吹孔机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及PCB加工设备技术领域，尤其涉及一种吹孔机。
【背景技术】
[0002]在PCB制作的阻焊工序，丝印完阻焊油墨后，PCB存在阻焊油墨入孔冋题，即粘桐液态的阻焊油墨渗入到禁止阻焊油墨进入的孔内的现象。目前由于PCB存在数量众多(平均3万个以上)且孔径极小(直径一般为0.25mm或0.30mm)的孔，且常规的通过显影液洗去阻焊油墨的处理方式无法清除细小孔内的阻焊油墨，所以入孔的阻焊油墨一直残留在PCB的孔内，最终造成PCB报废。PCB是精密产品，对加工环境条件的要求较高，人工清除PCB孔内的阻焊油墨存在损坏PCB的风险，影响PCB产品可靠性，而且丝印阻焊油墨后的PCB板面未干，人工操作会破坏阻焊油墨的完整性，不利于产品正常加工。
[0003]基于上述情况，我们有必要设计一种能够实现孔内油墨清除的自动化处理设备。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的在于:提供一种吹孔机，实现PCB的孔内油墨的自动化清除，提尚PCB广品的可靠性。
[0005]本实用新型的一个目的在于:提供一种吹孔机，通过设置可调间距的上夹具和下夹具，使设备能够满足不同规格的PCB的使用要求，提高设备的通用性。
[0006]本实用新型的一个目的在于:提供一种吹孔机，通过设置与吹孔风机的出风管连通的吹气模头和与吹孔风机的进风管连通的过滤器，并将夹板组件设置在吹气模头与过滤器之间，使PCB的两侧形成较大压力差，从而提高气体穿过PCB孔的速度，增强气体清除PCB的孔内油墨的能力。
[0007]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]一种吹孔机，包括可启闭的箱体，所述箱体的中部水平设置有中间隔板，所述中间隔板将所述箱体分成风机室和吹孔室，所述风机室底部安装有吹孔风机，所述吹孔室的侧壁上设置有用于夹持工件的夹板组件，所述夹板组件包括可调间距的上夹具和下夹具，所述吹孔室的后壁上设置有与所述吹孔风机的出风管连通的风刀组件，所述风刀组件包括可水平滑动的吹气模头，所述吹气模头的长度尺寸不小于所述上夹具与所述下夹具之间的最大距离，所述中间隔板上安装有与所述吹孔风机的进风管连通的过滤器。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述箱体的一侧安装有控制箱，所述控制箱的一端设置有可人机交互的触摸屏，所述箱体的一端并位于所述触摸屏的下方设置有启动按钮和急停按钮，所述箱体的一端并位于所述触摸屏的上方设置有用于控制所述吹气模头进给的速度调节按钮、往复次数按钮和行程按钮，以及用于控制所述吹孔风机的出风压力的压力调节按钮，所述控制箱的顶部设置有警示灯。
[0010]优选的，所述吹孔风机是能够实现多级压力调节的变频控制风机。
[0011]优选的，所述触摸屏内置有控制器。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述吹孔室的一侧设置有透明的有机玻璃门。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述夹板组件包括固定安装在所述箱体侧壁上的夹板支架，所述夹板支架上设置有夹板滑动杆，所述夹板滑动杆沿所述中间隔板到所述箱体的顶部方向向后倾斜，所述上夹具和所述下夹具均与所述夹板滑动杆滑动连接。
[0014]优选的，所述夹板支架上设置有两根相互平行的所述夹板滑动杆。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述夹板滑动杆与水平面之间的夹角是40度以上70度以下。
[0016]优选的，所述夹板滑动杆与水平面之间的夹角是60度。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述上夹具包括与所述夹板滑动杆滑动连接的夹板上滑块，以及固定安装在所述夹板上滑块上的水平上夹条和侧边上夹条，所述侧边上夹条平行于所述夹板滑动杆，所述水平上夹条垂直于所述侧边上夹条；
[0018]所述下夹具包括与所述夹板滑动杆滑动连接的夹板下滑块，以及固定安装在所述夹板下滑块上的水平下夹条和侧边下夹条，所述侧边下夹条平行于所述夹板滑动杆，所述水平下夹条垂直于所述侧边下夹条；
[0019]所述水平上夹条、所述侧边上夹条、所述水平下夹条和所述侧边下夹条位于同一平面上。
[0020]优选的，所述水平上夹条、所述侧边上夹条、所述水平下夹条和所述侧边下夹条上均开设有用于卡紧工件的限位槽。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述吹气模头靠近所述夹板组件的一侧设置有至少一个长条状的风刀喷嘴。
[0022]作为一种优选的技术方案，所述吹气模头靠近所述夹板组件的一侧并列设置有三个所述风刀喷嘴，处于中间位置的所述风刀喷嘴的出风方向垂直于所述吹气模头靠近所述夹板组件一侧的端面，处于两侧位置的所述风刀喷嘴的出风方向向中间位置倾斜。
[0023]作为一种优选的技术方案，所述中间隔板上安装有过滤支架，所述过滤器可拆卸设置在所述过滤支架上，所述过滤器的底部开设有与所述吹孔风机的进风管连通的抽风
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[0024]作为一种优选的技术方案，所述吹孔风机与所述风刀组件之间设置有硬主风管，所述硬主风管位于所述吹孔室的一端通过软主风管与所述吹气模头连接，所述硬主风管位于所述风机室的一端与所述吹孔风机的出风管之间设置有冷却器。
[0025]作为一种优选的技术方案，所述硬主风管外接有手动吹风管，所述手动吹风管上设置有选择性开启的手动管启闭阀，所述吹孔风机的出风管上设置有选择性开启的风机启闭阀。
[0026]作为一种优选的技术方案，所述风刀组件包括两个所述吹气模头，两个所述吹气模头相互平行，所述风机室内对应所述吹气模头安装有两个所述吹孔风机，一个所述吹气模头与一个所述吹孔风机连通。
[0027]本实用新型的有益效果为:
[0028](一)实现PCB的孔内油墨的自动化清除，提尚PCB广品的可靠性。
[0029](二)通过设置可调间距的上夹具和下夹具，使设备能够满足不同规格的PCB的使用要求，提高设备的通用性。
[0030](三)通过设置与吹孔风机的出风管连通的吹气模头和与吹孔风机的进风管连通的过滤器，并将夹板组件设置在吹气模头与过滤器之间，使PCB的两侧形成较大压力差，从而提高气体穿过PCB孔的速度，增强气体清除PCB的孔内油墨的能力。
[0031](四)通过设置倾斜的夹板组件，避免吹出的油墨反粘在PCB上，提高清除油墨的可靠性。
[0032](五)通过在过滤支架上设置可拆卸的过滤器，方便日常维护和更换，有效保障过滤效果和延长设备的使用寿命。
[0033](六)通过设置两个吹气模头，提高清除油墨的效果和效率。
【附图说明】
[0034]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]图1为实施例所述的吹孔机的立体结构图；
[0036]图2为实施例所述的吹孔机另一视角的立体结构图；
[0037]图3为实施例所述的吹孔机的正视图；
[0038]图4为实用例所述的夹板组件的立体结构图；
[0039]图5为实施例所述的风刀组件的立体结构图；
[0040]图6为实施例所述的吹气模头的结构示意图；
[0041 ]图7为实施例所述的过滤器与过滤支架的组装结构图。
[0042]图1至图7中:
[0043]1、箱体;11、中间隔板；
[0044]2、吹孔风机;21、出风管;22、进风管；
[0045]3、夹板组件;31、夹板支架;32、夹板滑动杆;33、夹板上滑块;34、水平上夹条;35、侧边上夹条;36、夹板下滑块;37、水平下夹条;38、侧边下夹条；
[0046]4、风刀组件;41、风刀水平滑轨;42、风刀固定支架;43、风刀动力装置;44、吹气模头;441、风刀喷嘴；
[0047]51、过滤器;52、过滤支架;53、抽风口；
[0048]6、硬主风管;7、软主风管;8、冷却器;9、手动吹风管；10、控制箱。
【具体实施方式】
[0049]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0050]实施例一:
[0051]—种吹孔机，如图1至7所示，包括可启闭的箱体I，所述箱体I的中部水平设置有中间隔板11，中间隔板11将箱体I分成风机室和吹孔室，所述风机室底部安装有吹孔风机2，吹孔风机2是能够实现多级压力调节的变频控制风机。所述吹孔室的侧壁上设置有用于夹持工件的夹板组件3，夹板组件3包括可调间距的上夹具和下夹具，所述吹孔室的后壁上设置有与吹孔风机2的出风管21连通的风刀组件4，风刀组件4包括可水平滑动的吹气模头44，吹气模头44的长度尺寸不小于所述上夹具与所述下夹具之间的最大距离，中间隔板11上安装有与吹孔风机2的进风管22连通的过滤器51。通过设置