覆盖膜预加工结构如图4所示，与实施例1不同的是，低粘胶层4的左端和右端都缩进，即覆盖膜A1、A2和A3的左右两端都没有粘合，当覆盖膜复合体预加工完成后，无论从哪个方向，可以很容易将覆盖膜Al、A2和A3通过手工分呙。
[0028]实施例1和实施例2的柔性线路板覆盖膜进行预加工时，将覆盖膜复合体100整体进行冲压加工；将覆盖膜复合体100夹在盖板与垫板之间进行钻孔加工；机械加工完成后，将覆盖膜复合体100中的覆盖膜Al、A2和A3分离开来，再与铜箔基板粘合。
[0029]本实用新型以上实施例可以成倍提升覆盖膜在预加工过程中的生产效率，如两层复合可提升100%的生产效率，三层复合可提升200%，以此类推；
[0030]在裁切、NC钻孔、冲床加工过程中，在同样的加工时间及工艺过程中，多层覆盖膜的复合体可与现有覆盖膜一样方式加工，而由于多层覆盖膜的结构，可实现多倍式的效率提升；
[0031]本实用新型以上实施例可以节省覆盖膜在预加工过程中配套使用的辅助材料(NC钻孔过程中使用的盖板、垫板及钻针)的消耗量，降低生产成本，两层复合可减少50%的辅助材料使用，三层复合可减少67%，以此类推。
【主权项】
1.一种柔性线路板覆盖膜的预加工结构，包括覆盖膜，覆盖膜从上到下依次包括基层、粘合层和离型层，其特征在于，包括复数张所述的覆盖膜，复数张覆盖膜层叠复合，上面一张覆盖膜的离型层与下面一张覆盖膜的基层之间包括第二粘合层；第二粘合层的宽度小于覆盖膜的宽度。
2.根据权利要求1所述的预加工结构，其特征在于，包括芯轴，层叠复合后的复数张覆盖膜卷绕在芯轴上。
3.根据权利要求1所述的预加工结构，其特征在于，所述的基层是聚酰亚胺膜，所述的粘合层是高分子树脂粘合剂层。
4.根据权利要求1所述的预加工结构，其特征在于，所述的离型层为离型纸或离型膜，上面一张覆盖膜的离型纸或离型膜与下面一张覆盖膜的基层通过第二粘合层粘合。
5.根据权利要求1所述的预加工结构，其特征在于，第二粘合层的边缘相对于覆盖膜的边缘一侧缩进或两侧缩进。
6.根据权利要求1所述的预加工结构，其特征在于，第二粘合层为低粘胶粘合层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种柔性线路板覆盖膜的预加工结构，包括复数张覆盖膜，覆盖膜从上到下依次包括基层、粘合层和离型层，复数张覆盖膜层叠复合，上面一张覆盖膜的离型层与下面一张覆盖膜的基层之间包括第二粘合层；第二粘合层的宽度小于基层和离型层的宽度。预加工时将上述的覆盖膜复合体夹在盖板与垫板之间进行钻孔加工；将覆盖膜复合体进行冲压加工；机械加工完成后，由于第二粘合层的宽度小于覆盖膜的宽度，上下覆盖膜的边缘没有粘合，上下覆盖膜之间很容易手工分离。本实用新型可以提高柔性线路板覆盖膜预加工的生产率，减少辅材消耗量，降低柔性线路板的生产成本。
【IPC分类】H05K3-00
【公开号】CN204539631
【申请号】CN201520282447
【发明人】魏巧云
【申请人】深圳市奥创联科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月5日