平面加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平面加热器，尤指一种以塑胶基材与加热膜层叠组合成并且能够取代玻璃制平面加热器的平面加热器。本实用新型同时还涉及所述平面加热器的制造方法。
【背景技术】
[0002]—般冰柜或冰箱的门都是不透明的，看不到内部摆设的状况，而一部分的冰柜，虽然在门上设置透明玻璃板，然而因为冰柜或冰箱内外温度不同，使冰柜玻璃门起雾而看不到，必须打开门寻找东西，因此造成冰箱或冰柜无谓的能源浪费。为解决冰柜玻璃门结雾问题，开始有人在冰箱及冰柜的玻璃上镀上加热线，将玻璃加温，避免结水气。
[0003]前述玻璃制的平面加热器的另一种运用实施例为汽车后挡玻璃，汽车后挡玻璃也是靠着一条一条的金属除雾线来加热，然而电热除雾打开之后可能要隔十几分钟才能慢慢发挥除雾功能，相信没有人愿意等这么久。而且该种平面加热器采用金属除雾线来加热，加热区域仅限于金属线的区域，属于线状的加热源，其不仅加热不平均，而且极为耗电，必须以大电流的电源供应给加热线进行加热。
[0004]该种玻璃制平面加热器一方面由于玻璃材质笨重易碎，另一方面因为其金属线加热装置的加热速度慢，耗电，必须以大电流的电源供应装置供应给加热器，故使得常用的玻璃制平面加热器无法适用于便携式的行动电子产品上。
[0005]故，如何通过结构设计的改良来提升平面加热器的使用弹性，从而克服上述的缺陷，已成为该项事业所欲解决的重要课题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型主要目的在提供一种能够克服常用玻璃制平面加热器笨重易碎，加热速度慢，且耗电的缺点的平面加热器。
[0007]本实用新型实施例在于提供一种平面加热器，包括:至少一塑胶基材;至少一胶合膜，至少一胶合膜为PVB膜或EVA膜，至少一胶合膜贴合于至少一塑胶基材的内表面上;至少一加热膜，设置于至少一胶合膜的与至少一塑胶基材相背对的另一侧面;至少一塑胶基材与至少一胶合膜及至少一加热膜相互叠合后，经由加热及加压方式使至少一胶合膜融化将至少一塑胶基材与至少一加热膜黏合成为所述平面加热器。
[0008]本实用新型优选实施例中，至少一加热膜的与至少一塑胶基材相背对的另一侧面黏贴有另一塑胶基材，并且另一胶合膜设置于至少一加热膜与另一塑胶基材之间。
[0009]进一步地，至少一塑胶基材、至少一胶合膜及至少一加热膜为透明薄膜。
[0010]本实用新型优选实施例中，其中至少一塑胶基材与另一塑胶基材的材质均可选自下列种类的塑胶材料的其中之一:PP、PE、PS、PMMA、PC、PET、PVC、P1、PU。
[0011]本实用新型优选实施例中，其中胶合膜为聚乙烯醇缩丁醛薄膜(PVB膜)或乙烯乙酸乙烯酯共聚物膜(EVA膜)。
[0012]本实用新型优选实施例中，其中至少一加热膜具有至少一导电电极，至少一导电电极和一控温电路装置电性连接，控温装置通过导电电极将电流导引至加热膜上。
[0013]本实用新型优选实施例中，其中平面加热器还进一步包括一温度感测元件，温度感测元件和控温装置内部的温度控制电路电性连接。
[0014]本实用新型优选实施例中，其中至少一塑胶基材与另一塑胶基材、至少一胶合膜与另一胶合膜及加热膜具有挠性。
[0015]进一步地，平面加热器能够贴附于一平面或曲面物体的表面。
[0016]进一步地，平面加热器具有至少一曲面部。
[0017]进一步地，平面加热器能够设置于一便携式产品的外壳上，便携式产品具有一电源装置，平面加热器和电源装置电性连接。
[0018]本实用新型优选实施例中，其中塑胶基材、胶合膜及加热膜弯具有至少一弯曲弧面部。
[0019]本实用新型另提供一种平面加热器的制造方法，该制造方法包括:准备至少一塑胶基材;准备至少一胶合膜;准备至少一加热膜;将至少一所述塑胶基材、至少一所述胶合膜、至少一所述加热膜叠合后放置于两个压板之间以形成一积层片，并将所述积层片置入一真空袋内；将所述真空袋内部气体抽除形成真空后，将所述真空袋连同所述积层片共同地置入一压力炉内；在所述压力炉内于压力3kg/cm2至5kg/cm2状态下，对所述积层片加热3小时以上，使所述塑胶基材、至少一所述胶合膜、至少一所述加热膜形成一平面加热器。
[0020]本实用新型的有益效果在于，所述平面加热器具有重量轻、可具有挠性，且易于加工成为曲面状，同时加热快速平均，且耗电少，因此能够克服常用的玻璃制平面加热器的缺点，并且易于制作成设置于便携式产品上的便携式加热器。
[0021]为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型第一实施例的平面加热器的剖面构造示意图。
[0023]图2为本实用新型第二实施例的平面加热器的剖面构造示意图。
[0024]图3为本实用新型第一实施例的平面加热器的的制造方法示意图。
[0025]图4为本实用新型第一实施例的平面加热器的胶合步骤的制造流程示意图。
[0026]图5为本实用新型的平面加热器的成品的前视图。
[0027]图6为本实用新型的平面加热器装置于一便携产品外壳的应用实施例的剖面示意图。
[0028]图7为本实用新型的平面加热器装置于一便携产品外壳的应用实施例的立体示意图。
[0029]【符号说明】
[0030]平面加热器10[0031 ]塑胶基材 11
[0032]加热膜12
[0033]导电电极121
[0034]连接端122
[0035]温度感测元件123
[0036]胶合膜13
[0037]曲面部16
[0038]真空袋20
[0039]抽气口21
[0040]压力炉30
[0041]加热装置31
[0042]控温装置40
[0043]压板50
[0044]便携产品60
【具体实施方式】
[0045]本实用新型提供一种以塑胶基材和加热薄膜结合的平面加热器，以取代常用的利用金属或发热线圈制作的平面加热器。
[0046]如图1所示，为本实用新型平面加热器的第一种结构，其中该平面加热器10由一塑胶基材U、一加热膜12及一胶合膜13所组成的一积层结构所组成。其中该塑胶基材11的材质可选自下列种类的塑胶材料的其中之一:PP、PE、PS、PMMA、PC、PET、PVC、P1、PU，该塑胶基材I可选用透明的材质。而所述胶合膜13为热融性胶合膜，其材质则能够选择为PVB(聚乙烯醇缩丁醛)膜，或EVA(乙烯乙酸乙烯酯共聚物)膜。
[0047]而所述加热膜12可以为一导电膜，其表面以电镀、溅镀、蒸镀、沉积等方式所形成的金属图案层或金属氧化物图案层所形成的导电层(图中未示)，并且在加热膜12上具有至少一导电电极121，该导电电极121能够输入电流，使电流通过加热膜12表面的导电层，并因导电层产生的阻抗而产生温度。
[0048]所述加热膜12可进一步选用透明导电膜(Transparent Conducting OxidesFilm,TCO Film)，并与所述透明的塑胶基材11、透明的胶合膜13搭配，便可形成一透明的平面加热器10。
[0049]该加热膜12相较于常用的金属线加热装置，其具有升温快速，加热平均，且耗电少的优点，因此只需要使用小电流的电源装置便能驱动该加热膜12，因此使得和该加热膜12搭配使用的电源供应装置的体积得以缩小。
[0050]如图2所示，为本实用新型平面加热器10的第二种实施例，该实施例中，是在加热膜12的与至少一所述塑胶基材11相背对的另一侧面黏贴有另一胶合膜13，且通过该第二片胶合膜13将另一塑胶基材11黏合于加热膜12的与所述第一片塑胶基材11相背对的另一侧面上。
[0051]该实施例的加热膜12夹合于两片塑胶基材11中间，因此使加热膜12受到更良好的保护，一方面可避免加热膜12损坏，另一方面可使加热膜12和外界环境隔离，因此如果应用在会和水或其他物质直接接触的加热器上(例如:车窗、浴室玻璃、水族箱加热器等)，则该加热膜12不会直接和水或其他物质接触，以避免加热膜短路失去效果。
[0052]如图3及图4所示，本实用新型的平面加热器10的制造方法，其制造方法中，首先准备好制作该平面加热器所需的塑胶基材11、胶合膜13及加热膜12，然后将该塑胶基材11、胶合膜13及加热膜12放置于两个压板50之间，并将该两个压板50连同该塑胶基材11、胶合膜13及加热膜12压合成为一积层片(如图3所示)。其中该两个压板50的作用为避免该塑胶基材11、胶合膜13及加热膜12在后续加热过程中卷曲，其于平面加热器10成型完成后予以拆除。其优选为耐热，具有光滑表面，且不易和塑胶基材11沾黏的材质的板体(例如:玻璃板)。
[0053]紧接着如图4所示，将该塑胶基材11、胶合膜13、加热膜12及压板50组成的积层板置入一真空袋20内，并将真空袋20密封后，进行一抽真空步骤，将真空袋20内部的空气抽除，使真空袋20内部形成真空状态，而使得所述积层片被容置在一真空的环境下。该真空袋20可采用PE材质制成，因此使该真空袋20可耐高温且具有柔韧的特性，且其具有可供抽除空气的抽气口 21，因此可从抽气口 21将真空袋20内部的空气抽除而成为真空状态。
[0054]在此必须说明，本实用新型制造方法中，将塑胶基材11、胶合膜13、加热膜12及压板50组